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[求助] 液体渗氮

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发表于 2007-5-29 00:29:49 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国上海

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最近我手上有张德国图纸表面处理要求液体渗氮,国内好像都是气体渗氮的,不知有没有液体渗氮的高手指教小弟一下,液体渗氮的主要作用和工艺,谢谢
发表于 2007-5-29 07:52:04 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南衡阳
目前工业生产中使用的氮化方法有三种,即液体氮化、气体氮化和离子氮化,三种氮化方法之间具有互补性。
8 {# h/ q. B# b( s. g' ]2 H# D  随着人们环保意识的加强,一系列环保法律法规相继出台,液体氮化和气体氮化因污染问题已不为都市工业所接受,相继从都市工业中退出。如上海市除真空热处理、感应热处理和离子渗氮工艺可继续留在市内从事生产外,其他热处理工艺生产都已搬出市区,另求生存之道。, J5 Y! B" \8 W5 }8 `
  除上述突出弊端外,液体氮化因受设备容量限制,对大型零件的氮化也显得无能为力,而且零件经液体氮化后,表面疏松较严重,更限制了其应用范围。但客观地将,液体氮化对某些材质的小工件氮化仍具有其独到之处。
. ?0 u, A" k( O+ P4 t; n  气体氮化因工艺周期长(如氮化层深度要求为0.6mm时,其保温时间可长达90小时)、氨气消耗量大、能源消耗多、生产成本高,废气、废水难以处理,其应用范围也正在逐步缩小。! G( O. b! t6 \
  与上述两种氮化方法相比,离子氮化法具有以下一些优点:( b- g# \5 l7 P6 s! w" k, Q, U+ J* D# _5 p
  ①由于离子氮化法不是依靠化学反应作用,而是利用离子化了的含氮气体进行氮化处理,所以工作环境十分清洁而无需防止公害的特别设备。
* [4 [  M; Z- K# W. c% t$ @  ②由于离子氮化法利用了离子化了的气体的溅射作用,因而与以往的氮化处理相比可显著的缩短处理时间(离子渗氮的时间仅为普通气体渗氮时间的1/31/5)。/ P' {! O' N2 }" t0 m$ M
  ③由于离子氮化法利用辉光放电直接进行加热,也无需特别的加热和保温设备,且可以获得均匀的温度分布,与间接加热方式相比加热效率可提高2倍以上,达到节能效果(能源消耗仅为气体渗氮的4070%)。, K) ^) _/ G- M* o* t
  ④由于离子氮化是在真空中进行,因而可获得无氧化的加工表面也不损害被处理工件的表面光洁度。而且由于是在低温下进行处理,被处理工件的变形量极小,处理后无需再行加工,极适合于成品的处理。
2 {; ^6 c- x+ u) {  ⑤通过调节NH和其他组份等气体的比例,可自由地调节化合物层的相组成,从而获得预期的机械性能。$ K8 p2 {6 a- e- i: D: x1 W
  ⑥离子氮化从380起即可进行氮化处理,此外,对钛等特殊材料也可在850的高温下进行氮化处理,因而适应范围十分广泛。, P8 r7 a# l& M; s; ?/ B  A
  ⑦由于离子氮化是在低气压下以离子注入的方式进行,因而耗气量极少(仅为气体渗氮的百分之几),可大大降低处理成本。  l; ^1 `& A) H; {1 L3 l1 E7 v' ~
  正式基于以上诸多优势,离子氮化正逐步取代气体氮化和液体氮化,成为二十一世纪中国热协大力推广的“绿色”氮化方法
9 G4 h( X# N9 K5 Q9 Z/ X4 i           气体氮化、液体氮化和离子氮化的比较* ]: M0 V8 B$ X4 r; d
   比较内容      气体氮化      液体氮化      离子氮化
* J- }; I! n1 j' ?- m- U1
、对环境的污染较      重         重        
, A- R1 r) d  J" ~2
、是否需添置环保设施   需要        需要       不需要
/ B1 O1 s' L/ j0 |  ~  D* w3
、可否为都市工业接受   不能        不能         1 |% W/ b( |  k6 a- }. P$ L
4
、生产周期         长         短        
5 n3 a. j+ X" {. ?! T4 {5
、氨气消耗量        大        ———       极少. O1 Y! C' A- V
6
、能耗           大         小         + @3 R: u  l8 K( [* o- Y9 C
7
、生产成本         高         较高         * O7 C# K6 F% P2 g# E& r
8
、设备投资         较低        较低        较高! C. z! W. S+ K9 P6 I' Z
9
、设备复杂性         简单        简单       较复杂
% m) F. X; _* P# i10
、工艺重现性         好         好        
5 y+ @! g6 m6 s( Z/ |11
、氮化层组织可否控制    不能        不能        
. I2 ]# l9 u: X9 Q$ m5 ]! m" _12
、强化效果         良         良         优良, d8 {3 B5 m# k0 {/ N
13
、能氮化的材料       较多        较多         4 p3 |" I4 S6 i: W. m; ^
14
、对不锈钢的氮化效果   很难操作       较好     容易操作、效果好
0 h& o  \4 k: u# ~& N15
、工件的变形        较大        较大         6 {) r' ?6 e# @  ~
16
、非氮化面的防护      繁琐        繁琐        容易
+ m* V. G* F$ ~17
、要求工件清洗干净程度   较高        较高         ( A+ T2 u, U9 h+ ]+ b- N
18
、对操作者的要求      较高        较高        较高( j: t# {  O9 X( i' g
19
、现场操作环境       较差         差        
0 V6 U: j" }5 Q$ ]* Y3 w% t20
、操作者的劳动强度     较大        较大        较小

