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楼主: 江边
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[讨论] 卸荷回路分析(积极参与有奖)

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发表于 2007-5-22 22:00:52 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连

回复 #25 automation 的帖子

换向阀卸荷回路 M、H和K型中位机能的三位换向阀处于中位时,泵即卸荷,如图所示为采用M型中位机能的电液换向阀的卸荷回路。这种回路切换时压力冲击小,但回路中必须设置单向阀,以使系统能保持0.3MPa左右的压力,供操纵控制油路之用。, s) i8 s" n" C2 ]& v
因为电液换向阀流量大,用电磁铁已经不能推动其换向,所以用一个小电磁换向阀(导阀)推动主换向阀换向,技术团队画的是内控的,小电磁换向阀(导阀)的P口接在泵出口处,如果没有单向阀,M型换向阀卸荷, P口没有压力就不能使主换向阀换向。单向阀起建立背压作用,应该明白了。

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江边 + 5 鼓励积极参与技术交流,谢谢您的积极参与

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发表于 2007-5-27 08:47:30 | 显示全部楼层 来自: 中国河南安阳
原帖由 奥凯 于 2007-5-22 22:00 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
5 y3 d0 H' e, M, j1 [换向阀卸荷回路 M、H和K型中位机能的三位换向阀处于中位时,泵即卸荷,如图所示为采用M型中位机能的电液换向阀的卸荷回路。这种回路切换时压力冲击小,但回路中必须设置单向阀,以使系统能保持0.3MPa左右的压力 ...
4 ^2 }* l# g. p% w% U; G9 E
6 t9 O6 M) q0 W. m) S* M! z* h
对上面帖子的补充:
7 y, Z# x8 q! Y) b0 R2 s在中位机能为M、H和K型的内控的电液阀进油口设置预压阀后,回油路中就可以不设置单向阀了。1 k: f- B2 ~0 y1 C7 @* n

9 X/ ?$ @) n, M[ 本帖最后由 9619 于 2007-5-27 08:50 编辑 ]
发表于 2007-6-4 17:05:22 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
力士乐的A10VSE系列DFR1泵回路就不会有如此复杂的回路,采用功率控制工作是系统的压力为300 bar,泄荷是压力为20-30bAR,由系统提供一个反馈信号给泵,以控制泵和系统的压力!

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发表于 2007-6-18 23:54:16 | 显示全部楼层 来自: 中国山东临沂

顶,刚来的新手,请多指教
发表于 2007-6-19 01:20:04 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
大家谈的都很有道理,可好象漏了一个卸荷的没有谈到-----就是液压马达,我认为液压马达也是卸荷回路的;
+ U9 d. d5 A: d/ Q& v  m/ H$ O
液压马达的工作原理
4 B1 H3 d7 Q& ~' M, d常用的液压马达的结构与同类型的液压泵很相似,下面对叶片马达、轴向柱塞马达和摆动马达的工作原理作一介绍。
- q8 y5 p) P# ^" z/ X2 L1.叶片马达3 g6 k! Z$ @  {" R
图4-2所示为叶片液压马达的工作原理图。
/ j, K# Q, A; Z% ?
图4-2叶片马达的工作原理图
1~7—叶片
当压力为p的油液从进油口进入叶片1和3之间时,叶片2因两面均受液压油的作用所以不产生转矩。叶片1、3上,一面作用有压力油,另一面为低压油。由于叶片3伸出的面积大于叶片1伸出的面积,因此作用于叶片3上的总液压力大于作用于叶片1上的总液压力,于是压力差使转子产生顺时针的转矩。同样道理,压力油进入叶片5和7之间时,叶片7伸出的面积大于叶片5伸出的面积,也产生顺时针转矩。这样,就把油液的压力能转变成了机械能,这就是叶片马达的工作原理。当输油方向改变时,液压马达就反转。; N7 a" `! I3 F% O
当定子的长短径差值越大,转子的直径越大,以及输入的压力越高时,叶片马达输出的转矩也越大。
/ Y+ A6 q& g* t在图4-2中,叶片2、4、6、8两侧的压力相等,无转矩产生。叶片3、7产生的转矩为T1,方向为顺时针方向。假设马达出口压力为零,则:; g1 G8 r9 ?5 o9 V: a

