模具镜面化学镀工艺

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作业指导书由工艺流程，除油、除锈、活化、化学镀Ni-P合金，镀液的配制方法，镀液的使用分析和调整，镀液的维护，镀液主要成份分析方法和废次品处理等十部份组成。
㈠ 工艺流程
机械除锈
除油\水清洗\化学除锈\水清洗、冲洗\活化\水冲洗\化学镀Ni-P
+ `0 ~1 W8 y( T  _; v) s3 \/ a零件 溶液
出槽 分析
! p2 ]6 V7 s9 {" m干燥 调整
9 v$ G& b/ b) X2 l' S4 F时效处理 过滤
+ ~9 h) u4 w$ F产品检验 待用
㈡ 除油
, ^8 P- C$ g: [0 j; c根据镀件表面的油污状态，可以分别采用汽油、有机溶剂、金属洗涤剂进行。
- X2 C7 ?) P  y' Q9 b+ I* _使用汽油除油后晾干，待汽油全部挥发后再进行其它除油。
各种除油剂除油后，再用化学除油剂Yuke2001於液温60～80℃下再除15～20分钟，而后用水冲洗，浸入清水池待除锈。
- ]# `" h9 X! B" l/ |9 ~3 T3 F) n除油必须对待镀工件整体进行。
㈢ 除锈
3 S# q8 v  i5 ~5 B& E7 c! \9 r除锈采用化学除锈方法，化学除锈兼有对工件表面进行活化的功能。
2 s: H" b8 H% n' A2 Y" R将工件浸没在化学除锈液中，时间从需化学镀的表面上的锈全部除净为止。
. E1 h$ C; O  S$ M8 i% \; S" `8 g除锈完毕后的工件用水反复冲、洗，直至洗出的水的PH值呈中性时止，冲洗的目的是去除除锈时产生的杂质。
! Z4 b( e4 _0 ^7 `' k将冲洗完毕后的工件浸没在清水中，清水池中的水要流动。
* `6 A8 b0 A+ W) y! l' l& M( Z㈣ 活化
1 n- v) c, }1 J/ F3 G活化采用Yuke2002活化液。
将工件浸没在Yuke2002活化液中，一般钢铁件1～15分钟，高碳钢及高碳合金钢、不锈钢、淬火工件2～20分钟。
2 g- _0 c( ~9 ]) ^9 Z水冲洗。
用Yuke2003活化液进行二次活化，温度在50～95℃，时间1～10分钟，完毕后直接进入化学镀槽进行施镀。

, ]* y/ L8 v$ z2 b7 n8 s㈤ 化学镀Ni-P合金
4 k7 Y: W0 b( J6 S: G) h⒈二次活化后，应将工件迅速浸入化学镀Ni-P合金镀液中。
⒉工件外围距离槽底、槽壁、液面的距离不小于20～30Cm。
. P  ?" x0 k6 O) |" q9 c⒊多件工件同时施镀时，工件与工件之间的间隔不小于10Cm
⒋温度控制在85～92℃之间。
; m- b4 N* z  L0 f⒌施镀过程中每10～20分钟定期搅拌镀液，或对镀液采用循环法。
7 Q3 M& q7 {" Z1 D⒍随时观察施镀表面气泡的逸出状态，一旦发现气泡在施镀表面停留积聚时，要提动工件消除施镀表面积聚的气泡。
⒎时间超过一小时的化学镀作业，必须每隔一小时分析镀液中的镍合量并进行补加和调整PH值。
⒏面积与容积比应控制在1.5～2.5d㎡/L。
* F3 ]1 Z: ^7 I. c8 p( x( h) y( i; _㈥ 镀液的配制方法
化学镀Ni-P合金镀液的配方
硫酸镍 （CP或电镀级） 18～35g/L
  \% L: E4 T& N! i主络合剂 15～45g/L
辅助络合剂 15～40g/L
缓冲剂 10～30g/L
7 z" [) \( }; y( r! v! O稳定剂 适量
' t6 V2 \1 E: m; t2 {; f次磷酸钠（CP或电镀级） 10～40g/L
PH值 4.5～8
温度 85～95℃

配制方法；
7 }' C- `+ t$ Z% x在配制容器中加入40～50％的蒸馏水分别溶解计量好的缓冲剂、随后加入主络合剂，再加入辅助络合剂、全部溶解后加入硫酸镍、加入稳定剂、调整PH值。
6 v& a# N- h  Z$ O6 a. o在另一容器中加入20～30％的蒸馏水，加热至50～70℃，加入次磷酸钠，待全部溶解后慢慢加入另一配制好的溶液中（硫酸镍），并不断搅拌均匀后，用蒸馏水补加至所需容积、搅匀、进行过滤待用。

