盐雾时间与电镀的对照表

fjp010922

哪位大侠有关于电镀层与盐雾试验时间的标准？
3 s9 V& w. i# ?4 n  d9 R小弟急用。
谢谢

hbh0606

为楼主的这个问题请教了几位电镀的老师傅，他们的回答都是：没有。
: i9 P# d$ c. {( K& l2 T9 r因为电镀的耐腐蚀能力与电镀涂层的合金材料、涂层的厚度、甚至是电镀前的工作都有关系。

renfei0072002

我的是ISO 标准的,不知道用上用不上.
http://www.3dportal.cn/discuz/viewthread.php?tid=251261&highlight=4042
6 f- }* H7 X8 L  H9 L9 r
- h6 O/ x9 m+ A& R0 ~- v0 \[ 本帖最后由 renfei0072002 于 2007-11-5 12:45 编辑 ]

木亢

楼主，先问问用在什么材料上啊，是金属还是塑料之类的啊？

mideas

盐雾试验与实际情况的联系？
7 j/ Q! o8 ^7 l6 p一、   盐雾的腐蚀
! g' u# p) b6 R7 S腐蚀是材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质。大多数的腐蚀发生在大气环境中，大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成分和腐蚀因素。盐雾腐蚀就是一种常见和最有破坏性的大气腐蚀。这里讲的盐雾是指氯化物的大气，它的主要腐蚀成分是海洋中的氯化物盐——氯化钠，它主要来源于海洋和内地盐碱地区。盐雾对金属材料表面的腐蚀是由于含有的氯离子穿透金属表面的氧化层和防护层与内部金属发生电化学反应引起的。同时，氯离子含有一定的水合能，易被吸附在金属表面的孔隙、裂缝排挤并取代氯化层中的氧，把不溶性的氧化物变成可溶性的氯化物，使钝化态表面变成活泼表面。造成对产品极坏的不良反应。
二、 盐雾试验及与实际的联系
盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。它分为二大类，一类为天然环境暴露试验，另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验箱，在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大大缩短。如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验，待其腐蚀可能要1年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要24小时，即可得到相似的结果。
' C% a3 B& z& a% f7 ^5 z; M人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。
(1) 中性盐雾试验（NSS试验）是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（6～7）作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm².h之间。
" v' A/ b. w( L8 ?% t+ a(2) 醋酸盐雾试验（ASS试验）是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降为3左右，溶液变成酸性，最后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。
0 T' d$ ?: P! c5 z  g! |(3) 铜盐加速醋酸盐雾试验（CASS试验）是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验，试验温度为50℃，盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜，强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是NSS试验的8倍。
(4) 交变盐雾试验是一种综合盐雾试验，它实际上是中性盐雾试验加恒定湿热试验。它主要用于空腔型的整机产品，通过潮态环境的渗透，使盐雾腐蚀不但在产品表面产生，也在产品内部产生。它是将产品在盐雾和湿热两种环境条件下交替转换，最后考核整机产品的电性能和机械性能有无变化。
- a' d0 z# D" b3 a' M三、 盐雾试验标准及试验结果的判定
标准是对重复性事物和概述所做的统一规定。盐雾试验标准是对盐雾试验条件，如温度、湿度、氯化钠溶液浓度和PH值等做的明确具体规定，另外还对盐雾试验箱性能提出技术要求。同种产品采用那种盐雾试验标准要根据盐雾试验的特性和金属的腐蚀速度及对盐雾的敏感程度选择。下面介绍几个盐雾试验标准，如GB/T2423.17—1993《电工电子产品基本环境试验规程 试验Ka：盐雾试验方法》，GB/T2423.18—2000《电工电子产品环境试验 第2部分：试验 试验Kb：盐雾，交变（氯化钠溶液）》，GB5938—86《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法》，GB/T1771—91《色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定》。
盐雾试验的目的是为了考核产品或金属材料的耐盐雾腐蚀质量，而盐雾试验结果判定正是对产品质量的宣判，它的判定结果是否正确合理，是正确衡量产品或金属抗盐雾腐蚀质量的关键。盐雾试验结果的判定方法有：评级判定法、称重判定法、腐蚀物出现判定法、腐蚀数据统计分析法。评级判定法是把腐蚀面积与总面积之比的百分数按一定的方法划分成几个级别，以某一个级别作为合格判定依据，它适合平板样品进行评价；称重判定法是通过对腐蚀试验前后样品的重量进行称重的方法，计算出受腐蚀损失的重量来对样品耐腐蚀质量进行评判，它特别适用于对某种金属耐腐蚀质量进行考核；腐蚀物出现判定法是一种定性的判定法，它以盐雾腐蚀试验后，产品是否产生腐蚀现象来对样品进行判定，一般产品标准中大多采用此方法；腐蚀数据统计分析方法提供了设计腐蚀试验、分析腐蚀数据、确定腐蚀数据的置信度的方法，它主要用于分析、统计腐蚀情况，而不是具体用于某一具体产品的质量判定。
  n+ H) A% s, X4 Y& i0 e二、   盐雾试验有中性盐雾试验(N SS)、醋酸盐雾(AA SS) 和铜加速醋酸盐雾(CA SS、也称氯化铜醋酸盐雾) 试验三种, 其中应用最广的是中性盐雾试验。盐雾试验基本内容是在35摄氏度下，5%的氯化钠水溶液，在试验箱内喷雾，模拟海水环境的加速腐蚀方法，其耐受时间的长短决定耐腐蚀性能的好坏。盐雾箱容积不小于012 m 3、最好不小于014 m3、箱内温度35℃± 2℃、喷雾压力70～ 170kPa、盐雾收集器至少两个、收集面积各80 cm 2.被试面与垂直方向成15～ 30°让盐雾自由沉降在被测面上、不能直接喷射、试验支架用玻璃、塑料制造、试件不能相互接触、互相滴液;箱内温度35℃±2℃、每个收集器收集溶液( 1～ 2 )mL ö h.

