注塑工艺不良处理方法

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注塑工艺不良处理方法
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( d+ q# n9 {( y6 o' j注射模塑缺点和反常现象最终集中在注塑制品的质量上反映出来。注塑制品缺点可分成下列几点：
（1）产品注射不足；
& ^" O3 Y" l; j（2）产品溢边；
7 x3 Z* r" M" z: E$ ?（3）产品凹痕和气泡；
: t. _# z' Z1 N  F0 @& N/ H) N7 N8 G5 Y（4）产品有接痕；
4 [& }4 Z% T5 u; R/ b# ?. `0 }（5）产品发脆；
（6）塑料变色；
- R2 B9 f0 _( m$ ~" Z& p（7）产品有银丝、斑纹和流痕；
（8）产品浇口处混浊；
: _/ a0 ]& n- b0 M- S6 O; C（9）产品翘曲和收缩；
5 q7 {1 {( @7 _* {0 u! m（10）产品尺寸不准；
# P1 H$ J( ]$ x" k（11）产品粘贴模内；
7 l5 e* ]  u+ t: ?* t) D（12）物料粘贴流道；
（13）喷嘴流涎。
8 H! I+ D5 Z9 E5 x3 y+ Z下面一一叙述其产生的原因及克服的办法。
⒈怎样克服产品注射不足
/ @) m* y! V9 o) `$ G, {: Y4 X产品注料不足往往由于物料在未充满型腔之前即已固化，当然还有其他多种的原因。
5 u: @" _5 C9 O0 Z⑴设备原因：
2 C3 N" E; Z) k+ n; |0 b& b: ~① 料斗中断料；
② 料斗缩颈部分或全部堵塞；
; d. K# c7 W. T$ t3 X③ 加料量不够；
' m3 `& u: |* I- V- |4 w# F" p④ 加料控制系统操作不正常；
⑤ 注压机塑化容量太小；
4 B! q, @7 W9 \3 q& X- H⑥ 设备造成的注射周期反常。
⑵注塑条件原因：
① 注射压力太低；
② 在注射周期中注射压力损失太大；
3 M$ q5 Y. m( e, o③ 注射时间太短；
# _. C. [& v. b. O④ 注射全压时间太短；
⑤ 注射速率太慢；
⑥ 模腔内料流中断；
5 f. L: R  [% `0 D! t( k⑦ 充模速率不等；
⑧ 操作条件造成的注射周期反常。
( a* _; N/ O( o1 K4 w⑶温度原因：
① 提高料筒温度；
② 提高喷嘴温度；
③ 检查毫伏计、热电偶、电阻电热圈（或远红外加热装置）和加热系统；
  y- G. n" ]' I  s/ Z④ 提高模温；
⑤ 检查模温控制装置。
⑷模具原因
' i2 Z! \& T# J0 }* j$ U8 A% B① 流道太小；
3 Q! H$ w( _  U② 浇口太小；
③ 喷嘴孔太小；
④ 浇口位置不合理；
9 a$ u( p, _3 F. ]7 G4 r( h! M⑤ 浇口数不足；
0 K# C7 Z7 D) W  E  x; x) e. o3 z⑥ 冷料穴太小；
. r. [* i; t/ i0 _. n: Q⑦ 排气不足；
0 v( q- p7 f  d1 a! B& \⑧ 模具造成的注射周期反常；
⑸物料原因：物料流动性太差。
! M& \2 q8 y) r/ K' |1 ^5 j3 u' y⒉怎样克服产品飞边溢料：
产品溢边往往由于模子的缺陷造成，其他原因有：注射力大于锁模力、物料温度太高、排气不足、加料过量、模子上沾有异物等。
⑴模具问题：
0 Q; {, W% K) R① 型腔和型芯未闭紧；
② 型腔和型芯偏移；