" o/ z% N6 u: ~+ r(4-12)
式中:B为叶片宽度;R1为定子长半径;r为转子半径;p为马达的进口压力。
; n3 {6 F* \. w" E- H& M& `! u& u- l叶片1、5产生的转矩为T2,方向为逆时针方向,则:
/ P8 n4 V/ A0 ]) N0 T+ l6 x6 y' m8 b6 O

! A0 B; {: r& y: h! T5 ?. g(4-13)
由式(4-12)、式(4-13)看出,对结构尺寸已确定的叶片马达,其输出转矩T决定于输入油的压力。8 k' u) @4 X6 l8 Q; |5 ]  {
由叶片泵的理论流量qi的公式:$ o0 [8 }# U3 @' P- E6 y
qi=2πBn(R12-R22)
得:
- U; X2 A* M- N/ L* o0 kn=qi/2πB(R12-R22)$ r9 p" s) d: V9 B4 t
(4-14)
式中:qi为液压马达的理论流量,qi=q·ηv;q为液压马达的实际流量,即进口流量。由式(4-14)看出,对结构尺寸已确定的叶片马达,其输出转速n决定于输入油的流量。$ |, a  v. V8 f; o" l
叶片马达的体积小,转动惯量小,因此动作灵敏,可适应的换向频率较高。但泄漏较大,不能在很低的转速下工作,因此,叶片马达一般用于转速高、转矩小和动作灵敏的场合。
2 S/ n1 [$ w+ N$ ?2.轴向柱塞马达& w7 ], M! D) L1 Z# c$ J+ P- v
轴向柱塞马达的结构形式基本上与轴向柱塞泵一样,故其种类与轴向柱塞泵相同,也分为直轴式轴向柱塞马达和斜轴式轴向柱塞马达两类。/ z6 P; k3 V3 H; e2 O- ~+ @! E
轴向柱塞马达的工作原理如图4-3所示。' S/ W% ~+ L% I- }; Q* g6 z# o7 m
图4-3斜盘式轴向柱塞马达的工作原理图
当压力油进入液压马达的高压腔之后,工作柱塞便受到油压作用力为pA(p为油压力,A为柱塞面积),通过滑靴压向斜盘,其反作用为N。N力分解成两个分力,沿柱塞轴向分力p,与柱塞所受液压力平衡;另一分力F,与柱塞轴线垂直向上,它与缸体中心线的距离为r,这个力便产生驱动马达旋转的力矩。F力的大小为:
- Q, v! F* @6 {( R& i
F=pAtanγ
式中:γ为斜盘的倾斜角度(°)。7 ~& {5 X6 P# w% J( c: \0 {
这个F力使缸体产生扭矩的大小,由柱塞在压油区所处的位置而定。设有一柱塞与缸体的垂直中心线成φ角,则该柱塞使缸体产生的扭矩T为:* w8 @/ U- \9 w- o; U
1 o4 S" m9 O! h0 C% V
T=Fr=FRsinφ=pARtanγsinφ
9 Y' M1 k% I" H3 F$ L$ i! Z(4-15)
式中:R为柱塞在缸体中的分布圆半径(m)。% t0 C4 H! D* U7 i6 z
随着角度φ的变化,柱塞产生的扭矩也跟着变化。整个液压马达能产生的总扭矩,是所有处于压力油区的柱塞产生的扭矩之和,因此,总扭矩也是脉动的,当柱塞的数目较多且为单数时,脉动较小。
+ t1 \. M+ f$ ~, K& u7 ?6 }液压马达的实际输出的总扭矩可用下式计算:; R- f# B5 b: U3 b8 f
T=ηm·ΔpV/2π8 x- {6 E2 R: r; U; _$ S
(4-16)
式中:Δp为液压马达进出口油液压力差(N/m2);V为液压马达理论排量(m3/r);ηm为液压马达机械效率。
- v4 X$ X8 m* F- P! `从式中可看出,当输入液压马达的油液压力一定时,液压马达的输出扭矩仅和每转排量有关。因此,提高液压马达的每转排量,可以增加液压马达的输出扭矩。
