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发表于 2007-5-22 14:47:33
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来自： 中国
楼主，应你的要求，我回单位看了资料，和你说的这一类可能不太一样。
7 L4 K" R2 m/ ~& x昨天周一，太忙了，没时间整理分析，不好意思。$ P/ f' r, J2 g9 u( ?3 o; W
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我们做的是“反应器”，管板是15CrMoR，厚度135mm，埋弧焊堆焊H08MnA/SJ101 Φ5.0，预热180～200度，层间温度180～250度。堆焊结束后：后热（250度，1h）+焊後热处理。
( S( ~$ B1 k- `5 H$ E0 B$ ]+ J6 B8 U管子是“20G”，Φ30×2.5 。' k0 }5 d* L- L- D6 }& R# X. P
管子管板焊接，第一层，自动GTAW，焊丝 ER309LMo Φ1.0
|' X2 J" o# I- \, S 第二层，手工GTAW，焊丝ER309LMo Φ1.6，焊态。0 P6 C0 O1 c2 K0 O2 e
上面是我在工艺上查看的，因为现在公司在档案管理方面加强了，所以不方便查看产品的详细档案，不好意思。3 A. R, Y. h; M. D5 ^9 Q
' `8 @/ I7 e# `& U0 ^对于“楼主”和“石兄”提的疑问，我倒可以说明一下，大家讨论一下。见下图（管口分布图）。. v/ D4 f, K0 }6 ]4 T
楼主所述的裂纹，是在“富H、高温、焊接残余应力”的联合作用下产生的“应力腐蚀裂纹”。 ]5 \; p s8 D/ O+ `# b
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管子管板焊接中，影响管口的主要是该管口周围的四个（或六个）管口焊接所产生的焊接残余应力。
2 n# W: e$ J6 m7 O我们假设管口1出现了楼主所说型式的裂纹，管口2、3、4、5是与管口1距离最近的四个管口，管口6、7是相对较远的管口。4 w' E& l! ]- n1 _) v. K) i4 z
F12表示管口1和管口2的焊接残余应力的相互“拉应力”作用，F13、F14、F15、F16、F17依此类推。* a) R; V2 h- T- [& d# @8 O: H# ?4 O
也就是说，要是F12、F13、F14、F15占主导位置时，裂纹往往就出现如楼主所述的情况；要是F16、F17占主导位置时，裂纹往往就出现在六点和十二点方向。
U5 G' ]! Q7 m: T* X( |8 B一般来说，因为管口2、3、4、5因为其与管口1距离最近，管口焊缝也就是1～3道，所以对管口1影响最大的还是管口2、3、4、5。
# e. c# m3 v4 h+ e! X: x& N4 P当“起裂口”出现的时候（也就是微裂纹），在F12、F13、F14、F15的作用下，就在应力释放的方向上开裂，于是就出现如楼主所说的“裂纹分布非常有规律”。' g- r1 ^4 k& `4 f, I' h
" f( f# |4 U9 e6 G3 [: x, K% ]4 Q$ i) n" h再补充一点，对管口2来说，假如管口1出现了四个方向的裂纹，那么管口2一般就不会出现在AB线上的裂纹，其它方向就不一定了！7 ~9 r, ~* V, w
2 N6 q4 } l& c4 f' J% f如上所述，在F12、F13、F14、F15的作用下，2点、8点、10点、4点是较为敏感的位置，而且焊缝的起焊点和停焊点也是焊缝中最为薄弱的位置，所以“石兄”所述的情况也是可以解释的。8 p) u2 [4 c" K* T. ?
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上面只是我个人的一点见解，希望大家讨论一下。
* ~+ N+ N( |& m( G另外，楼主能把日常工作中遇到的难题拿出来供大家讨论，很难得！版主要给她加分啊！ |
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楼主
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