现场管理

high1225

尼桑的现场管理，供借鉴。

- Y7 z' m$ }  b( N[ 本帖最后由 high1225 于 2007-4-12 10:38 编辑 ]

high1225

没上去，再来一次吧。

bloodzrx

把上面这本书的目录给发上来供大家参考一下:
; N9 G6 I; }1 F6 ]9 s2 T! b& k
9 C+ [6 G1 s: T% B( g第1章        日产生产方式中的现场管理
2 e; [- T: g( F+ V  c6 ~  日产生产方式中的基本思想        5
1 Q& n. y  G) ]7 U1. 以质量为基准        6
2. 杜绝浪费        7
2 x2 o1 A1 a8 I6 y- [, T(1) 杜绝丧失机会浪费        7
, x% r: P+ Q0 o5 s+ e1 D3 c1 N(2) 杜绝资源的浪费        7
0 |) {) g' x6 Y(3) 杜绝工作进度的浪费        8
  产品制造所应有的模式        9
1. 全数保证后工序所必需的质量        9
6 U- H" _: ~/ N) O4 k+ ]2 }2. 仅在必要的时候制造后工序必需的零件        10
3 ]. z' w% {- @- @: c7 J% B3. 用最少的资源（人、物品、设备）制造        11
4. 重视人材        11
5 |9 w; s/ S- f7 {* h  O6 y. ~
! u- G; p. d% o, `* [' ?% m第2章        现场应完成的任务
  现场的任务        13
1. 生产的完成        13
2. 改善收益        15
3. 人材的培养        16
  监督者及管理者的任务        18
5 ]; y. M+ o$ Q1. 监督者的任务        18
1 {! L' n+ u1 y& ^& E/ Q9 C（1） 达到预定目标        18
' H- ]" a! ]" j5 B; |) B7 R- ~（2） 工作的标准化及标准化的提高        20
% R# K5 g2 r; A% b7 Y& [/ p: I& k（3） 培育部下        23
2. 管理者（科长）的任务        27
8 F$ j% E  w4 z# C（1） 方针的设定及达到        27
（2） 培育人材        28
% o5 l4 c1 }0 n; F# @6 ~+ H（3） 环境的制造        29
& O" }7 G! j, Y. H2 R) L（附表）现场管理中组长、工段长、科长的任务        30
( i( K# p% S; p$ S3.管理干部与现场协作        32
! z$ U% m0 s5 z2 h5 Z
; i" q- D" I" p8 Y第3章        现场管理的实施方法
9 O$ r6 }0 j# @) i( A. W  管理的基础        33
1. 工作的标准化        34
/ @# Q1 H' C, ]1 U4 ]（1） 何为标准化        34
（2） 标准化为何有必要？        34
/ F. k" @. L9 h9 f; v/ T( f（3） 标准化的操作方法        35
2. PDCA 周期的运转方式        37
2 @2 [  V6 j) N% u（1） 管理周期的四个步骤        37
! u$ g, P; u: f! E! r. o（2） 掌握事实的要点        42
5 R) u! i& t8 D& r& Z0 V  为了提高现场管理的水平        45
1. 强化持续管理        46
2. 贯彻源流管理        47
; {3 r0 H8 ^+ O$ V8 n0 }  A3. 预期管理的构筑        49
（1） 所谓维持类型        50
, C  Z" T9 j2 ^' k) [8 _（2） 所谓变革类型        51
  监督者（组长）担负的日常现场管理工作        52
" ]6 Y! C6 c* N7 k! f$ r$ h7 [/ A
第4章  日产生产方式中应有姿态的实现        54
（附表） 日产生产方式系统图        55
原则Ⅱ     散乱的排除        56
% O) ~3 x3 d  U- @3 Y; z" H配置故障报警        57
1 P3 O8 E$ D5 s  E  [% c6 H+ o' A# k贯彻操作标准化        58
完全的质量保证        59
配置工序内检查        60
# \7 s& u* V2 W& U实行由责任部门纠正错误        61
杜绝不良品        62
( J  i! x! d( l0 p- l$ O计划变动时的应对措施        63
9 k* c, P0 N- a8 h设备异常停止情况的排除        64
遵守生产节拍        65
遵守工序的排列        66
) ~8 c, k. X- d促进小批量化        67
" s9 z4 l& H8 N5 c& E工序内库存的最小化        68
工序之间库存的最小化        69
3 |5 U; W+ b" ?- `) z: J: t实施倍率的最小化        70
4 B: ]$ S! F% `; I3 [试制人员的最少化        71
成品率的最大化        72
6 D  _8 o; ^# n6 U( n便宜、长期地使用        73
确保安全        74
. G' ~( Y+ \* s) h排除费劲的操作方式        75
教育、训练、活用        76
2 l) w8 W7 O: Z) |! X6 {通过小集团的活动构成车间        77
, H: T- D4 I! B# f' }# j' g3 X6 ~
$ I; u' s" ^+ a3 X[ 本帖最后由 Paul_peng 于 2007-5-8 22:52 编辑 ]