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发表于 2007-4-23 11:48:30
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选用不同品种钢材作塑料模具，其化学成分和力学性能各不相同，因此制造工艺路线不同；同样，不同类型塑料模具钢采用的热处理工艺也是不同的。本节主要介绍塑料模具的制造工艺路线和热处理工艺的特点。 8 l1 H) `+ V ~* B
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一、塑料模具的制造工艺路线 o+ D; u0 _# u' h# r
1.低碳钢及低碳合金钢制模具 3 S! M6 S2 `1 K5 c. K& d& `4 i
例如，20，20Cr，20CrMnTi等钢的工艺路线为：下料→锻造模坯→退火→机械粗加工→冷挤压成形→再结晶退火→机械精加工→渗碳→淬火、回火→研磨抛光→装配。 2 U( _3 j- R3 H4 w5 `$ e
2.高合金渗碳钢制模具 " C3 w- k4 Z! _& k& x) ^
例如12CrNi3A，12CrNi4A钢的工艺路线为：下料→锻造模坯→正火并高温回火→机械粗加工→高温回火→精加工→渗碳→淬火、回火→研磨抛光→装配。 " [" j9 z. Y; E
3.调质钢制模具
( a/ A2 R3 l4 ?& y- s例如，45，40Cr等钢的工艺路线为：下料→锻造模坯→退火→机械粗加工→调质→机械精加工→修整、抛光→装配。 1 c5 J5 S; d" t
4.碳素工具钢及合金工具钢制模具
# A; i% {3 D+ W例如T7A～T10A，CrWMn，9SiCr等钢的工艺路线为：下料→锻成模坯→球化退火→机械粗加工→去应力退火→机械半精加工→机械精加工→淬火、回火→研磨抛光→装配。 2 R4 }8 V8 I9 [% j; O9 j
5.预硬钢制模具 4 X! S6 t! h; u: N
例如5NiSiCa，3Cr2Mo（P20）等钢。对于直接使用棒料加工的，因供货状态已进行了预硬化处理，可直接加工成形后抛光、装配。对于要改锻成坯料后再加工成形的，其工艺路线为：下料→改锻→球化退火→刨或铣六面→预硬处理（34～42HRC）→机械粗加工→去应力退火→机械精加工→抛光→装配。
! L; Q" e8 c* g4 _二、塑料模具的热处理特点
. e- W' a# n* \- G( t（一）渗碳钢塑料模的热处理特点 - V S, r8 }2 x ]2 h+ {$ y9 Z; G
1.对于有高硬度、高耐磨性和高韧性要求的塑料模具，要选用渗碳钢来制造，并把渗碳、淬火和低温回火作为最终热处理。 - z8 j7 [9 |" W! n( g0 ?/ R8 u
2.对渗碳层的要求，一般渗碳层的厚度为0.8～1.5mm，当压制含硬质填料的塑料时模具渗碳层厚度要求为1.3～1.5mm，压制软性塑料时渗碳层厚度为0.8～1.2mm。渗碳层的含碳量为0.7%～1.0%为佳。若采用碳、氮共渗，则耐磨性、耐腐蚀性、抗氧化、防粘性就更好。 & R$ \* t- u" x$ F( E
3.渗碳温度一般在900～920℃，复杂型腔的小型模具可取840～860℃中温碳氮共渗。渗碳保温时间为5～10h，具体应根据对渗层厚度的要求来选择。渗碳工艺以采用分级渗碳工艺为宜，即高温阶段（900～920℃）以快速将碳渗入零件表层为主；中温阶段（820～840℃）以增加渗碳层厚度为主，这样在渗碳层内建立均匀合理的碳浓度梯度分布，便于直接淬火。
5 W! `% Z6 O" {, G4.渗碳后的淬火工艺按钢种不同，渗碳后可分别采用：重新加热淬火；分级渗碳后直接淬火（如合金渗碳钢）；中温碳氮共渗后直接淬火（如用工业纯铁或低碳钢冷挤压成形的小型精密模具）；渗碳后空冷淬火（如高合金渗碳钢制造的大、中型模具）。
