|
|
发表于 2007-6-21 11:23:47
|
显示全部楼层
来自： 中国广东广州
是车削加工吗？
, f* s: m1 f7 u' S9 Z1 }4 D6 b3 `( O
6 Z9 h9 s9 Y% k! F1. 刀具材料的选择
9 E' v) F1 n! [* V6 F YG类硬质合金的韧性和导热性较好，不易与切屑粘结，因此适用于不锈钢粗车加工；而YW类硬质合金的硬度、耐磨 性、耐热性和抗氧化性能以及韧性都较好，适合于不锈钢的精车加工
. z1 p7 S8 z! Q8 Z" u; \
' Y; [ E# A7 d! J" W7 G6 s
* Q* p7 ^" }8 ^5 n6 _2. 刀具几何角度的选择 - h" l' ]4 O; f6 s
车削不锈钢时，在不降低刀具强度的条件下，应把前角适当取大一些。在刀具前角大时其塑性变形小，切削力和切削热降低，减轻加工硬化趋势，提高刀具耐用度，一般刀具前角宜取12°～20°。
$ i4 |& _; \& S+ U 在不降低刀具强度的条件下，应把前角适当取大一些。在刀具前角大时其塑性变形小，切削力和切削热降低，减轻加工硬化趋势，提高刀具耐用度，一般刀具前角宜取12°～20°。
' N) b7 X' a S- u4 ?+ ~ 车削不锈钢时的车刀后角要比车削普通碳钢时稍大一些，但后角过大又会降低刀刃强度，直接影响车刀的耐用度，因此，一般情况下车刀后角宜取6°～10°。
8 T2 R* d. \3 P 车削不锈钢的硬化倾向性强，易产生振动，振动又会使加工硬化严重。因此，主偏角一般宜取45°～90°。具体角度应根据机床、零件、刀具系统的刚性和切削用量来选择。
" P! [4 ?$ Q% ]# N6 G4 [) j 当λs为正值时，刀尖强度低并首先接触工件，易损坏；当λs为负值时，刀尖强度高，耐冲击，可避免崩坏刀尖，切入、切出平稳，车削不锈钢时，一般刀具刃倾角宜取0°～20°。 ' E6 p( j5 I; R! h5 O
9 J* l, c4 w, w- ] U1 F5 w3. 在采用硬质合金刀具进行加工时，切削用量应比车削一般碳钢类工件稍低些，特别是切削速度不宜过高(vc=50～80m/min)；切削深度ap不宜过小，以避免切削刃和刀尖划过硬化层。 |
|
