特种设备的焊接-压力容器的焊接技术

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特种设备的焊接技术，预计6月份出版，其中压力容器的焊接技术这一章的文稿
3 `; G5 M( h! B8 f; u/ c$ E- a（部分内容）

一、          耐热钢钢压力容器焊接实例

直径为500mm，壳程壁厚为30mm，管程壁厚为16mm的加热器（图10-4），壳体材质为15CrMoR，其主要承压焊缝的焊接工艺见表10-3。

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焊缝编号	焊缝位置 / l1 o+ _' i5 f4 @, q	焊接方法	焊接材料	说明
3A1、4A1、B6   K, c- I" s4 v; y/ P5 M B2-B5、B7 " k; ^. t2 f) W$ Q B8、B9	管程筒体纵、环缝 壳程、管程筒体与管板环缝 ( |1 G( q1 L) G% D7 N 接管与对接法兰环缝	GTAW打底 6 b% N1 j+ C! L% p SMAW盖面 ' ~+ w- X, {- n# J) p1 b% V: j" o	H13CrMoA R307	① # A& f+ k# ]0 S
1A1、2A1、B1、B4 . n1 H. W& _" |# E6 b8 k9 t" N. @	管程筒体纵缝 管程筒体与法兰环缝 6 ?8 l$ H  a& }: Z+ ~" y1 M5 Z! l	SMAW	R307	②
D1-D6 7 B, r8 G6 Y) X/ _3 ^, I* y* G  j	接管、整体法兰与法兰盖、管板、壳体角焊缝   g0 k& R: D* M+ N; p	SMAW / c5 D, \2 {; a' |8 x	R307	③
D7 6 J# u0 Q* m; o% T	换热管与管板角焊缝 * k5 ~* F7 F- l' m" C/ b, ^" ~0 I6 C	GTAW（自动）	H08CrMoA % d9 A8 O9 Y# z! V+ k1 X8 |	④ " [3 G9 i4 z0 w, ~
E1 5 X, ]8 e. r( _+ R1 Y% ~	耳座与壳体角焊缝	GMAW (CO2焊)	TWE-811B2	⑤

说明：
① 壳程筒体直径较小，焊工无法钻入筒体内焊接，故壳程筒体纵、环缝只能从外侧施焊。同样，由于该设备结构方面的原因，壳程、管程筒体与管板的环缝焊接也只能从外侧进行。至于接管与对接法兰环缝，本设备中接管规格为φ273×12，亦无法从内侧施焊。以上焊缝需要单面焊，但又要保证质量，选用TIG焊打底是保证焊缝质量最有效的方法。对于壳程筒体环缝，也可采用GTAW打底，SMAW再焊两道，然后SAW焊剩余层的方法。
1 Y0 d. k( x( j- L7 [+ m+ \② 尽管管程筒体直径较小，但其长度很短，管程筒体纵缝、管程筒体与法兰环缝具备内侧焊条电弧焊的条件，故采用焊条电弧焊进行双面焊。
7 I2 q# ]" Y0 c! j7 b$ f3 i0 Y# x③ 接管、整体法兰与法兰盖、管板、壳体的角焊缝设备大合拢焊缝，鉴于此部位焊缝形状和焊接条件，一般选用焊条电弧焊。
# m) F! M: K8 C$ I④ 换热管-管板焊接是热交换设备的重要焊缝，其焊接方法有焊条电弧焊、手工钨极氩弧焊、全位置自动氩弧焊。焊条电弧焊是最早使用的焊接方法，其特点是效率高，但是质量对比于其他两种方法来说要差很多，现在基本上已被淘汰。但是在某些特殊场合，如丝堵式空冷器，其管子-管板焊接必须通过管板前的丝堵板进行焊接，这时只能用采用焊条电弧焊的方法，用小直径焊条焊接，这对焊工操作技术要求很高，一般在焊前需要对焊工进行专门培训。
  p! C; s. F, w% b3 G目前使用最广泛，质量最好的焊接方法为自动氩弧焊。本设备中换热管-管板焊接采用全位置自动氩弧焊，焊接接头形式为角焊缝（图10-50）。焊丝直径为1mm，填丝焊两道。
8 h/ j: u, [& }' a  |* ~; q! m⑤ 耳座与壳体焊接角焊缝属非承压焊缝，采用熔化极气体保护焊(保护气体为纯CO2)，效率高，焊缝成形好。TWE-811B2为焊材牌号，其焊材型号为E81T1-B2(AWS A5.29)。
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