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[已解决] 怎么回事?请大侠帮帮忙

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发表于 2007-4-14 17:59:42 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国云南昆明

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x
我刚学习MC,按教材走没有问题。& [) @) K. l* V2 j/ K" V
自己用SOLIDWORKS画了个图形,转存为x_t格式后,想用MC生成刀路。, g7 R* ^4 g7 D1 `. z0 w6 G
在设置各个参数的时候以后,生成的刀路路径是正常的。如图1。" _1 z7 K4 q5 V# Q/ E

  E& Y+ g/ L/ b! P, `, A9 k但是用实体验证的时候,圆盘居然翻过来了,结果如图2。能告诉我是怎么回事吗?
( n5 [+ i. t  _4 k刚学,问题比较初级,见笑了。
1.JPG
2.JPG
发表于 2007-4-14 19:19:53 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
毛胚设置有问题..
- z( ?! Z8 \' g7 o7 Balt+j, A) @/ O& ?% }/ c2 D" h. k* I
重新设置毛胚

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参与人数 1三维币 +2 收起 理由
qiushaojun + 2 应助

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发表于 2007-4-15 12:02:14 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
好象是坐标系设错了!

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参与人数 1三维币 +2 收起 理由
qiushaojun + 2 应助

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发表于 2007-4-16 02:03:09 | 显示全部楼层 来自: 中国广东揭阳
刀路坐标系和作图坐标系8 I7 i  N" e# o. M5 C* M
不在一个视图上
8 c5 q- S9 S0 k, N! q  s9 D换下就好了
% `7 U! u( e0 S0 k7 L% i比如要在俯视图上做图就在俯视图上做刀路

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参与人数 1三维币 +2 收起 理由
qiushaojun + 2 应助

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 楼主| 发表于 2007-4-16 16:28:41 | 显示全部楼层 来自: 中国云南昆明
不行啊!现在才知道有个老师是多么幸福的事情。没有老师只有自己摸索,还有就只能靠各位大哥了。& J9 M) M4 k1 n/ z! D* O: z, Y9 D
1.JPG
- O. P4 P6 y4 ^* R3 }6 D2 l3 Z1)设置材料。我的零件高30,直径是200。(旁边那个工件的原点起什么作用,是建立相对坐标吗?我的一本书上写“是编写NC程序时工件的原点。”,是否这个就是相对坐标的原点?和平面设置的那个“机械原点”是什么关系?( Q$ ~7 ]0 G) h( o
2.JPG
1 S8 b8 n: q! `4 a) b! R2)串联选择。我选择了零件的外边。
; X- N, s* x! K+ @; F# M  [: d 3.JPG
% v" Q" Y( u" g& w; U# P* H8 |& `3)平面铣削参数的设定。书上说,增量坐标是相对与工件表面,那么工件表面的那个“增量坐标”又是相对于什么而言?
/ W8 ?4 ~1 O! W2 q# h 5.JPG & B# k& m  Z0 D* M- d, K! Y

$ a4 f2 h! G' J9 e: |5 J- ^4)检查道路路径是正确的。" j* Q5 L/ F1 y) }- g* D& c
4.JPG
9 V  Z, s6 E0 f. G7 @5)可是实体验证就这个样子
' y" f- B7 j+ N) o9 I5 U% Y6)还有,我看书上,所有的实体验证的材料都是立方体,不可以有圆柱体吗?
 楼主| 发表于 2007-4-16 16:32:20 | 显示全部楼层 来自: 中国云南昆明
要不,帮个忙,把我这个零件的表面,建立一个平面铣削的正确刀路。我看看我到底错在那里。

零件1.rar

10.91 KB, 下载次数: 10

 楼主| 发表于 2007-4-17 14:25:34 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
我什么都没有修改,只是把圆换成方,就没有任何问题。真是奇怪了。' j. ]  X3 B, `6 f7 ~! D
1.JPG
发表于 2007-4-17 17:15:31 | 显示全部楼层 来自: 中国广东
呵呵,就是因为你设置毛坯不对才会模拟有问题的!
 楼主| 发表于 2007-4-17 18:17:24 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
报告版主。我的意思是,我重新建模,只是这个模型的外边是方形,这时就可以生成平面铣削,而用原来的圆形毛坯还是不行。他们只间的差距就是形状不同而已。2 r% E, H0 j, |8 N
难道MC不能用圆形毛坯?这是不可能的。所以,我想请教大家,我用圆形毛坯错在那里?
发表于 2007-4-17 22:07:18 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
正在安装x版
8 _+ v  M  c1 K9 \( {2 g+ {0 ~帮你解决问题
 楼主| 发表于 2007-4-17 22:31:45 | 显示全部楼层 来自: 中国云南昆明
谢谢啊!真害怕刚学20天的人提出的问题没有人指教啊!我绝对相信大家的水平。真害怕大家的冷漠啊。
发表于 2007-4-18 09:02:48 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
CD ROM有问题 害的我装了好久
* X' [, u, f6 K' U% a, z不好意思9 m) z+ q4 L' E
让你久等了
' U/ l7 g$ K5 e问题解决
发表于 2007-4-18 09:08:29 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州

