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发表于 2007-5-15 23:49:43
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这就要看你的材料厚度了,因为这直接关系到冲裁力的问题,也就是到你的刃口强度够不够?
. G# ~3 B. U0 T# G' b0 w 一般来讲,这种产品材料不回太厚,大多不会超过0.3MM,这时候如你处理得当,你的刃口强度大概是可以支持直接的双面下料的,只是你要注意:
: W1 g" G _! j! p" g f A. 刃口材料的选择,你可以考虑相对较耐磨损韧性又较好的材料,如ASP60;
; Q: ]; H" |- Z+ {2 {1 w Y B. 同一框口内的下料冲头其高度要一置,最好是保养时一起研磨,原因你自己去想;
$ ~' ]/ H. k2 r .......7 ]( \0 m: G G0 ]% f+ @' w8 z
你还可以考虑以下方式下料来解决你目前的问题:
' l6 b5 }3 N$ k! \6 v6 |2 e) U 1. 采用先粗下后精下的方式;
: K/ d1 E1 \3 U( r 2. 脱板镶件做强压;
( o) T2 u# N! P) Q% E! e 3. 最后仍不理想,你还可以:先半下料(不完全分离),再做一站推屑;
$ C! K' b5 W; P: O8 C: W 4. 还不行?那只有一个办法:把你的客户介绍给我. |
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