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[分享] 45钢和40Cr钢调质的热处理

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发表于 2007-4-26 10:53:53 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国福建泉州

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45钢和40Cr钢调质的热处理工艺.zip

6.67 KB, 下载次数: 16

发表于 2007-4-26 12:35:13 | 显示全部楼层 来自: 中国河北承德
给点提示是什么吧,没流量呀,不能浪费
发表于 2007-4-26 13:11:45 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
同意楼上说法,能给个简单的介绍就好了
发表于 2007-4-26 13:40:52 | 显示全部楼层 来自: LAN
这么小的文件,我估计也就是那家工厂的热处理工艺卡之类的东西。
发表于 2007-4-26 15:00:43 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏徐州
我已经下载了,是简单的淬火工艺,可以参考
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4 w  H* r$ t3 [45钢和40Cr钢调质的热处理工艺
" n, d5 B$ j+ F" n- z5 X; J调质是淬火加高温回火的双重热处理,其目的是使工件具有良好的综合机械性能。
8 c0 ^7 f" v- t) P) `调质钢有碳素调质钢和合金调质钢二大类,不管是碳钢还是合金钢,其含碳量控制比较严格。如果含碳量过高,调质后工件的强度虽高,但韧性不够,如含碳量过低,韧性提高而强度不足。为使调质件得到好的综合性能,一般含碳量控制在0.30~0.50%3 T; Q' g2 p  }) w" g
调质淬火时,要求工件整个截面淬透,使工件得到以细针状淬火马氏体为主的显微组织。通过高温回火,得到以均匀回火索氏体为主的显微组织。小型工厂不可能每炉搞金相分析,一般只作硬度测试,这就是说,淬火后的硬度必须达到该材料的淬火硬度,回火后硬度按图要求来检查。
1 Q; o- e; d, ~7 d" O7 O7 a工件调质处理的操作,必须严格按工艺文件执行,我们只是对操作过程中如何实施工艺提些看法。
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45钢的调质
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钢是中碳结构钢,冷热加工性能都不错,机械性能较好,且价格低、来源广,所以应用广泛。它的最大弱点是淬透性低,截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。
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钢淬火温度在A3+(30~50) ,在实际操作中,一般是取上限的。偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快,表面氧化减少,且能提高工效。为使工件的奥氏体均匀化,就需要足够的保温时间。如果实际装炉量大,就需适当延长保温时间。不然,可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象。但保温时间过长,也会也出现晶粒粗大,氧化脱碳严重的弊病,影响淬火质量。我们认为,如装炉量大于工艺文件的规定,加热保温时间需延长1/55 N) w+ F( Q8 r4 y6 I& _
因为45钢淬透性低,故应采用冷却速度大的10%盐水溶液。工件入水后,应该淬透,但不是冷透,如果工件在盐水中冷透,就有可能使工件开裂,这是因为当工件冷却到180左右时,奥氏体迅速转变为马氏体造成过大的组织应力所致。因此,当淬火工件快冷到该温度区域,就应采取缓冷的方法。由于出水温度难以掌握,须凭经验操作,当水中的工件抖动停止,即可出水空冷(如能油冷更好)。另外,工件入水宜动不宜静,应按照工件的几何形状,作规则运动。静止的冷却介质加上静止的工件,导致硬度不均匀,应力不均匀而使工件变形大,甚至开裂。$ l1 ^3 D1 f. z& ~" g

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钢调质件淬火后的硬度应该达到HRC56~59,截面大的可能性低些,但不能低于HRC48,不然,就说明工件未得到完全淬火,组织中可能出现索氏体甚至铁素体组织,这种组织通过回火,仍然保留在基体中,达不到调质的目的。
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钢淬火后的高温回火,加热温度通常为560~600,硬度要求为HRC22~34。因为45
钢和40Cr钢调质的热处理工艺# I% J$ J/ G% x/ K& t) l0 C
调质是淬火加高温回火的双重热处理,其目的是使工件具有良好的综合机械性能。  i1 U, [, T' P! q5 O! n
调质钢有碳素调质钢和合金调质钢二大类,不管是碳钢还是合金钢,其含碳量控制比较严格。如果含碳量过高,调质后工件的强度虽高,但韧性不够,如含碳量过低,韧性提高而强度不足。为使调质件得到好的综合性能,一般含碳量控制在0.30~0.50%0 Q0 O& d. o1 X5 _! l* v6 J0 j7 x+ C
调质淬火时,要求工件整个截面淬透,使工件得到以细针状淬火马氏体为主的显微组织。通过高温回火,得到以均匀回火索氏体为主的显微组织。小型工厂不可能每炉搞金相分析,一般只作硬度测试,这就是说,淬火后的硬度必须达到该材料的淬火硬度,回火后硬度按图要求来检查。& @- `1 K+ i& ?0 f9 f
工件调质处理的操作,必须严格按工艺文件执行,我们只是对操作过程中如何实施工艺提些看法。
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9 |' G: e. e1 V5 t  D[ 本帖最后由 jiacongwang 于 2007-4-26 15:03 编辑 ]
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