lcshjsb

阴极 性镀层加速腐蚀试验结果的评定一耐蚀性等级的评定(GB9797-88), }6 S- W/ _: {& y
/ L" {  Y& ~. {' V3 a; h本方法仅用于阴极性镀层和钢件或锌压 铸件上的镍-铬或铜-镍-铬镀层在经过大气暴露试验、盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、工业性大气试验，以及装饰性铬镀层经过腐蚀试验后，所产生的各种不同的腐蚀结果 ，作出耐蚀性等级评定。本方法只考虑基体金属的腐蚀。它以25mm&sup2;作为面积的计算单位，主要面积<100mm&sup2;的小零件不采用本评级法。' a) R: o0 k6 B* _, c- c
1、 腐蚀率的计算
% {1 }( M% S) h5 ^  Q) D) x0 \; V% c# @: E4 }用一块透明的划有方格(5mm*5mm)的有机玻璃或塑料薄膜，将其覆盖在试样镀层的主要表面上，则镀层主要表面被划分成若干方格，计算方格总数N，以及在这些方格中含有一个或多个腐蚀点的方格 。4 V& @3 G7 u& Z
腐蚀率γ (%)=N分之η*100. o, [6 W. f% @4 G- d% W5 D& S
2、 耐蚀性评级1 p0 c# }5 a% x  I0 {! U2 E4 {
' F5 d. x+ ~9 [  G4 \/ z根据腐蚀率与评定等级的关系(见表54-6)，确定耐蚀性评级结果。8 W3 N) A5 E7 k6 f+ |
表中表示有腐蚀率百分数愈小，评定等级就愈高，说明耐蚀性就愈好。
, l! }0 Q1 e% P" K& S0 u6 b; M2 ?2 p2 `7 t) B5 T- k& z! O& f3、 评级说明
6 W7 G& z' `9 S* F- o. ^6 A6 ]$ s) J) F# O5 i6 p(1) 主要表面：指对镀件外观或使用性能起重要作用的部分镀层表面。
6 P5 G* q; }+ H. `% [8 L9 o1 P# v(2) 腐蚀点：它是一种表面腐蚀缺陷，该处镀层被穿透，出现基体金属的腐蚀产物或镀层起皮。若镀层变色或其它外观损伤，但不穿透至基体，则在作耐蚀性评级时，不作为腐蚀点计算。& [2 N) H6 _3 Y5 c
9 L% J6 E! P* R& v腐蚀点的大小，是指被穿透的镀层面积大小，而不是伴随产生的锈迹面积大小。% F! F6 V/ D# k5 b# z" V9 \5 q
8 D7 b7 i3 @% _; B1 z(3) 取样时应注意试样面积：用作评定镀层质量的试样主要表面，面积应大于5000mm&sup2;。若单个试样主要表面面积5000mm&sup2;小于，则应取含有足够数量的试样，使得试样总面积不小于5000mm&sup2;

