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发表于 2007-5-28 17:37:26
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来自： 中国山东烟台
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气孔特征：铸件中的气孔是指在铸件内部，表面或接近表面外处存在的大小不等的光滑孔洞。孔壁往往还带有氧化色泽，由于气体的来源和形成原因不同，气孔的表现形式也各不相同，有侵入性气孔，析出性气孔，皮下气孔等。! a e2 h! _' T& ]- u0 Z9 u
侵入性气孔：这种气孔的数量较少，尺寸较大，多产生在铸件外表面某些部位，呈梨形或圆球形。主要是由于铸型或砂芯产生的气体侵入金属液后未能逸也而造成。
! E+ G) K& V' S2 N" L 防止措施:1 K+ o; Q; X+ y! D7 e( ?, F% F
①减少发气量：控制型砂或芯砂中发气物质的含量，湿型砂的含水量不能过高，造型与修模时脱模剂和水用量不宜过多。砂芯要保证烘干，烘干后的砂芯不宜存放太长时间，隔天使用的砂芯在使用前要回炉烘干，以防砂芯吸潮，不使用受潮、生锈的冷铁和芯撑等。
8 I# w% Q' I. {& {/ Q ②改善型砂的透气性，选择合适的型紧实度，合理安排出气此位置以利排气，确保砂芯通气孔道畅通。
# O5 d( |. O! Q" ^9 G3 | ③适当提高浇注温度，开排气孔和排气冒口等，以利于侵入金属液的气体上浮排出。
- q' {% G2 f& W* d- V$ M% u, i0 Q q 析出性气孔:这种气孔多而分散，一般位于铸件表面，往往同批浇注的铸件大部分都发现有。这种气孔主要是由于在熔炼过程中，金属液吸收的气体在凝固前未能全部析出，便在铸件中形成许多分散的小气孔。
0 I8 v6 l. |3 `8 F 防止措施：
# ~ S/ ?' @) I; p* E, Q ①采用洁净干燥的炉料，限制含气量较多的炉炉料使用。
- H% Y2 H$ S# F( _8 z {1 h ②确保“三干”：即出铁槽、出铁口、过桥要彻底烘干。4 e& }5 a% W$ u3 M4 e& q: J
③浇包要烘干，使用前最好用铁液烫过，包中有铁液，一定要在铁液表面放覆盖剂。9 a+ s0 z6 _$ C0 o! \5 \0 s1 _
④各种添加剂（球化剂、孕育剂、覆盖剂）一定要保持干燥，湿度高的时候，要烘干后才能使用。
) B. \6 ~7 h" c1 B* w9 q 皮下所孔:这种气孔主要出现铸件的上表层皮下2-3㎜处，直径为1-3㎜左右，而且数量较多，铸件经热处理或粗加工去除外皮后，就会清晰地显露出来。0 B* M+ V: B6 l1 O8 `
防止措施：
) I0 E3 A6 k2 g ①适当提高浇注温度，严格控制各种添加剂的加入量，尽可能缩短浇注时间。
6 t& f# O; |# C9 v' N' K! I ②孕育剂的加入时最好控制在（质量分数）0.4%-0.6%，同时要严格控制孕育剂中A1的质量分数，w(A1)偏高容易和型腔表面的水分发生反应：2AL+3H2O=AL2O3+3H2，，一般情况下孕育剂含AL量不宜超过1.5%.
2 d6 A7 B- d' P( d& } ③防止铁液氧化，适当补加接力焦，严格控制进风量。3 c ^" |# T9 _8 \ D
④在保证球化的前提下，尽量减少球化剂的加入量。
0 A& v% ]. a1 p, e) C: O ⑤浇注时铁液表面覆盖冰晶石粉，防止铁液氧化。5 X" a' [) ]* H: X) z! D& }" A; F
⑥尽量降低型砂水分。: g( j$ m& a* x) D; [
⑦提高浇注速度。 |
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