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发表于 2007-5-29 09:22:34 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏徐州
国内也是有液体渗氮工艺的
% D+ e; b: j3 u( a/ c% Z( @' B叫做盐浴渗氮2 m# i: k. b4 m
主要是在含N熔盐中渗氮: L' u, _1 u$ H( l9 n6 J$ p0 M& S
渗剂1、50%CaCl2+30%BaCl2+20%NaCl盐浴中通氨
( X$ b# u# x7 X% \2、亚硝酸铵' V. n+ w" x' O5 c
3、亚硝酸铵+氯化铵

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发表于 2007-6-16 10:13:24 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
武汉材料保护研究所和成都工具厂都有氮化盐卖,许多热处理专业厂都有盐浴渗氮或QPQ处理.

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发表于 2007-6-18 18:58:10 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
盐浴渗氮通常是指盐浴软氮化,盐浴成份以氰酸盐(40%)和碳酸盐为主(55~60%)
* p- E% a5 O2 K4 c6 g6 \" W/ Q此种处理比通常的氮化具有更高的耐磨性,耐腐蚀性,并且氮化层更加均匀,脆性也低.
# _# ^: g' B& J# e2 W3 K6 O9 w: X# D. w
经过盐浴软氮化处理的零件,再经过含有硝酸盐的强碱性盐浴氧化后,表面会形成更加耐磨和耐腐蚀的氧化层,此时称之为QPQ复合处理.

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发表于 2007-6-19 09:15:33 | 显示全部楼层 来自: 中国江西南昌
液体氮化我们用于变速箱倒档齿轮和壳体之间的垫片,用中碳钢+液体氮化,层深不小于0.3,其主要区别与气体氮化的是渗速快,气体氮化层深基本在0.3-0.5以下,而液体氮化则可以做的更深,同时时间也较气体氮化短许多,所以成本上要低;
. J+ Z; ~  I& Y/ T9 a但是在实际检测中我们曾经遇到表面硬度的检测问题,GB上规定表面硬度,但对于载荷没有明确,对硬化层深的载荷有规定,所以一般表面硬度应与使用单位协商确定

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发表于 2007-6-19 20:24:13 | 显示全部楼层 来自: 中国广东
原帖由 jiacongwang 于 2007-5-29 09:22 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
( D0 |, W; X& ?- L; ~% O+ e国内也是有液体渗氮工艺的$ e- g0 E# |7 V% a+ `
叫做盐浴渗氮
8 a, ]9 {9 v& T* Q" k! t主要是在含N熔盐中渗氮" d0 m% B& R) X7 w' R
渗剂1、50%CaCl2+30%BaCl2+20%NaCl盐浴中通氨
; W6 m5 a: }% `+ O2、亚硝酸铵
7 v7 o: w( g! J" o2 l" T3、亚硝酸铵+氯化铵
盐浴氮化属于离子渗氮

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发表于 2007-6-20 16:20:30 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济宁

7楼说的“盐浴氮化属于离子渗氮”不太对吧

7楼说的“盐浴氮化属于离子渗氮”不太对吧
7 s$ [) T3 I2 [( V! f 离子渗氮属于离子化学热处理,而离子化学热处理是将低压容器里的工件在辉光放电的作用下,带电粒子轰击工件表面,使其温度升高,实现所需原子渗扩进入工件表层的一种热处理方法(引用  机械工人 热加工 P8《我国离子化学热处理技术的现状与展望》  武汉材料保护研究所   潘邻 )。而盐浴就不用说了,我想热处理的人都知道。

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wjliao + 5 欢迎提出不同的个人观点,技术讨论。

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发表于 2007-6-21 13:40:11 | 显示全部楼层 来自: 中国江西南昌
我 同意8楼意见,盐浴氮化是为了解决离子氮化的渗速问题,但性能和离子氮化相差不多,但是在某些产品上,离子氮化还是有不可替代的优势;

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 楼主| 发表于 2007-6-28 15:28:27 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
谢谢各位大虾的支持,不过最近我从老外那了解到,液体渗氮会使零件表面发黑(颜色有点像发黑),而气体渗氮会使零件表面呈淡灰色,并且无论使用哪种渗氮工艺都会使零件的外形尺寸发生“肿胀”的现象,是这样的吗?如果真的会发生肿胀,通常情况下会有多大的尺寸变化?和渗氮深度有关系吗?

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发表于 2007-6-29 10:34:14 | 显示全部楼层 来自: 中国河北唐山
因渗氮温度较低,热应力发挥主导作用,就会出现胀。

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发表于 2007-6-29 22:57:36 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
我把《现代表面工程设计手册》上面的截图发上吧,供参考
1.jpg
2.jpg
3.jpg
4.jpg

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发表于 2007-7-19 11:21:17 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
表面发黑的多是QPQ处理
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