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发表于 2007-4-11 09:18:30
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来自： 中国江苏镇江
传点钻头及钻屑加工的基础知识
工模常用钻头的常识
/ \$ ~. U; @& i. G" j, u一、 钻头的材料及种类
d* r: `. C' G9 g& f9 O/ w: [4 _! o1. 钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具,一般以碳钢SK,或高速钢SKH2, SKH3等材料经铣制或滚制再经淬火,回火热处理后磨制而成,用于金属或其它材料上之钻孔加工,它的使用范围极广,可运用于钻床、车床、铣床,手电钻等工具机上使用。* E9 S) Z# }, w3 x/ }- Y
2. 钻头种类* N) V) f" u9 `$ d
A.依构造分类0 L5 e1 D6 G* M4 ~1 C+ n
(1).整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成.& q+ ~ v$ I6 g
(2).端焊式钻头，钻顶部位由碳化物焊接而成.
" @& _! o. z; s3 t; cＢ．依钻枘分类
* `, ?& O/ `( X# `- T- _ (1).直柄钻头：钻头直径于ψ１３.０ｍｍ以下，皆采用直柄.2 q$ H( c$ Q0 `! _9 W' U
(2).锥柄钻头：钻头柄为锥度状，一般其锥度均采用莫氏锥度.
3 L( v9 y7 Y1 lＣ．依用途分类
3 i5 Y# P f, {& |" Z (1).中心钻头：一般用于钻孔前打中心点用，前端锥面有60°, 75°, 90°等,车床作业时为了用尾座支,持应该用60°中心钻与车床尾座顶心60°相配合.
* ]- O _9 Z: c8 [+ N. t/ x(2).麻花钻头: 为工业制造上使用最广泛的一种钻头,我们一般使用的就是麻花钻头.
1 d$ ] y3 P( a) w(3).超硬钻头: 钻身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,使用于加工材料之钻孔加工.
& S8 y) D2 }4 a(4).油孔钻头: 钻身有两道小孔,切削剂经此小孔到达切刃部份,以带走热量及切屑,使用此钻头一般工作物旋转,而钻头静止
+ u- s* B$ s& f' r$ ^(5).深孔钻头:最早用于枪管及石包管之钻孔加工,又称为枪管钻头。深孔钻头为一直槽型,在一圆管中切除四分之一强的部份以产生刃口排屑 S7 y/ W" f6 S$ L" @1 ]
(6). 钻头铰刀: 为了大量生产之需要,其前端为钻头,后端为铰刀,钻头直径与铰刀直径只差铰孔之裕留量,也有钻头于螺攻丝混合使用,故又称为混合钻头.) O4 A2 J& h, O( T. p
(7). 锥度钻头: 当加工模具进料口时,可使用锥度钻头.
1 }$ J$ u+ j" T I$ Q7 x- j(8). 圆柱孔钻头: 我们称其为沉头铣刀,此种钻头前端有一直径较小之部分称为道杆.. ]4 m% G ^5 L0 C* G
(9).圆锥孔钻头: 为钻削圆锥孔之用,其前端角度有90°,60°等各种,我们使用的倒角刀就是圆锥孔钻头的一种.: p, }1 C' O4 K. F9 l0 }4 y
(10).三角钻头: 一种电钻所使用之钻头,其钻柄制成三角形之面,使夹头可确实固定钻头.