如图所示

1.JPG & j( y8 w. W4 K2 b  a# [7 s
2.JPG
 楼主| 发表于 2007-4-18 09:55:21 | 显示全部楼层 来自: 中国云南昆明
真是非常感谢y6618417老师。谢谢!!谢谢!!! y5 h" u) W  a7 m
真是不知道还有这个设置,所有的书上居然都没有讲这个问题。2 `9 S5 S# l3 J/ @; u
拜个老师,好吗?希望有机会认识你。
! k" f7 W. j4 F/ e/ Q另外,再问一下。在平面铣削参数设置中,书上说,增量坐标是相对与工件表面,那么“工件表面”旁边的那个“增量坐标”又是相对于什么而言?还有就是,我把深度设置成-1(增量坐标)和29(绝对坐标,工件表面的绝对坐标为30),怎么实体验证明显不一样。而设置成增量坐标的明显不是我要的结果。
 楼主| 发表于 2007-4-18 10:48:38 | 显示全部楼层 来自: 中国云南昆明
搞懂了,看来书上说的还是对的,只是“工件表面”旁边的那个“增量坐标”又是相对于什么而言?
3 @, Y- ~$ p7 r( d5 z8 i* a把深度设置成-1后,还是在你说的实体验证选项中要重置,并且重新计算
发表于 2007-4-18 19:46:23 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
汗..我可不是老师..也够不上老师的资格...我也是个初学者而已...
+ Z; u. n, H2 k, r8 I0 c你的增量问题不好意思我解决不到..我工件表面都是设置的绝对坐标
: S) T3 ^% D8 l6 p. r$ H$ k# T刚刚就设置了增量坐标对比了一下也没什么结果..只得出一组数据..看出有一定的联系.但是具体联系我也不是很了解$ U: R: K2 Y, }
发数据给你你自己对比一下说不定能得出结论...
' _  N( d( z6 J+ }/ I3 \$ `
( V& b4 h. q# g4 G0 V4 J$ n  E' T. vz 增量坐标为10.  z方向吃刀量1
  {% Z6 e4 \' G0 i& _& K6 p" n! s4 B" {' \1 V! o4 w3 Z
z的切屑轨迹数据如下
; T) e1 F5 p& t) }5 }- T. N9.091110. Z9 t' E; @8 a
8.181999$ I( c7 X1 q+ S9 j3 i% M1 Q
7.2728886 ~. t7 w8 ~6 j# k$ M* |8 t
6.3637775 u% f" S" C$ k1 A2 @' O; k, U
5.454666, J0 p4 G7 T' [
4.545555) D5 N6 ?( x1 n$ R( `* l; V
3.6364440 w$ N5 f; J6 {( u  U
2.727333
7 N: V" b* ^2 m* [6 Z6 g5 P1.8182228 ]+ _+ L( a# q) _
0.909111+ l, T- e. }. Z; L& J, H& i3 F
( p% A: t) O4 M8 K/ E
z 增量坐标为20时
& R9 {$ A0 b: H3 T1 M' J2 B; }4 d
1 t' @' D( `4 D) X' M7 |- h: j1 d+ Jz切屑轨迹数据如下
5 v& _; B$ j- M
! k0 `5 x: V; B7 v8 A' _  q0 B19.047830
4 [! D! ]: C+ y% a0 s% [3 ]18.095438
- J- R. t" [8 K5 E, M17.1430474 q& o$ v* o' Z) i9 t, U. t4 p  `: {
16.190655
* `) F% [! F& |2 b2 C15.238264
0 U2 Q5 n6 u: F' z! d14.285872
/ U2 L6 ^% p" h9 q5 {: [' _13.3334813 D# I- N/ o( u, O
12.3810894 _5 _% q" o5 s$ Z5 G( ]
11.428698) X# P) S  _; U+ H% b3 }
10.476306- V, C% y% ?1 m0 A( A, B
9.523915
0 t1 a7 H$ L7 b* g8 j/ M0 Y. u 8.571523
" y' J! D! G4 T  {' C# ?/ O 7.619132
' T- z. C7 F0 t$ m% E. e 6.6667405 ?8 [: m; m  _$ f) I$ L# o( N4 q
5.7143494 z8 l  [9 s- g' G$ O0 i4 U/ V
4.761957% W' n" s* d8 Z+ n2 V
3.809566
' z1 r' C; K8 D5 b& c9 o 2.857174
- n, |0 c6 y$ C6 V  h% G  }% w+ a 1.904783, E9 ]# x2 f9 a1 B5 O8 a
0.952391
% }, Q6 f! d5 P* k
8 Q2 |4 E: b& Z) A% @1 ?' ^: `仔细对比一下数据似乎有一定规律...
 楼主| 发表于 2007-4-18 22:00:12 | 显示全部楼层 来自: 中国云南昆明
我画了几个图,发现增量坐标的确是相对于工件表面的,就是说增量坐标深度=-1,就是深度比表面低1毫米。至于工件表面旁边的那个“增量坐标”,我真怀疑是公司搞错了。
发表于 2007-4-18 23:37:31 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
这是一个好的事例,又解决了问题,建议加分.建议给y6618417加分.
发表于 2007-4-19 10:08:39 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
工件表面旁边的那个“增量坐标”至今都没有研究过0 ^% S, f8 p/ l% T9 a8 L0 t+ ^
只能确定其他深度的增量坐标是相对工件表面的...- A6 d* w: y! _8 o$ z( _
如果你研究出来了
3 k, J- d6 q5 c; R; ?" R记得告诉我哟..
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