注塑工艺不良处理方法

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注塑工艺不良处理方法

注射模塑缺点和反常现象最终集中在注塑制品的质量上反映出来。注塑制品缺点可分成下列几点：
; Z+ @6 _' d9 A2 r（1）产品注射不足；
: n9 y3 D8 \+ _0 k7 j（2）产品溢边；
（3）产品凹痕和气泡；
（4）产品有接痕；
（5）产品发脆；
（6）塑料变色；
: `2 j8 v) L9 Z, J（7）产品有银丝、斑纹和流痕；
* C$ `7 p: b" F1 L5 L# b（8）产品浇口处混浊；
; n0 z; Z: ?# R3 T( G" \9 W0 t（9）产品翘曲和收缩；
（10）产品尺寸不准；
（11）产品粘贴模内；
（12）物料粘贴流道；
（13）喷嘴流涎。
9 G6 W# x; g6 V: @& }下面一一叙述其产生的原因及克服的办法。
⒈怎样克服产品注射不足
产品注料不足往往由于物料在未充满型腔之前即已固化，当然还有其他多种的原因。
  q! O' A/ [( z( j5 d, j4 @⑴设备原因：
① 料斗中断料；
② 料斗缩颈部分或全部堵塞；
③ 加料量不够；
④ 加料控制系统操作不正常；
4 P; v( L+ ]% F" Q⑤ 注压机塑化容量太小；
⑥ 设备造成的注射周期反常。
) j5 {* S6 ~, K% V) H7 A⑵注塑条件原因：
① 注射压力太低；
6 H  H0 ]. N$ ~② 在注射周期中注射压力损失太大；
③ 注射时间太短；
2 S$ C9 P6 `$ p④ 注射全压时间太短；
5 B: ^8 C% k& {" p⑤ 注射速率太慢；
⑥ 模腔内料流中断；
⑦ 充模速率不等；
⑧ 操作条件造成的注射周期反常。
⑶温度原因：
① 提高料筒温度；
② 提高喷嘴温度；
; d0 d+ c& X% g% \; X7 m4 l③ 检查毫伏计、热电偶、电阻电热圈（或远红外加热装置）和加热系统；
3 c9 K% R: M# i0 f$ Z* h1 r9 U④ 提高模温；
, n) \$ Y& o! q, L* [5 O) \⑤ 检查模温控制装置。
9 b& t3 L/ g( j8 O⑷模具原因
① 流道太小；
② 浇口太小；
& @+ @. A: `. a: I4 K# r( G* w③ 喷嘴孔太小；
  A$ Y% g0 m1 l- C+ T. h④ 浇口位置不合理；
⑤ 浇口数不足；
( d8 o! A" N- y0 B1 C# |⑥ 冷料穴太小；
⑦ 排气不足；
⑧ 模具造成的注射周期反常；
5 ?4 Y; e5 S+ _: Z/ R% a* p' K⑸物料原因：物料流动性太差。
⒉怎样克服产品飞边溢料：
产品溢边往往由于模子的缺陷造成，其他原因有：注射力大于锁模力、物料温度太高、排气不足、加料过量、模子上沾有异物等。
6 i3 H1 ?* s# U/ U) ~0 }/ H; o⑴模具问题：
6 D" F2 J, P% B. h) X0 g- p① 型腔和型芯未闭紧；
② 型腔和型芯偏移；
③ 模板不平行；
④ 模板变形；
6 z! {( {, b' c' N6 m, ]; I⑤ 模子平面落入异物；
⑥ 排气不足；
. Z8 g6 y: D" E: |⑦ 排气孔太大；
⑧ 模具造成的注射周期反常。
) \; ?& t+ f* z. V$ R⑵设备问题：
① 制品的投影面积超过了注压机的最大注射面积；
  N: G& b. f/ X② 注压机模板安装调节不正确；
) I6 Y9 n! L9 x/ m0 A9 W③ 模具安装不正确；
/ v7 p: ~0 G9 S④ 锁模力不能保持恒定；
⑤ 注压机模板不平行；
; k3 O; @. ?" u; n1 t⑥ 拉杆变形不均；
⑦设备造成的注射周期反常
⑶注塑条件问题：
( N/ V$ o% e( ^$ O$ b① 锁模力太低
② 注射压力太大；
③ 注射时间太长；
④ 注射全压力时间太长；
⑤ 注射速率太快；
⑥ 充模速率不等；
⑦ 模腔内料流中断；
2 \3 ^- \% C* X6 `6 N( @4 Y" H⑧ 加料量控制太大；
⑨ 操作条件造成的注射周期反常。
7 r: |2 |2 c4 v⑷温度问题：
$ ~1 v1 \4 ^1 Q  H① 料筒温度太高；
, R# o7 B) ~4 {6 \6 k/ C② 喷嘴温度太高；
③ 模温太高。
⑸设备问题：
8 |! G" `, c" x8 H. z; l①增大注压机的塑化容量；
②使注射周期正常；
⑹冷却条件问题：
0 ?  j5 P& P" u) [& {) \/ ]①部件在模内冷却过长，避免由外往里收缩，缩短模子冷却时间；
/ ]/ a  l$ {7 L②将制件在热水中冷却。
% w9 T- ?; ^+ D9 ]" L3、怎样避免产品凹痕和气孔
产品凹痕通常由于制品上受力不足、物料充模不足以及制品设计不合理，凹痕常出现在与薄壁相近的厚壁部分。气孔的造成是由于模腔内塑料不足，外圈塑料冷却固化，内部塑料产生收缩形成真空。多半由于吸湿性物料未干燥好，以及物料中残留单体及其他化合物而造成的。判断气孔造成的原因，只要观察塑料制品的气泡在开模时瞬时出现还是冷却后出现。如果当开模时瞬时出现，多半是物料问题，如果是冷却后出现的则属于模子或注塑条件问题。
（1）物料问题：
①干燥物料
②加润滑剂
③ 降低物料中挥发物
（2）注塑条件问题
# n* q" W$ z$ h% n) D) `: O5 N①注射量不足；
②提高注射压力；
③增加注射时间；
④增加全压时间；
$ w4 z; R* b2 c/ @; L$ M⑤提高注射速度；
; p9 B# s) j: J, ]4 @9 X! k  F⑥增加注射周期；
⑦操作原因造成的注射周期反常。
（3）温度问题
①物料太热造成过量收缩；
②物料太冷造成充料压实不足；
③模温太高造成模壁处物料不能很快固化；
④模温太低造成充模不足；
⑤模子有局部过热点；
⑥改变冷却方案。
4 V7 W. \% e% p+ {1 R+ o$ F1 S（4）模具问题；
9 h7 Y& O7 \7 l1 A, A- t①增大浇口；
0 y% C$ M" X! k. f* S) |3 B②增大分流道；
% ~. ?* t) t3 W/ ~6 ^- E$ r③增大主流道；
7 ^3 w" q7 V: m& [④增大喷嘴孔；
⑤改进模子排气；
⑥平衡充模速率；
' m8 u$ I' t5 |3 r9 b' z⑦避免充模料流中断；
* @+ u; T9 N5 _2 ~4 z/ K⑧浇口进料安排在制品厚壁部位；
) R9 t3 j5 J: U" O( p$ W5 `* x& S0 b⑨如果有可能，减少制品壁厚差异；
% T& W4 g  v/ v, J  w⑩模子造成的注射周期反常。