lcshjsb

上边有些乱:
* J8 Q, `" `7 i0 \9 |4 Q0 h阴极 性镀层加速腐蚀试验结果的评定一耐蚀性等级的评定(GB9797-88)
* b; e+ L/ J0 w本方法仅用于阴极性镀层和钢件或锌压 铸件上的镍-铬或铜-镍-铬镀层在经过大气暴露试验、盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、工业性大气试验，以及装饰性铬镀层经过腐蚀试验后，所产生的各种不同的腐蚀结果 ，作出耐蚀性等级评定。本方法只考虑基体金属的腐蚀。它以25mm&sup2;作为面积的计算单位，主要面积<100mm&sup2;的小零件不采用本评级法。1、 腐蚀率的计算
用一块透明的划有方格(5mm*5mm)的有机玻璃或塑料薄膜，将其覆盖在试样镀层的主要表面上，则镀层主要表面被划分成若干方格，计算方格总数N，以及在这些方格中含有一个或多个腐蚀点的方格 。腐蚀率γ (%)=N分之η*100.
2、 耐蚀性评级根据腐蚀率与评定等级的关系，确定耐蚀性评级结果。表中表示有腐蚀率百分数愈小，评定等级就愈高，说明耐蚀性就愈好。
3、 评级说明
/ V. K( b/ K& V/ f2 \8 }(1) 主要表面：指对镀件外观或使用性能起重要作用的部分镀层表面。
0 k% x8 f5 ~: c' L9 G(2) 腐蚀点：它是一种表面腐蚀缺陷，该处镀层被穿透，出现基体金属的腐蚀产物或镀层起皮。若镀层变色或其它外观损伤，但不穿透至基体，则在作耐蚀性评级时，不作为腐蚀点计算。
5 P, `" W/ g+ t0 |# K+ |7 r% V! a腐蚀点的大小，是指被穿透的镀层面积大小，而不是伴随产生的锈迹面积大小
(3) 取样时应注意试样面积：用作评定镀层质量的试样主要表面，面积应大于5000mm&sup2;。若单个试样主要表面面积5000mm&sup2;小于，则应取含有足够数量的试样，使得试样总面积不小于5000mm&sup2;

fjp010922

三楼的表格是从哪里来的呢？

renfei0072002

原帖由 fjp010922 于 2007-11-13 07:54 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
4 u+ F; d/ X. _" l4 _三楼的表格是从哪里来的呢？

我的表格是在ISO 4042标准上来得,楼主也不知道要什么,我们是做紧固件的,对镀层的要求经常转换为盐雾试验来检验合格不合格,不知道对不对题啊.

wangyanwei

原帖由 renfei0072002 于 2007-11-13 22:29 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

我的表格是在ISO 4042标准上来得,楼主也不知道要什么,我们是做紧固件的,对镀层的要求经常转换为盐雾试验来检验合格不合格,不知道对不对题啊.

) K7 ^) W) c0 {" I4 K. V
% K5 b$ r* k& X; L. i你们这种方法做下来结果怎么样？

你们用做盐雾试验PASS/FAIL来判断镀层是否符合要求，我还是头次听说哦。 至少盐雾不能说明此镀层的厚度为多少？

huyan2008

请教一下，我们常用的304国产不锈钢的抗盐雾腐蚀时间为多少？
日本进口的sus304不锈钢能通过720小时的盐雾实验（NSS）吗？