: M% P" t% S1 D+ [: z（二）淬硬钢塑料模的热处理
- R% c" O# J' G$ P' ]$ T) X* ?1.形状比较复杂的模具，在粗加工以后即进行热处理，然后进行精加工，才能保证热处理时变形最小，对于精密模具，变形应小于0.05%。 2 s s- z% q8 o2 t8 _
2.塑料模型腔表面要求十分严格，因此在淬火加热过程中要确保型腔表面不氧化、不脱碳、不侵蚀、不过热等。应在保护气氛炉中或在严格脱氧后的盐浴炉中加热，若采用普通箱式电阻炉加热，应在模腔面上涂保护剂，同时要控制加热速度，冷却时应选择比较缓和的冷却介质，控制冷却速度，以避免在淬火过程中产生变形、开裂而报废。一般以热浴淬火为佳，也可采用预冷淬火的方式。 6 T1 K1 z5 ?4 e
3.淬火后应及时回火，回火温度要高于模具的工作温度，回火时间应充分，长短视模具材料和断面尺寸而定，但至少要在40～60min以上。
& a) s/ }0 }6 I# j3 l0 ^（三）预硬钢塑料模的热处理 S, \8 s' r/ n7 L8 Q
1.预硬钢是以预硬态供货的，一般不需热处理，但有时需进行改锻，改锻后的模坯必须进行热处理。
4 W. f" v% j0 K. U) V+ q- a2.预硬钢的预先热处理通常采用球化退火，目的是消除锻造应力，获得均匀的球状珠光体组织，降低硬度，提高塑性，改善模坯的切削加工性能或冷挤压成形性能。
& k5 e2 J2 D& j3 S0 I; E8 ]/ V3.预硬钢的预硬处理工艺简单，多数采用调质处理，调质后获得回火索氏体组织。高温回火的温度范围很宽能够满足模具的各种工作硬度要求。由于这类钢淬透性良好，淬火时可采用油冷、空冷或硝盐分级淬火。表3-27为部分预硬钢的预硬处理工艺，供参考。
9 Y3 {. {& b' r. v" f, u, s) g表3-27 部分预硬钢的预硬处理工艺
G: O v% T4 Q$ j. Q! q钢 号 加热温度/℃ 冷却方式 回火温度/℃ 预硬硬度HRC
8 z% U! _. z; h4 D7 H3Cr2Mo 830～840 油冷或160～180℃硝盐分级 580～650 28～36
/ r, P: d) }. [8 O! T5NiSCa 880～930 油冷 550～680 30～45 / j( l4 }: W$ D% W; N" U2 K/ R A
8Cr2MnWMoVS 860～900 油或空冷 550～620 42～48
0 U2 Q6 X6 Z4 |P4410 830～860 油冷或硝盐分级 550～650 35～41 4 [6 C5 w5 j+ H# M6 h
SM1 830～850 油冷 620～660 36～42 " ?8 W& W$ n+ F+ i7 X+ O N
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（四）时效硬化钢塑料模的热处理 " O0 ]. |$ _: \; Z8 _: B2 u
1.时效硬化钢的热处理工艺分两步基本工序。首先进行固溶处理，即把钢加热到高温，使各种合金元素溶入奥氏体中，完成奥氏体后淬火获得马氏体组织。第二步进行时效处理，利用时效强化达到最后要求的力学性能。
( E* u8 p- x, h, k5 S0 Y% ]% o9 O2.固溶处理加热一般在盐浴炉、箱式炉中进行，加热时间分别可取：1min/mm、2～2.5min/mm，淬火采用油冷，淬透性好的钢种也可空冷。如果锻造模坯时能准确控制终锻温度，锻造后可直接进行固溶淬火。 . Z+ g% v b, ^$ W+ ]6 j
