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发表于 2008-1-20 11:29:00
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来自： 中国浙江舟山
铝合材料对照(这就是贴中内容经过整理)
中、美常用铝合金牌号对照表 + q G- C4 V* v+ ]% \
INA 美国 THE UNITED STATES
5 j# x0 C% s# E+ A) B, \5 N, |4 JL1-L6 、 L5-1 1070 、1060 、 1050 、 1030 、 1100 3 p6 J; ^6 Z- h7 s. T5 U6 q
LY11 、 LY12 、 LY1 2017 、 2024 、 2117
9 T' H9 c; h3 M, ]# s$ uLD10 、 LD5 2014 、 2214 6 Y. R$ m! F( j% @3 f
LD7 2618
+ y" [0 U/ }2 x! SLD9 、 LD8 2018 、 2218
l8 K4 c: {; |' x" mLY16 、 LY17 2219 、 2021
! T2 W2 ?8 ]( }5 J/ PLF21 3003 6 Q1 _7 z K2 W0 O
LF2 、 LF3 、 LF4 5052 、 5154 、 5083 % `" v: t4 D+ B3 b
LF5 、 LF11 、 LF6 、 LF5-1 5456 、 5056
, a- t' D% d* s( H! ]LD2 、 LD2-1 、 LD2-2 、 LD30 、 LD31 6165 、 6061 、 6055 、 6063
1 l' v7 H) O8 W4 Q5 rLC6 、 LC4 、 LC9 7001 、 7178 、 7075
0 [, u" K6 g. q9 j4 GLC5 、 LC10 7076 、 7175 、 7079 # k6 h$ s7 B3 U! Y( a
LD11 4032
" Q' U! b P1 p& S7 {8 v7 m中 国 新 旧 合 金 牌 号 对 照 表
, d, q3 M0 |+ u J5 J: t（GB/T 3190-1996）
- [ c7 Y2 g" p0 ~( ]3 y. F新 牌 号 旧 牌 号 新 牌 号 旧 牌 号 新 牌 号 旧 牌 号
- y# n/ p& W* r" t1A99 原LG5 2B12 原LY9 3003 －
& J9 U' S9 ~9 K6 h, x. N1A97 原LG4 2A13 原LY13 3103 －
. ], D! @# @: V/ d$ X- ^& b. o1A95 － 2A14 原LD10 3004 －) A/ [* N% v% [6 r
1A93 原LG3 2A16 原LY16 3005 －0 _- l( E& t7 J; x" J
1A90 原LG2 2B16 曾用Ly16-1 3105 －& I# e/ @4 j1 u+ _% a8 v, V
1A85 原LG1 2A17 原LY17 4A01 原LT1
9 m2 [4 r8 _) y6 O0 E1080 － 2A20 曾用LY20 4A11 原LD11
5 @& P% Y& G3 p$ J1080A － 2A21 曾用214 4A13 原LT13) a L' g& g. P. S# p
1070 － 2A25 曾用225 4A17 原LT17/ k' W7 S: n+ U) r2 l; w& j
1070A 代L1 2A49 曾用149 4004 －
. ?7 `% I- m9 ~+ H6 N' I; o% S1370 － 2A50 原LD5 4032 －
. D7 i0 I' S6 ^( V* r+ ^. A3 o1060 代L2 2B50 原LD6 4043 －
$ R1 y6 ^2 _) h; [0 B1050 － 2A70 原LD7 4043A －" l* \0 z' z) j, G
1050A 代L3 2B70 曾用LD7－1 4047 －3 U- A8 |. k% q% E, C" v( L
1A50 原LB2 2A80 原LD8 4047A －: x; A, X4 }0 I e5 C
1350 － 2A90 原LD9 5A01 曾用2101、LF15. Z0 h! B2 h0 Y! t1 U- {3 v
1145 － 2004 － 5A02 原LF2
* f% A, ^$ y- _, j3 l1035 代L4 2011 － 5A03 原LF3
; J. h) C! n! W9 ^* a9 x1A30 原L4－1 2014 － 5A05 原LF5
