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[已解决] 怎么回事?请大侠帮帮忙

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发表于 2007-4-14 17:59:42 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国云南昆明

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x
我刚学习MC,按教材走没有问题。
* A* [: @! ?; j. M/ Y自己用SOLIDWORKS画了个图形,转存为x_t格式后,想用MC生成刀路。
4 o/ A) u/ r  \2 G  f% n& P1 |在设置各个参数的时候以后,生成的刀路路径是正常的。如图1。1 P- v; s2 }9 r
' ?% C6 ]; j" G6 B5 @
但是用实体验证的时候,圆盘居然翻过来了,结果如图2。能告诉我是怎么回事吗?
' J9 f6 K  b7 d+ M. }2 D% i刚学,问题比较初级,见笑了。
1.JPG
2.JPG
发表于 2007-4-14 19:19:53 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
毛胚设置有问题.., C0 w# ?, \: v; j8 }( l$ P3 b
alt+j! U0 ]1 k  B# R3 l' y+ p
重新设置毛胚

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参与人数 1三维币 +2 收起 理由
qiushaojun + 2 应助

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发表于 2007-4-15 12:02:14 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
好象是坐标系设错了!

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参与人数 1三维币 +2 收起 理由
qiushaojun + 2 应助

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发表于 2007-4-16 02:03:09 | 显示全部楼层 来自: 中国广东揭阳
刀路坐标系和作图坐标系; |. ~0 N: l0 P3 v' g- O
不在一个视图上
0 `$ X" y% }# W  b; N2 ?& ]0 u换下就好了4 p8 K* t/ B7 ^( F; a" b* D
比如要在俯视图上做图就在俯视图上做刀路

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qiushaojun + 2 应助

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 楼主| 发表于 2007-4-16 16:28:41 | 显示全部楼层 来自: 中国云南昆明
不行啊!现在才知道有个老师是多么幸福的事情。没有老师只有自己摸索,还有就只能靠各位大哥了。
$ n" ]. p7 ?- O1 D 1.JPG ) q4 ?$ ~5 L: c5 G
1)设置材料。我的零件高30,直径是200。(旁边那个工件的原点起什么作用,是建立相对坐标吗?我的一本书上写“是编写NC程序时工件的原点。”,是否这个就是相对坐标的原点?和平面设置的那个“机械原点”是什么关系?
8 S" `- v( t& f) { 2.JPG
  [; N% q$ B" m$ |2)串联选择。我选择了零件的外边。3 l+ |- X. L9 I
3.JPG
  p. v' m7 s( T4 A+ \  Z% M3)平面铣削参数的设定。书上说,增量坐标是相对与工件表面,那么工件表面的那个“增量坐标”又是相对于什么而言?0 {. ]/ D! |8 p2 W  P9 v" Q
5.JPG
, o8 D* \: H$ H6 e$ {) X0 U, K% [  y+ Q" w4 D, I, j
4)检查道路路径是正确的。' {3 V2 k3 j" u0 Q
4.JPG
8 T0 B# r! n/ S7 V. q4 O5)可是实体验证就这个样子
, I$ T9 o) S( z* N6)还有,我看书上,所有的实体验证的材料都是立方体,不可以有圆柱体吗?
 楼主| 发表于 2007-4-16 16:32:20 | 显示全部楼层 来自: 中国云南昆明
要不,帮个忙,把我这个零件的表面,建立一个平面铣削的正确刀路。我看看我到底错在那里。

零件1.rar

10.91 KB, 下载次数: 10

 楼主| 发表于 2007-4-17 14:25:34 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
我什么都没有修改,只是把圆换成方,就没有任何问题。真是奇怪了。( r* ?% K2 X: i* X. L6 L" d9 U4 W
1.JPG
发表于 2007-4-17 17:15:31 | 显示全部楼层 来自: 中国广东
呵呵,就是因为你设置毛坯不对才会模拟有问题的!
 楼主| 发表于 2007-4-17 18:17:24 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
报告版主。我的意思是,我重新建模,只是这个模型的外边是方形,这时就可以生成平面铣削,而用原来的圆形毛坯还是不行。他们只间的差距就是形状不同而已。
0 m2 E7 K% A5 o3 @$ X2 ~* x1 W难道MC不能用圆形毛坯?这是不可能的。所以,我想请教大家,我用圆形毛坯错在那里?
发表于 2007-4-17 22:07:18 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
正在安装x版
7 E5 t. r% S) O( t! ~& ]4 z帮你解决问题
 楼主| 发表于 2007-4-17 22:31:45 | 显示全部楼层 来自: 中国云南昆明
谢谢啊!真害怕刚学20天的人提出的问题没有人指教啊!我绝对相信大家的水平。真害怕大家的冷漠啊。
发表于 2007-4-18 09:02:48 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
CD ROM有问题 害的我装了好久- y. Y# ]6 q- c6 F- O6 k
不好意思) z' X0 |# l5 K" C6 a6 ]  J$ _
让你久等了
" r$ ~9 g' i0 n( X( U# {问题解决
发表于 2007-4-18 09:08:29 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州