! R; G/ l6 z5 g" e$ ?% T二、 工件的材料与钻顶角的选用3 w1 g/ ^' x G& J* Y
由于被切削材料的性质及加工形状不同,为了增强钻削效率及刀具寿命,以其达到更好的钻削效果,因此不同的工件材料要选用适当的钻顶角。 L) S+ ]) J2 V
热处理钢 125-135
- g7 B1 ^: w+ u! c+ Q" N# A' J! l.一般材料 1181 V, L) k9 c% r7 A, h
紫铜 100-118
5 S% J4 I) U: V% O 铸铁 90-1109 f5 [ J7 e2 e2 ?1 p
木材 600 [" d' O0 h# O0 z1 Y+ _
三、 研磨钻头应注意事项3 Q& @9 z" F) {9 X+ ~" Q: S' s
1. 钻顶角应依工件材料之性质选择适当之角度;$ R4 f( G, E4 P1 g0 d
2. 两切卫之长度和与轴所夹之角度必须相等;, s+ I0 k A: n; E* M/ T0 Z$ ?3 {
3. 研磨钻头时,应防止因高温而软化,研磨时应随时注意冷却;- I7 {+ v5 u+ c. C# x
4. 研磨钻头时,一手持钻头前端且微靠着研轮之挟持架上,另一手握持钻头柄端,握持之力不可太大;4 T4 z. }8 Q' d+ |3 [, M8 f# A+ A. d: k
5. 握持钻头,使其中心线与砂轮成约成30°;1 ?- A {, p8 q1 h7 Y; a- c: t
6. 研磨钻唇间隙角时,将钻头保持水平,然后将柄端稍微下降慢慢加压,钻柄慢慢下降,而磨利成 钻唇间隙角。
% }* M: `6 `) o& _四、研磨钻头不当之影响" I0 a4 i1 p- Q6 f0 x
1.若钻头的切边与钻轴所夹的角度相等,但切边不相等时,则表示静点偏位,钻削时将引起摆动,扩大孔径;5 u. m+ [8 O' w2 [! k) v3 |" v
2.若钻轴至两切边所夹的角度不相等,钻削时仅单边切削,钻头容易钝化;* c5 C; _. R3 q# g
3.若钻头无间隙角时,则切边不能正常切削,压力加大,即可能折断钻头
6 H! x* n4 I" i$ H* N4 }+ W% ]/ @五、 钻削速度理论公式为:% v G8 ^) K$ v+ Z2 m' V# ?3 I
Cs=πDN/10005 ^3 v/ R: t! w1 @$ j
Cs:钻削速度m/min
0 y+ M5 A8 \2 Z% XD:工件直径 mm2 v) u; l% X+ }
N:钻床主轴每分钟回转数rpm
( `6 o7 _$ n9 B最适当的切速,主要受材料的硬度及韧性而定,硬度愈高,韧性越大者,切速
( B! a# G: ]% ]9 [, l+ N; [1 M宜低,钻头越小则主轴回转速应越高,钻头越大,则转速愈低.4 D# |3 E) v0 G+ a3 s( b' S# @4 L
六、 钻头的保养与维护及钻孔注意事项
' l! r% x" Y/ w! v% d1. 钻头使用后,应立即检查有无破损,钝化等不良情形若有应立即加以研磨、修整;
8 ~+ t d) A% `2. 存放时,钻头应对号入座,则以后取用时,方便省时,节省了再寻找钻头之时间+ P0 X5 z9 h% c: N2 {
3. 钻通孔时,当钻头即将钻穿之瞬间,扭力最大,故此时需较轻压力慢进刀,以避免钻头因受力过大而扭断;0 t- W- j) z( K* {( C
4. 钻孔前必须先打中心点其目的为容纳静,点避免钻头静点触底,可导引钻头在正确的钻孔位置上;
+ `1 v% @, q/ z; Y5. 钻孔时,应充分使用切削齐且注意排屑;" Y; A* I" R8 U) G* S; a( K7 c# M
6. 钻交交叉孔时,应先行钻大直径孔,再钻小孔径;
/ B9 c. ]$ \" ?, k, O) B7. 钻头钻削时,破碎或突然停止的现象,可能是进刀太快,磨利或钻孔时急冷急热之原故;
- ]$ v7 v7 t7 G( w+ }4 a8. 钻削使钻头中心裂开,可能是钻唇间隙角太小,进刀太快钻头钝化,压力太大,缺乏冷却齐,钻头或工件夹置不良所致;0 X! K0 }( L2 M& j* W
9. 钻削时钻头折断,可能是钻唇间隙角太小或钻削速度太高,进刀大或钻头已钝化又继续加压切削等所致;6 R2 H' k% G( r
10. 钻削时切边破裂,可能是工件材料中有硬点砂眼或进刀太快,钻削速度选择不当,钻削时无加切削剂所致;
4 [8 n5 i$ |; S4 ]" r2 R11. 钻唇及切边破裂,可能是进刀太快或钻唇间隙角太小等原因 ; 8 p. o: I9 k H7 `# }3 Z
12. 钻削所钻出之孔径太大,可能是两切边不,等长或两钻顶半角不相等静点偏离,主轴同心度差等原因所致;3 L: r+ m3 y: y/ `
13. 钻削时仅排出一条切屑,可能是两切边不等长或钻顶半角不相等的原因;8 w/ l4 V4 T8 d& ?/ t: v3 |9 z
14. 钻削时发出吱吱叫之声音,可能是孔不直或钻头钝化等所致;$ T, _; N6 [4 Y, g- i4 |! G
15. 钻削时切屑性质产生异常变化可能是切边已钝化解或破碎等所致。 |
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