& C9 F7 X$ U H+ j: c2 r+ k5 n( {' k! W1100 代LF5－1 2014A － 5B05 原LF10
, L' T( r% A r0 s$ d1200 代L5 2214 － 5A06 原LF6
. Q( y, M0 e3 g2 g1235 － 2017 － 5B06 原LF145 |! b4 E0 g6 [. f) _/ k9 e
2A01 原LY1 2017A － 5A12 原LF12
! }1 z% t# c( E2A02 原LY2 2117 － 5A13 原LF13
! P1 I6 f0 t* ~; ?2A04 原LY4 2218 － 5A30 曾用2103、LF16
% ?3 y* x. g' r5 j2A06 原LY6 2618 － 5A33 原LF33
. L# c8 P- c) `% u) q6 ]1 B2A10 原LY10 2219 曾用LY19、147 5A41 原LT41' s* t) o% ^# ]4 J/ ^$ X
2A11 原LY11 2024 － 5A43 原LF43
& q4 F* H4 N4 v2B11 原LY8 2124 － 5A66 原LT66, C5 \ a8 e* T& Z0 ?* z9 x
2A12 原LY12 3A21 原LF21 5005 －
; Y6 S7 c; P3 r/ @, Z5019 － 6B02 原LD2－1 7A09 原LC9; U3 D. \0 U+ y0 ?: U% Z( d
5050 － 6A51 曾用651 7A10 原LC10
: @: `! H, f8 P5251 － 6101 － 7A15 曾用LC15、157
4 }# o/ ^1 r3 I) d) X( L5052 － 6101A － 7A19 曾用919、LC19- G# f: M& p; s0 ~: h8 o* K
5154 － 6005 － 7A31 曾用183-1( ]: z+ U: V6 `4 Z
5154A － 6005A － 7A33 曾用LB7333 w/ e2 `9 _4 l4 h
5454 － 6351 － 7A52 曾用LC52、5210
! y$ T/ j) ^0 o5554 － 6060 － 7003 原LC12
9 r* j K7 `' F7 a# ?9 N5754 － 6061 原LD30 7005 －8 y* P- C5 ]0 J7 |9 E; W
5056 原LF5－1 6063 原LD31 7020 －$ G% e# z2 O* E" {6 @' c
5356 － 6063A － 7022 －
3 X, q: q6 F4 |/ G* w$ \! m5456 － 6070 原LD2－2 7050 －
+ U: A# {" c2 A& W5082 － 6181 － 7075 －
% M4 v8 _( T5 ]- @2 v# S* v0 m5182 － 6082 － 7475 －
9 l# v# g; k9 O+ T# J. `5083 原LF4 7A01 原LB1 8A06 原L6
' ?+ x, c, L6 l& ~5183 － 7A03 原LC3 8011 曾用LT98$ N6 G' |; \) G* e. k O; ~+ [1 B
5086 － 7A04 原LC4 8090 －
& F, ?! H# m$ O( P6A02 原LD2 7A05 曾用705 － －
( Z# g6 O$ @8 W6 ^: `4 ~注意：
6 |& J6 t9 Y; p* ~0 Z1 U（1）“原”是指化学成分与新牌号等同，且都符合GB3190－82规定的旧牌号。
% {; v- E% L; `- z% V（2）“代”是指与新牌号的化学成分相近似，且都符合GB3190－82规定的旧牌号。
# Z( e& ?* C! v0 ]（3）“曾用”是指已经鉴定，工业生产时曾经用过的牌号，但没有收入GB3190－82中。
: x7 p+ p" I. T合金系 ALLOY SYSTEM 状态 TEMPER
" C, U7 r+ C- P" c3 u* n3 s, o, l( ~L -- 铝 R -- 热加工状态
" e' U* v5 S6 Y* F! eLF -- 防锈铝合金 （Ai - Mg 、 Ai - Mn） M -- 退火状态
5 Z1 V" B) I6 c& B( m% K9 I! gLY -- 硬铝合金 （Ai - Cu - Mg） Y -- 加工硬化状态 . D! r$ b; k# K. a c, ]. Z. Z+ S
LC -- 超硬铝合金 （Ai - Cu - Mg - Zn ） C -- 淬火状态 T2 d0 N N8 ~. r3 d7 n: t( V