0 w- b: D0 z% e  u) r! n$ G: s  U一般来说,轴向柱塞马达都是高速马达,输出扭矩小,因此,必须通过减速器来带动工作机构。如果我们能使液压马达的排量显著增大,也就可以使轴向柱塞马达做成低速大扭矩马达。1 {4 }. s. \1 ^: t
1.
2 }( K/ M  }' F- C7 P
1.! S: K, U  w2 H8 G" x
摆动马达9 |, Y/ J6 @) o0 O  o# _* G
摆动液压马达的工作原理见图4-4。7 i( Z! {+ b& j, M
3 C) v0 t, e& s* b+ t
图4-4摆动缸摆动液压马达的工作原理图
图4-4(a)是单叶片摆动马达。若从油口Ⅰ通入高压油,叶片2作逆时针摆动,低压力从油口Ⅱ排出。因叶片与输出轴连在一起,帮输出轴摆动同时输出转矩、克服负载。
! K; N' |0 K* Z/ ]) {2 P此类摆动马达的工作压力小于10MPa,摆动角度小于280°。由于径向力不平衡,叶片和壳体、叶片和挡块之间密封困难,限制了其工作压力的进一步提高,从而也限制了输出转矩的进一步提高。' w, \9 W4 B5 I- \, ]! y. l! M
图4-4(b)是双叶片式摆动马达。在径向尺寸和工作压力相同的条件下,分别是单叶片式摆动马达输出转矩的2倍,但回转角度要相应减少,双叶片式摆动马达的回转角度一般小于120°。+ ^; s) U8 r/ Q( w" l
叶片摆动马达的总效率η=70%~95%,对单叶片摆动马达来说。. o. K: E5 F8 @# }7 T7 H3 R
设其机械效率为1,出口背压为零,则它的输出转矩:
2 I5 D5 U0 ?: W! p
T=PB =P (R22-R12)
1 U- S: E+ s# q/ e' R
. @) {; b- X, c
式中:P为单叶片摆动马达的进口压力;B为叶片宽度;R1为叶片轴外半径,叶片内半径;R2为叶片外半径。
! U+ y, q7 s9 O
0 |3 K: `5 \3 a1 H9 k! {, |
发表于 2009-6-4 13:14:17 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
我认为卸荷回路是,对油缸、蓄能器和泵等与供能或负载有关的部件卸荷的控制油路的总称。
发表于 2010-8-3 10:23:59 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江绍兴
!!如果系统改动的话,成本低的回路就是换向阀的滑阀卸荷(M H)等和电磁溢流阀
发表于 2010-8-4 07:19:32 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁鞍山
1# 江边 5 |' x9 W9 n' R0 u9 c; X2 U- U
工厂里的卸荷回路,主要是为了安全的目的而设计的。
$ f7 w2 a+ u  }3 v比如液压供油主管道就有一个紧急切断阀台,如果发生严重漏油,着火 事件, 可以及时的切断
发表于 2010-8-4 07:24:23 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁鞍山
换向阀卸荷回路 M、H和K型中位机能的三位换向阀处于中位时,泵即卸荷,如图所示为采用M型中位机能的电液换向阀的卸荷回路。这种回路切换时压力冲击小,但回路中必须设置单向阀,以使系统能保持0.3MPa左右的压力,供 ...
" C+ S! F2 ^# d/ j" x6 j' F! t奥凯 发表于 2007-5-22 22:00 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
比较不错,支持
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