如图所示

1.JPG
# Z0 U: d% P0 P 2.JPG
 楼主| 发表于 2007-4-18 09:55:21 | 显示全部楼层 来自: 中国云南昆明
真是非常感谢y6618417老师。谢谢!!谢谢!!
9 D$ D1 x$ |/ H$ g, y: J" y7 H+ H0 i真是不知道还有这个设置,所有的书上居然都没有讲这个问题。
) H+ ~# H% n/ r7 ^3 x: x, ~$ o拜个老师,好吗?希望有机会认识你。( ?# j, ]- Q" ?1 {. o8 }
另外,再问一下。在平面铣削参数设置中,书上说,增量坐标是相对与工件表面,那么“工件表面”旁边的那个“增量坐标”又是相对于什么而言?还有就是,我把深度设置成-1(增量坐标)和29(绝对坐标,工件表面的绝对坐标为30),怎么实体验证明显不一样。而设置成增量坐标的明显不是我要的结果。
 楼主| 发表于 2007-4-18 10:48:38 | 显示全部楼层 来自: 中国云南昆明
搞懂了,看来书上说的还是对的,只是“工件表面”旁边的那个“增量坐标”又是相对于什么而言?
6 H" F% I- L, y% |; d+ z把深度设置成-1后,还是在你说的实体验证选项中要重置,并且重新计算
发表于 2007-4-18 19:46:23 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
汗..我可不是老师..也够不上老师的资格...我也是个初学者而已...' N9 |0 g9 H1 b4 z
你的增量问题不好意思我解决不到..我工件表面都是设置的绝对坐标
* U+ U4 J* K0 Y8 |8 U0 u" D刚刚就设置了增量坐标对比了一下也没什么结果..只得出一组数据..看出有一定的联系.但是具体联系我也不是很了解% m, _( @0 u- [: k1 f; m# r
发数据给你你自己对比一下说不定能得出结论...
" l$ }. D; g, X+ F( {: P: R5 f
9 X1 V( N" t3 q" |z 增量坐标为10.  z方向吃刀量19 s6 t- G. {2 S7 J
  \* I$ E) D6 s) o' t9 A
z的切屑轨迹数据如下5 a0 h9 k- N8 l* P0 l* ^' G
9.091110
6 v3 S9 T, h$ U- c+ X$ X8.181999
! v6 X# S1 k' H: V+ G" p7.272888
! o: S4 h; E7 H6.363777* \# a9 P: }3 z' _
5.454666
3 ?! I% U% n; I8 H# f. ~4.545555
" I4 w3 S* Q) y3.636444% c4 n, Z5 f  n' T  r2 p, ]* T! U
2.727333
1 h  h+ N7 _$ T3 e: C8 g1.818222
7 |# U1 o" ?$ \( g0.909111
! ^$ S/ p, o$ ?7 a2 [+ V
  A, b8 i$ {! m2 F3 Az 增量坐标为20时
. T+ \+ ?" f! J
5 i2 y$ h" t8 W1 j  t6 }z切屑轨迹数据如下
  f8 s8 X$ s; y& B* I2 H4 A. Y
. k1 ^% v1 ~6 u  m' z19.047830
, R% F) s+ C: s& v3 U. a7 U4 t18.095438: o4 `  t/ D, Y. n9 k
17.143047) c/ r5 H! V" P( ^; P
16.1906550 L8 @, Y* G4 e! F
15.238264* b' L) w5 k) I) K: k
14.285872
5 t9 V5 i; ^1 [# C$ y0 G$ r13.333481) I! O. ?: Q( n. e6 R" O; Q5 }9 d
12.3810893 d- N* H) L" `5 t4 ^( x' U4 t5 |9 m
11.4286980 p: k+ A0 w" k3 s
10.4763066 V* j8 ~( Y+ V6 a: Z6 x6 Q
9.523915, A/ P. R5 O! `0 {; i- l  i
8.5715233 [4 q& a, e& J( I2 Z/ i( l
7.6191322 W4 Y. w8 i/ q* q( k' ^
6.666740
# [* K4 ^# L0 G 5.714349
# C& p, G' ?. ^+ J$ I 4.761957
9 F5 q0 j9 y: y: |8 s, C# [# @5 F 3.809566$ w5 g/ H1 _, c+ i: M3 U
2.857174
4 M$ q$ G. _  I: s( v8 m8 a3 D 1.904783
% X) o* j% V2 F; g 0.952391$ o9 X5 v+ n) W1 d( Z, W  j. c; f

1 E, u6 @( n$ ^/ Z仔细对比一下数据似乎有一定规律...
 楼主| 发表于 2007-4-18 22:00:12 | 显示全部楼层 来自: 中国云南昆明
我画了几个图,发现增量坐标的确是相对于工件表面的,就是说增量坐标深度=-1,就是深度比表面低1毫米。至于工件表面旁边的那个“增量坐标”,我真怀疑是公司搞错了。
发表于 2007-4-18 23:37:31 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
这是一个好的事例,又解决了问题,建议加分.建议给y6618417加分.
发表于 2007-4-19 10:08:39 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
工件表面旁边的那个“增量坐标”至今都没有研究过: z4 P6 g: w8 m( h! Q0 T7 r
只能确定其他深度的增量坐标是相对工件表面的...
4 R3 A' p% r& x4 b' J0 {9 r如果你研究出来了, w( h- |/ I9 s& a1 b; B+ |: f( d; r
记得告诉我哟..
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