LD -- 锻铝合金 （Ai - Mg - Si & Cu - Mg - Si） CZ -- 淬火、自然时效状态
: K6 n- Y4 G r1 Y6 P, TLT -- 特殊铝合金 CZY -- 淬火、自然时效，冷作状态
0 m/ ~$ e+ H& @6 R- CS -- 淬火、人工时效状态 1 ~/ ?" ^* N- A* \ p6 {/ }
- CSY -- 淬火、人工时效，冷作状态 7 O& f$ y2 m: Q* v# ^" `
- Y2 -- 半硬状态 9 t- l* b! B3 l& k6 h. Q
- RCS（T5）-- 风冷、人工时效状态
# j8 H/ t; l8 d" |( a（GB/T16475－1996） 基 础 状 态 代 号 、 名 称 及 说 明 与 应 用 $ Q8 G7 r3 _) w9 J9 K% g L
代 号 名 称 说 明 与 应 用
/ \$ E$ C6 j [! v! y) f5 ?F 自由加工状态 适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件无特殊要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定
: U6 T3 {9 e& j! ~( y/ a7 l# EO 退火状态 适用于经完全退火获得最低强度的加工产品 ( w/ `; Y1 k" e- e
H 加工硬化状态 适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理H代号后面必须 跟有两位或三位阿拉伯数字 9 t7 D5 T' h# m9 q8 u) _8 Y, F
W 固溶热处理状态 一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段 . H3 ]" ?5 w: `5 o& h
T 热处理状态 适用于热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定状态的产品T代号后面必须跟有一个或多位阿拉伯数字
" Q$ \* {* a! H, c6 |- J6 g （不同于F、O、H） 9 o3 I& d2 ~/ S( x
中 国 新 旧 原 始 状 态 代 号 对 照 表 - Y/ S- U* l M1 d. O$ l! b, F
（GB/T16475－1996）
, X9 u2 b# k8 i% u9 y! x旧 代 号 新 代 号 旧 代 号 新 代 号 % F5 ]. i: }- ?7 E$ i5 Z3 G) F$ c
M O CYS TX51、TX52
* N. h5 O! J: G) M- eR H112或F CZY T0 " v* Q* y" G9 N% z. ?# u
Y HX8 CSY T9 1 U8 G- t0 p0 w2 X: V/ N- v
Y1 HX6 MCS T62
5 U' F3 {4 \! q( u- s) b3 z2 K, b$ hY2 HX4 MCZ T42
& ]* j! e. T4 ?/ c5 N9 W xY4 HX2 CGS1 T73 ) r$ o4 A1 f% ]( }: ?/ D+ n( s7 [
T HX9 CGS2 T76
: k t! n3 W4 a3 \4 iCZ T4 CGS3 T74
; f) F9 m/ U6 gCS T6 RCS T5
/ _1 I6 c' }3 J! b. f注：原以R状态交货的、提供CZ、CS试样性能的产品，其状态可分别对应新代号T62、T42。 6 r! ]. `' }$ Y* o8 g1 Q3 t
HXY 细 分 状 态 代 号 与 加 工 硬 化 程 度
" S5 I3 A, h+ q$ H$ _细 分 状 态 代 号 加 工 硬 化 程 度
7 ^* q2 }% h+ c" {* ]8 VHX1 抗拉强度极限为O与HX2状态的中间值
x4 m" t7 o8 C' \HX2 抗拉强度极限为O与HX4状态的中间值
6 j/ m7 C% k w: ~+ x' ~) R+ UHX3 抗拉强度极限为HX2与HX4状态的中间值
. V0 p9 M$ g' ^- j1 Z1 E$ J2 M9 y8 O( c; bHX4 抗拉强度极限为O与HX8状态的中间值
2 x; s; s6 Z) k+ [1 P9 ]/ L, z- YHX5 抗拉强度极限为HX4与HX6状态的中间值 2 s$ L4 r" ~+ P' W5 N
HX6 抗拉强度极限为HX4与HX8状态的中间值 # L: @( L* V- y6 i( i! w. ?