0 v& K! c1 n$ P8 B, X) j③ 模板不平行；
, F/ K: e1 @% V  E6 r④ 模板变形；
⑤ 模子平面落入异物；
  }. O0 u7 Z! Z/ U' O- g- Y* ^⑥ 排气不足；
' |& m) r1 Z9 i/ N9 G' l/ B. T7 m% m⑦ 排气孔太大；
⑧ 模具造成的注射周期反常。
( j" q2 x- K  O⑵设备问题：
① 制品的投影面积超过了注压机的最大注射面积；
2 p4 Q- t, [( C' k  D② 注压机模板安装调节不正确；
③ 模具安装不正确；
4 m, b; S$ y4 _④ 锁模力不能保持恒定；
3 g5 C! H2 _  t+ Y⑤ 注压机模板不平行；
! R* p9 {( t9 _% f  @% b5 Q⑥ 拉杆变形不均；
⑦设备造成的注射周期反常
⑶注塑条件问题：
6 e" |2 |. f1 \' g1 `, S① 锁模力太低
8 Q7 _9 c9 [4 i' |$ Y1 b② 注射压力太大；
③ 注射时间太长；
④ 注射全压力时间太长；
⑤ 注射速率太快；
5 b" R4 W: F) p$ s  q2 G$ d% w⑥ 充模速率不等；
" V8 H, V) f+ ?/ b7 y$ A4 j5 @⑦ 模腔内料流中断；
⑧ 加料量控制太大；
7 b9 M7 u: O) S% X( l: t! Z* {+ C$ l⑨ 操作条件造成的注射周期反常。
⑷温度问题：
① 料筒温度太高；
② 喷嘴温度太高；
; m- r- c/ D0 `1 V, ^$ ~4 `( H③ 模温太高。
⑸设备问题：
①增大注压机的塑化容量；
9 e% X/ k* K, c8 G0 d②使注射周期正常；
  @1 x% f. @. I: t7 e! F⑹冷却条件问题：
①部件在模内冷却过长，避免由外往里收缩，缩短模子冷却时间；
3 G: D) V! z' ?; p& P6 S- o4 n②将制件在热水中冷却。
3、怎样避免产品凹痕和气孔
产品凹痕通常由于制品上受力不足、物料充模不足以及制品设计不合理，凹痕常出现在与薄壁相近的厚壁部分。气孔的造成是由于模腔内塑料不足，外圈塑料冷却固化，内部塑料产生收缩形成真空。多半由于吸湿性物料未干燥好，以及物料中残留单体及其他化合物而造成的。判断气孔造成的原因，只要观察塑料制品的气泡在开模时瞬时出现还是冷却后出现。如果当开模时瞬时出现，多半是物料问题，如果是冷却后出现的则属于模子或注塑条件问题。
（1）物料问题：
①干燥物料
+ x6 R* T- X& l$ q- c②加润滑剂
③ 降低物料中挥发物
( V+ n- \2 L  G( @! Q（2）注塑条件问题
①注射量不足；
②提高注射压力；
* r: v* U. j) X6 Q7 z- C③增加注射时间；
④增加全压时间；
⑤提高注射速度；
⑥增加注射周期；
9 T, a' K$ G! F* E, ?- q⑦操作原因造成的注射周期反常。
（3）温度问题
. F# C' x" d1 a1 j$ c: ^①物料太热造成过量收缩；
% e" y% R$ _; k2 ^②物料太冷造成充料压实不足；
③模温太高造成模壁处物料不能很快固化；
④模温太低造成充模不足；
; z+ C5 V6 O7 y6 H⑤模子有局部过热点；
⑥改变冷却方案。
（4）模具问题；
①增大浇口；
) L  J7 n* O' N5 W# C& z②增大分流道；
3 q1 r8 J: s2 M- c  \$ ~$ r③增大主流道；
④增大喷嘴孔；
⑤改进模子排气；
⑥平衡充模速率；
⑦避免充模料流中断；
+ t2 f1 }7 l3 w+ v⑧浇口进料安排在制品厚壁部位；
  b  D5 e% E" {⑨如果有可能，减少制品壁厚差异；
⑩模子造成的注射周期反常。