3.时效处理最好在真空炉中进行，若在箱式炉中进行，为防模腔表面氧化，炉内须通入保护气氛，或者用氧化铝粉、石墨粉、铸铁屑，在装箱保护条件下进行时效。装箱保护加热要适当延长保温时间，否则难以达到时效效果。部分时效硬化型塑料模具钢的热处理规范可参照表3-28。
0 i2 d: ^# a# }" K; c表3-28 部分时效硬化钢的热处理规范 & R$ F A: C, k1 [4 {3 f6 g3 r
钢 号 固溶处理工艺 时效处理工艺 时效硬度HRC
; c. Q; e. }* O06Ni6CrMoVTiAl 800～850℃油冷 510～530℃×（6～8）h 43～48
8 }, \! t% ?4 `4 |# oPMS 800～850℃空冷 510～530℃×（3～5）h 41～43
6 U; E2 E7 A3 V! a; G25CrNi3MoAl 880℃水淬或空冷 520～540℃×（6～8）h 39～42 5 `5 @9 b3 |" ^ {
SM2 900℃×2h油冷+700℃×2h 510℃×10h 39～40
& V7 V D6 O1 p8 l+ i, X7 s6 \) |PCR 1050℃固溶空冷 460～480℃×4h 42～44
) V$ P: m+ G* C+ w( N0 g. M3 Y/ l三、塑料模的表面处理
, X: P2 U" ]* |8 [6 |为了提高塑料模表面耐磨性和耐蚀性，常对其进行适当的表面处理。
J4 @4 O1 C4 N) p, D1.塑料模镀铬是一种应用最多的表面处理方法，镀铬层在大气中具有强烈的钝化能力，能长久保持金属光泽，在多种酸性介质中均不发生化学反应。镀层硬度达1000HV，因而具有优良的耐磨性。镀铬层还具有较高的耐热性，在空气中加热到500℃时其外观和硬度仍无明显变化。
6 R/ V6 ^ J" A7 y" J2.渗氮具有处理温度低（一般为550～570℃），模具变形甚微和渗层硬度高（可达1000～1200HV）等优点，因而也非常适合塑料模的表面处理。含有铬、钼、铝、钒和钛等合金元素的钢种比碳钢有更好的渗氮性能，用作塑料模时进行渗氮处理可大大提高耐磨性。
8 e( _3 A+ P2 u适于塑料模的表面处理方法还有：氮碳共渗、化学镀镍、离子镀氮化钛、碳化钛或碳氮化钛，PVD、CVD法沉积硬质膜或超硬膜等。0 `+ m4 b7 ]5 M, \. ]: G
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淬硬钢塑料模的热处理 - D" R' v9 W- C$ N. T5 _; o( q0 N
1.淬火 形状比较复杂的模具，在粗加工以后即进行热处理，然后进行精加工，才能保证热处理时变形最小，对于精密模具，变形应小于0.05%。 ) i2 b( q2 h# X& ?' }: a
2.塑料模型腔表面要求十分严格，因此在淬火加热过程中要确保型腔表面不氧化、不脱碳、不侵蚀、不过热等。应在保护气氛炉中或在严格脱氧后的盐浴炉中加热，若采用普通箱式电阻炉加热，应在模腔面上涂保护剂，同时要控制加热速度，冷却时应选择比较缓和的冷却介质，控制冷却速度，以避免在淬火过程中产生变形、开裂而报废。一般以热浴淬火为佳，也可采用预冷淬火的方式。
3 }( N' C) R: }% H3.淬火后应及时回火，回火温度要高于模具的工作温度，回火时间应充分，长短视模具材料和断面尺寸而定，但至少要在40～60min以上。
! T# n. B7 R9 N. R3 A' ?5 m" ^1 T" |预硬钢的预硬处理工艺简单，多数采用调质处理，调质后获得回火索氏体组织。高温回火的温度范围很宽能够满足模具的各种工作硬度要求。由于这类钢淬透性良好，淬火时可采用油冷、空冷或硝盐分级淬火 |
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