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2022-03-11
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[系统通知] 平台第一个项目外包——项目拼多;正式上线,欢迎各单位个人有外包、设计、采购、加工需求的,在此寻找更牛的解决方案
2021-07-01
查看: 1859|回复: 3
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[已解决] 关于冲裁的问题

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发表于 2007-4-6 18:26:55 | 显示全部楼层 |阅读模式

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我是做AV类插针的   有的插针的脚只有1mm宽    如果一次冲出来的话  刀口行腔太细容易磨损    分2次的话 因为压不住料   冲出来的产品  会有斜边(就是倒角了一样)  量了以后是1.1mm 宽了0.1mm   请问有什么好的方法 解决这个问题
发表于 2007-4-21 21:49:38 | 显示全部楼层
太细容易磨损,那就换个耐磨的好材料.
发表于 2007-4-22 09:14:37 | 显示全部楼层

; e- e" a" m5 w8 R6 B/ {这个问题我也遇到过
$ L6 F, d; y1 O$ F可是没有解决呢
  ^/ k# V1 D- m4 I2 d0 G请哪位高手指点一下
发表于 2007-5-15 23:49:43 | 显示全部楼层
这就要看你的材料厚度了,因为这直接关系到冲裁力的问题,也就是到你的刃口强度够不够?
. G# ~3 B. U0 T# G' b0 w    一般来讲,这种产品材料不回太厚,大多不会超过0.3MM,这时候如你处理得当,你的刃口强度大概是可以支持直接的双面下料的,只是你要注意:
: W1 g" G  _! j! p" g  f    A. 刃口材料的选择,你可以考虑相对较耐磨损韧性又较好的材料,如ASP60;
; Q: ]; H" |- Z+ {2 {1 w  Y    B. 同一框口内的下料冲头其高度要一置,最好是保养时一起研磨,原因你自己去想;
$ ~' ]/ H. k2 r    .......7 ]( \0 m: G  G0 ]% f+ @' w8 z
    你还可以考虑以下方式下料来解决你目前的问题:
' l6 b5 }3 N$ k! \6 v6 |2 e) U    1.  采用先粗下后精下的方式;
: K/ d1 E1 \3 U( r    2.  脱板镶件做强压;
( o) T2 u# N! P) Q% E! e    3.  最后仍不理想,你还可以:先半下料(不完全分离),再做一站推屑;
$ C! K' b5 W; P: O8 C: W    4.  还不行?那只有一个办法:把你的客户介绍给我.

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