HX7 抗拉强度极限为HX6与HX8状态的中间值
{# D* R8 k# Z+ z4 p* |! q& }HX8 硬状态 : Q# q; o3 T6 |; l
HX9 超硬状态、最小抗拉强度极限制超过HX8状态至少10兆帕 # I1 y! V! u8 o0 H. j' i( V
注：当按上表确定的HX1～HX9状态的抗拉强度极限值，不是0或5结尾时，应修约至以0或5结尾的相邻较大值。 4 ^% t/ m3 ]; k6 _6 g+ d6 T
TX 细 分 状 态 代 号 说 明 与 应 用
8 a$ n- A3 }' ^9 Q+ w* e# Y$ |" b状 态 代 号 说 明 与 应 用 6 h5 o& E" D/ j+ j
T0 固溶热处理后、经自然时效再通过冷加工的状态 ，适用于经冷加工提高强度的产品 4 y$ B& A* z, @4 e7 Z3 R2 R: E
T1 由高温成型过程冷却，然后自然时效至基本稳定的状态，适用于由高温成型过程冷却后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品 5 s/ d7 p8 `7 ?. T- {. j! G
T2 由高温成型过程冷却，经冷加工后自然时效至基本稳定的状态 ，适用于由高温成型过程冷却后，进行冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品
1 C- B, y2 }# T* pT3 固溶热处理后进行冷加工，再经自然时效至基本稳定的状态，适用于在固溶热处理后，进行冷加工、或矫直。矫平以提高强度的产品 # z: j) y( ~8 k0 [& k, q% u
T4 固溶热处理后自然时效至基本稳定的状态适用于固溶热处理后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品 & v& `) ]: p* H1 X% i
T5 由高温成型过程冷却，然后进行人工时效的状态，适用于由高温成型过程冷却后，不经过冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限），予以人工时效的产品 : m$ X3 F( h( M$ P6 B; s$ l9 y
T6 固溶热处理后进行人工时效的状态适用于固溶热处理后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品 n6 P' O" F- U/ U7 q
T7 固溶热处理后进行过时效的状态适用于固溶热处理后，为获取某些重要特性，在人工时效时，强度在时效曲线上越过了最高峰点的产品 d1 [/ l# ~. D D' q, }+ y
T8 固溶热处理后经冷加工，然后进行人工时效的状态
+ V; Y5 o# G7 Y( s" v 适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品 + y- c! y$ f+ K6 K+ F9 }, g. t
T9 固溶热处理后人工时效，然后进行冷加工的状态 ，适用于经冷加工提高强度的产品 / t5 V- O! ?, O" a
T10 由高温成型过程冷却后，进行冷加工，然后人工时效的状态 ，适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品 c! C" M# D8 ]& a8 t5 e0 F
注：某些6XXX系的合金，无论是炉内固溶热处理，还是从高温成型过程急冷以保留可溶性成份在固溶体中，均能达到相同的固溶热处理效果，这些合金的T3、T4、T6、T7、T8和T9状态可采用上述两种热处理方法的任一种。
8 A0 T# L6 f, ^3 I. N# [$ eTXX 及 TXXX 细 分 状 态 代 号 说 明 与 应 用
3 u. L% E* f% H% t& Z! \2 U状 态 代 号 说 明 与 应 用 8 o* S3 |- J8 K1 S8 p
T42 适用于自O或F状态固溶热处理后，自然时效到充分稳定状态的产品，也适用于需方对任何状态的加工产品热处理后，力学性能达到了T42状态的产品
) V% H1 q1 ?: W* gT62 适用于自O或F状态固溶热处理后，进行人工时效的产品，也适用于需方对任何状态的加工产品热处理后，力学性能达到了T62状态的产品
* j" L2 O, C+ X4 C) W* p; ]& U% k1 sT73 适用于固溶热处理后，经过时效以达到规定的力学性能和抗应力腐蚀性能指标的产品 c" r( g# t6 ?! u8 x, X8 n
T74 与T73状态定义相同。该状态的抗拉强度大于T73状态，但小于T76状态
n$ p$ u3 c8 R V4 m: j' z: eT76 与T73状态定义相同。该状态的抗拉强度分别高于T73、T74状态，抗应力腐蚀断裂性能分别低于T73、T74状态，但其抗剥落腐蚀性能仍较好
9 y( J( G, v- l& _T72 适用于自O或F状态固溶热处理后，进行人工时效处理，力学性能及抗腐蚀性能达到了T7X状态的产品
( t; u& U a; ~- R( F- y5 K1 {1 G- r+ fT81 适用于固溶热处理后，经1%左右的冷加工变形提高强度，然后进行人工时效的产品 ' @& `# W' d0 N R6 `$ w4 s! G
T87 适用于固溶热处理后，经1%左右的冷加工变形提高强度，然后进行人工时效的产品 |
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