高频电源故障

gzyzgzyz

我这里使用的高频电源故障频繁,检修无从下手,哪位能给予知道,不胜感激.

xufu5913

楼主应该将原理图传上来，或者告知采用的系统名称及生产厂家。一般来说搞维修的收集资料很重要，只有在有确切资料的情况下才能有的放矢。

cylzwx

楼 主 什 么 样 高 频 电 源?什 么 样 故 障?

lei714

楼主可否说详细说明你的高频电源？什么故障？

gzyzgzyz

高频电源发热,水冷系统满足不了,频繁报警.

bywhzh

加大换热器换热面积，对冷介质加速降温，水冷电器件也可考虑改用非水冷元件，如水冷电容

hjk3xd

是不是磁阻偏大了，不知楼主用的是什么样的变压器？

lidehe

问题太笼统,不知下面的回答是否可以?

( N$ c3 V) R5 T2 d( Y& v- R高频电源常见故障分析（一） 现象：
) F4 H. U+ T( e! a- I& I7 {保险丝断。 原因：功率放大电路的整流电源的桥式整流堆击穿，短路。
; b7 W. B  x  L$ Z3 s/ N（二） 现象：电源指示正常，无高频电流。
原因：1、输出线开路；

     2、高频电流表内部开路；
) z3 z: e  p/ M% z
: h1 j0 A8 a$ f       3、控制回路故障：①换向行程开关SQ3常闭触点不通，②机床高频继电器线包断或触点不通，③控制器无12V输出。
1 D6 ~, E3 o3 O1 H! l$ i
       4、振荡电路故障：①振荡板无12V电源，②NE555 IC损坏，③脉宽和间隔调节开关损坏。

（三） 现象：电源指示正常，高频短路电流异常偏大。

   原因：1、NE555 IC损坏；
" @1 y. q; [' N
       2、VMOS功率管击穿；
# v; Y' g/ x) n8 A& @
       3、脉宽和间隔调节开关损坏。

WXJLDH

其实出现故障的原因可能因为你使用方法有些问题.因为太频繁了.
0 `9 X/ R3 E1 Q& {
建议如下:
$ u( U, N* ?" K% L
) z# Z( i% P* [5 W1．工作电压的选择
2 c9 V: b) d+ O   操作方法：旋转“电压调整”旋钮，可选择70~110V的加工电压，分为三档，电压表指示值即为加工电压值。

7 D( z1 X" D# R0 `7 w; ]5 n   选择原则说明：高度在50mm以下的工件，加工电压选择在70V，即第一档；
! F( f% D& h& u, x% J1 ?
+ [* k+ S/ A- r, _  P       高度在50mm~150mm的工件，加工电压选择在90V，即第二档；
$ O2 ?! e. t; D7 ]  Z
       高度在150mm以上的工件，加工电压选择在110V，即第三档。
" n4 A2 Q1 k; |, O4 n- _2 K
2．工作电流的选择
改变“脉冲幅度”开关和调节“脉宽选择”和“间隔微调”旋钮都可以改变工作电流，这里指的工作电流的选择就是指改变脉冲幅度开关的调节。

% h" B' p& m$ P! Z+ ~) }   操作方法：改变“脉冲幅度”五个开关的通断状态，可有12个级别的功率输出，能灵活地调节输出电流，保证在各种不同工艺要求下所需的平均加工电流。如2个标有2的开关接通，等于1个标有1和标有3的开关接通；其它类同。
4 o" N# h, c0 U
   选择原则说明：“脉冲幅度”开关接通级数越多（相当于功放管数选得越多），加工电流就越大，加工速度也就快一些，但在同一脉冲宽度下，加工电流越大，表面粗糙度也就越差。一般情况下：

; |. P& q) x' ?         高度在50mm以下的工件，脉冲幅度开关接通级数在1~5级，如1，2，3或1+2，1+3或2+2，1+2+2或2+3。
! N- H4 \: m8 `) X) M
4 D9 W% `! {8 ~' y* S$ P         高度在50mm~150mm的工件，脉冲幅度开关接通级数在3~9级 ，如3或1+2，2+2或3+1，2+3或1+2+2，3+3，2+2+3或3+3+1，3+3+2或3+2+2+1。

         高度在150mm~300mm的工件，脉冲幅度开关接通级数在6~11级，如3+3，2+2+3或3+3+1，3+3+2或3+2+2+1，3+3+2+1，3+3+2+2，3+3+2+2+1。
; a  A8 g0 `, T2 w* O- o% T
3．脉冲宽度的选择
   操作方法：旋转“脉宽选择”旋钮，可选择8μs~80μs脉冲宽度，分五档，分别为1档为8μs，二档为20μs，三档为40μs，四档为60μs，五档为80μs

6 H7 l* y- C& u6 q$ n- x; [, |% V   选择原则说明：脉冲宽度宽时，放电时间长，单个脉冲的能量大，加工稳定，切割效率高，但表面粗糙度较差。反之，脉冲宽度窄时，单个脉冲的能量就小，加工稳定较差，切割效率低，但表面粗糙度较好。一般情况下：

8 H' b& }4 w$ L& m2 {  j0 L     高度在15mm以下的工件，脉冲宽度选1~5档；
' T/ ?2 O! Q' I0 v
3 f5 I( }( Z) c9 }; Y% B' Y. n       高度在15mm~50mm的工件，脉冲宽度选2~5档；

       高度在50mm以上的工件，脉冲宽度选3~5档。

9 z% Q7 q/ q7 m# u& I' G5 K" B6 V4 [4．脉冲间隔的选择
   操作方法：旋转“间隔微调”旋钮，调节脉冲间隔宽度的大小，顺时针旋转间隔宽度变大，逆时针旋转间隔宽度变小。

4 o( _" X( D& _& H8 |   选择原则说明：加工工件高度较高时，适当加大脉冲间隔，以利排屑，减少切割处的电蚀污物的生成，使加工较稳定，防止断丝。因为在脉宽档位确定的情况下，间隔在“间隔微调”旋钮确定下，间隔宽度是一定的，所以要调节间隔大小就是旋转“间隔微调”旋钮。在有稳定高频电流指示的情况下，旋转“间隔微调”旋钮时，电流变小表示间隔变大，电流变大表示间隔变小。