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发表于 2007-6-7 22:45:41
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来自： 中国江苏南京
同意3楼的意见，并作相应补充：: N+ X1 g. u. I! h# ~- Y# m
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1.消除应力热处理方法5 {0 w3 ~! O$ L+ \
（1）应尽可能采取整体消除应力热处理。当分段热处理时，加热重叠部分长度至少为1500mm，加热带内任意一点温度应不低于消除应力热处理规定的温度，加热带以外部分应采取保温措施，防止产生有害的温度梯度。 K Y9 Z( y2 t* ? C0 x- h
（2）焊接返修和筒体环焊缝采取局部热处理时，焊缝每侧加热带宽度不得小于容器厚度的2倍；接管与容器相焊的整圈焊缝热处理时，加热带宽度不得小于壳体厚度的6倍，加热带以外部位应采取措施，防止产生有害的温度梯度。% x: c- `# d, {. F. q% a" _
（3）炉内整体热处理时，炉内任意两个测温点温差在±20℃范围内。
* W/ z' M1 l7 q# B0 I& N（4）消除应力热处理温度测定
+ B; T( q8 i) @# Z5 ?5 u/ ca.消除应力热处理温度以在焊件上直接测量为准，在热处理过程中应防止热电偶与焊件接触松动。宜采用热电偶焊在焊件上的连接方法。" E B: s5 _# S1 |5 P
b.测温点应布置在经受热处理压力容器的受热典型部位，在产品焊接试件和特殊部位（如靠近炉门口、进风口、火焰喷口、烟道口，以及壁厚突变处等）都应设置测温点。当炉内有多于一件的焊件进行消除应力热处理时，应在炉内顶部、中部和底部的焊件上布置测温点。
( g+ H0 A, r* E Y; J2 Kc.防止热源直接加热热电偶，热电偶与热源应分别置于焊件壁内外两侧。! n9 U, k! _: E3 E
d.筒体壁厚等于或大于25mm的容器进行消除应力热处理时，容器内外壁都要有测温点。
& Q/ R7 f3 h8 [. Ve.消除应力热处理温度在整个热处理过程中应当连续自动记录，记录图表上应可以区分每个测温点的数值。
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4 j* L2 p/ T# x; X. L. D: |2.消除应力热处理工艺8 B( ^3 @ j! ?1 R+ B0 G
（1）焊件进炉时，炉内温度不得高于400℃；) h! ?9 S3 k5 s) O7 K( }% w' j
（2）焊件升温至400℃后，加热区升温速度不得超过5500PWHTδ℃/h，且不得超过200℃/h，最小不得低于38℃/h。
: h3 u/ O3 W# P9 b. `1 f8 }（3）焊件升温期间，加热区内任意长度为4600mm内的温差不得大于140℃。7 S2 z5 k& q$ r8 R7 K! B
（4）焊件保温期间，加热区内最高与最低温度之差不宜大于80℃。8 b0 X& A$ U) q. e
（5）升温和保温期间应控制加热区气氛，防止焊件表面过度氧化。/ O/ g: R) m# \9 ^" Q g ^1 y
（6）焊件温度高于400℃时，加热区降温速度不得超过7000PWHTδ℃/h，且不得超过280℃/h，最小不得低于38℃/h。
2 f' y. z! n o/ Q% q5 L1 f3 t9 V" d4 e7 O0 z（7）对具有淬硬倾向的钢材，加热区温度高于650℃时，冷却速度不应大于56℃/h，加热温度低于650℃后，冷却时应防止脆化。+ W: s9 Z- _0 p% d+ W9 B
（8）焊件出炉时，炉温不得高于400℃，出炉后应在静止的空气中冷却。
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) S: M5 {$ s3 F& z" E- Y8 S[ 本帖最后由 bj2008 于 2007-6-7 22:54 编辑 ] |
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