8 O$ i3 t0 S$ _1 K. B" y㈦ 镀液的使用、分析和调整
⒈镀液应严格遵守工艺规范中的温度、PH值、面容比等规范。
1 ]1 E9 i- b" A  C8 ~3 r⒉每镀一次（槽）都必须对镀液进行分析、调整、并作好记录（包括取用镀液量，施镀面积、时间、镀层厚度，镀前镍含量和PH值，镀后镀液容积、镍含量和PH值，调整后镍含量和PH值以及施镀过程中的情况）。
⒊调整，按分析结果调整镍、磷含量，使其达到或接近配方标准，其它成份亦应保持一定的比例。
⒋硫酸镍和次磷酸钠应以蒸馏水溶解后以溶液的形式加入。在镀槽中进行调整时，液温控制在50～80℃左右进行，镍和磷应缓缓以细流状在不断搅拌下加入，并随时注意观察加入后镀液的变化情况。
⒌补加完毕后调PH值，再补加蒸馏水至原容积。
⒍调整后的镀液过滤备用，需要时可按正常工艺规范施镀。
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㈧ 镀液的维护
2 s) W9 I' ]# Z8 c⒈及时调整镀液的成份，使各主要成份保持在一定的比例范围之内。使用过程中当镍、磷含量降低至最低值时，必须及时补加，补加时应将试剂全部溶解，禁止将固体试剂直接加入镀槽。
2 J* i& S& m" U2 j" Z+ U: p1 i⒉及时调整PH值，随着化学镀过程的进行，镀液的PH值会逐渐降低，当PH值低于规定值时，应用1:1的氨水调PH值，PH值用PHB-8型笔式仪测量。
⒊及时过滤。每镀完一槽后必须进行过滤，除去镀液中的反应杂质，保持镀液清洁。
⒋及时清除槽壁上的镀积物，以消除有可能导致镀液自分解的因素。
, J$ @; e( k; _  h⒌使用和保管中防止粉尘等杂质混入镀液。
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5 p9 K# q$ x) O+ p㈨ 镀液主要成份分析方法
6 z, p1 Q4 q! U) T6 o, J+ i硫酸镍分析方法：
① 吸取溶液5ml于250ml三角烧瓶中
: h% I# z: ~- c② 加入蒸馏水30ml
③ 加入氨水5ml
④ 加入指示剂少许
分析液呈黄棕色用EDTA滴定，至分析液呈紫红色为终，记取读数。
1 T; e$ F; r) f+ y计算公式：
; v+ B/ X( }4 I, K) A, I& a" FNi=（M×V×280.9）÷5
4 l. y# u" a. ^3 T. o=（0.05×V×280.9）÷5
M=当量数 V=滴定体积数 V=滴定后－滴定前
: O  b$ j7 R5 J. T. X* k次磷酸钠分析方法：
$ _# `7 ~2 a9 r① 吸取镀液10ml于100ml容量瓶中，加入蒸馏水至刻度混匀
- N6 e* Z8 {% C: ]; ^* i2 @② 吸取上述稀释液10ml于250ml三角烧瓶中
2 o! S- u3 |% H! J0 b# y2 B③ 加入硫酸高铁铵溶液40ml
" B  A) S% u9 c8 e④ 加入蒸馏水50ml
* @8 u& Y$ v; x- ?! B( \⑤ 加入盐酸分析液10ml
' Z; {1 B$ Q0 f1 Z⑥ 将上述分析液摇匀，放在电炉上煮沸10分钟、流水冷却
⑦ 再加入盐酸分析液10ml
⑧ 再加入三滴指示剂
分析液呈红黄色，用硫酸铈标准溶液滴定至溶液由红橙色为无色或淡兰色为终点，记取读数。
计算公式：
P=（N×V×53）÷1
7 E) s$ L, W, m$ {2 t* L& H=（0.02×V×53）÷1
N=当量数 V=滴定体积数 V=滴定后－滴定前

说明：一般只分析硫酸镍的含量，不分析次磷酸盐的含量，根据镍的补加量相应补加次磷酸盐
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& C' v) B* F5 K㈩ 废次品处理
. x2 K. V: `. N2 c( n( T在化学镀过程中发现的和镀后质量检查中发现的废次品，如系镀层质量问题所致，首先查明产生废次品的原因，并采取相应措施后对废次品进行除油处理，再用退镀液（外购）退净镀层后，重新进行化学镀