关于不锈钢薄壁管焊接后的变形

sunonface

前段时间，我出差到某风机厂，正为核电制造风机。他们所使用的为2mm的不锈钢薄板，TIG焊，焊丝1.6mm和1.0mm都有。就是把一张1平米的不锈钢薄板焊到同材质的不锈钢法兰上面，法兰的厚度为5mm，他们焊接后1平米的不锈钢薄板会向内凹5，6mm左右，不满足核电的要求。
我试过分段退焊，加快焊接速度，可惜作用不大。其实一张1平米的不锈钢薄板就是不焊接 光晃一晃变形都有好几个mm，更不用说焊接受热以后了。当时我就没能给人家解决这个问题。
不知道这里有没有人遇到过类似的情况，有没有好的解决办法？

感觉这样好像不太直观，可能有人都不一定能看懂，改天画个图发上来看下。

; R* e. x8 ]3 ~[ 本帖最后由 sunonface 于 2007-3-22 23:16 编辑 ]

小树

不锈钢变形好像是热很利害，以前我做过不锈钢方管焊的架子，用氩弧焊的，变形非常大，完了还是用其他部件组装上去压平的。

楼主说的那个好不好在背后焊加强肋的

小树

钢性固定不知行不行

sunonface

内侧有焊接一个Z形法兰用来固定风机，使得变形更大。也试过背面用木板进行固定，但会产生波浪变形，而且不稳定，木板固定的地方有的凸，有的凹。搞不掂，就很烦人。。。

小树

这玩意儿多的我也没做过,得待高手指点了

sunonface

有没有高手指点一二?实在搞不定啊

小树

薄板跟法兰的接头形式是什么样的
6 ~5 s2 O6 r; P+ {0 D

; t3 {& g% d; P( c6 X) c3 ^) n( M9 J最好有个图
; `' o4 @  P* C

将整块板加热一定温度后，固定起来，再焊接，焊后放松

sunonface

就是用对接焊的，我不会发图片上来啊

小树

请问楼主现在还需要去解决这个问题吗????
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7 z0 x& v' o+ F( e8 w9 i7 ]先把焊丝弯曲成形，压在薄板与法兰连接的焊接接头上，点焊将薄板与法兰固定，再实施TIG焊，这样薄板熔化量小，焊丝用量增加，焊接变形小
- u6 J) u" b; D: f" K* W5 r: i如果不行,还可以在此基础上用"泡水焊接"法,水不要慢过钢板表面,应该有用

sunonface

谢谢！有机会我会试一下的！ 楼上的很热心啊

yaochwu

我国的焊接专家关桥解决过类似问题，称为低应力无变形焊接新技术（LSND－Low Stress No-Distortion）。利用温差使焊缝两侧金属受热膨胀以对焊缝区进行拉伸，使其产生拉伸塑变以抵消原有的压缩塑变，从而减少或消除应力，

hjl6025

楼上的说的对  绝对可以  现在介绍下低应力无变形焊接技术

# {1 B1 L& _  {$ q6 I为满足航空、航天薄壳焊接结构在制造过程中对几何型面的严格技术要求，研究开发了低应力无变形焊接新技术。此项技术保证了在焊接过程中对变形积极主动的控制，达到了焊后完全无变形的要求，取消了焊后矫形工序，已成功地应用于航空发动机耐热合金薄壁机匣和运载火箭铝合金燃料贮箱的焊接。用“静态”控制方法及在此基础上发展的“动态”控制新方法均可定量地控制焊缝区的不协调应变量，获得焊后低应力无变形的效果。

yuli6878

请问低应力焊接变形技术那里有？能否介绍下？谢谢各位大侠！

eave391

你可以在薄板的里面加个管子,内径刚好是薄板管内径,焊前要敲进去,焊后再拉出来,这样就可以了,我们常遇到这样的事,焊8MM的管都变形,我们是在外面加个环,就行了,这样就没问题了.

leo_szo

五金厂制造厨具（如燃气灶具，吸油烟机等）的不锈钢板材多为0.5~1.2MM，他们用的焊接方法为电阻焊（碰焊），焊后无变形，你可以带料去试一下