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一 机动式指挥控制系统方舱的总体设计
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L,, 电子部 28所 赵亚维
q b# _! c. W- Z) S4 o2;, 一 口 既 要】 方舱作为机动式指挥控制系统的基本装载单元,其性能及配套设施的好 直接形
0 ?- g, d/ W1 [% _& U+ [' h* w! l’ 响到系统的机动性、防护性厦其功能。本文着重介绍机动式指挥控制系坑方舱的结构总体设计所 $ y5 C" a/ N& p; h& L! U, f7 P
涉及的薏域及相关技术措施。如 方船结果系统的力学分折·舱内设备的陌振隔冲设计·热设计,屏
$ I/ w C) Q( O& |; H- N靛技术 I防静电设计盈接地、设计等. $ @6 f- @8 R6 t& S
关毽词 方靛 指挥控制系统 总体设计
9 |, l& v& M+ U' }) N) @’ _ ’ 一 - ^ _ - ● - - _ _ _ - I ‘ - _ I 。 。 - _ - 一 1 B* b$ o3 `0 i: G5 `# ?- f
1 引言 2,/ 6 [' d1 S F" X, h$ Z, A6 L @& ^) P
电子技术在现代战争 中作用越来越大 ,指挥控制系统也随之有 了飞速发展。在战场上,指 4 D# X) d. k$ m8 Y4 l) K7 I* t4 |
挥控制中心往往是首先要攻击的目标之一。因此,现代指挥控制系统必须具有 良好的机动性、 8 V i) P, h6 W8 E0 H* M
防护性及可靠性。机动式指挥、控制系统结构总体设计师的主要任务就是要提高系统的机动
% U% h9 `7 u, ~4 y. v性、防护性及可毒性 ,在各种恶劣的环境下保证系统能正常工作.这需要具有多方面的知识,掌 1 ^# o+ e5 [ M, X5 k6 t8 j
握多方面的先进技术.
; R7 R; J" E% J1 w9 u% R: z2 方舱结构系统的力学分析及试验模拟 9 j4 O. p+ u5 X
以前,如果要对装载的设备的方舱进行力学分析是比较困难的。由于计算手段的限制,在
z6 _: W5 l7 H建立力学模型的过程中往往要作太多的简化 ,随之带来 的问题是失真,计算结果与实际相差较 " ~4 a$ Z1 V1 o9 v2 O
大。为了求得满意的结果往往需要做大量的试验 ,其结果研制开发费用的大量增加。 / d1 _9 N* b4 R$ C9 U' o9 |/ o
近年来.随着 CAD技术的发展及一些大型 CAD软件的引进 ,对方舱结构系统进行力学 % M/ t! S1 a8 Q8 J3 f) A: e
分析及试验模拟已威为可能。I-DEAS大型 CAD软件是一种功能很强的软件,本所购进此软
/ T; l( h+ \' S, u4 W. g& x3 C3 `件后,利用其对方舱的舱体、角件、以及装载设备后的方舱进行 了结构系统的力学分析及试验 ( `4 t% W2 c( Q1 X! ]" h' e
模拟,从分析及试验模拟的结果与试验对比来看,其精度还是比较高的。
) K" D' B. I% Q; n0 _# J* i' `2 ?2.1 方舱舱体的力学分析 9 U' k$ s5 G; }% }
大板方舱,由于其结构与材料的特殊性 ,要进行静、动力分析还是比较困难 的,国内前几年
5 |' Y$ A8 s9 o# y1 S) N用 SAP5、SAP6进行分析,园这些程序缺乏相应的单元 ,对夹芯板结构不得不作很大的近似,
1 Q; f4 u+ k# e$ F7 m因此分析结果精度不高.近一两年,甩 卜 DEAs CAD软件对方舱进行分析,I DEAS软件中 % b/ F9 G$ S4 E! p: b7 v% V/ Q
具有夹芯板结构单元,并且软件的自动化程度很高,单元 自动生成率很高,可以避免人工建模 0 ^$ ^! x8 P! @* x7 I% ^% P( [
的大量简化.整个方舱由夹芯板、板 、粱、杆等单元组成实际结构中的蒙皮、助粱、角铝、滑橇、角 * x4 c, b0 T$ i' r
件等都未作太多的简化 ,其力学模型如图 1所示
0 T6 }% w7 d+ e% r4 V6 v另外 I DEAS软件 中还可对大板进行结构强度及刚度分析,可以了解夹甚板 内部 的 6 k5 E3 R/ |8 T" c; ~& K
应力应变情况,并计算出大板是否失效脱层等.经过对CAF50型方舱分析,在额定载荷下最大
0 a; d6 P2 E. |4 W2 c变形 2~3mra,夹芯板内部应力也较合适,其它如角件、角铝 助粱等都算出了应力、应变情况,
7 m' U& c5 Z$ U强度满足要求。
1 P Y6 \# S8 D7 e0 y/ L2.2 方舱结构系统试验援拟
/ _- [4 `9 X5 J; [* Z9 Y& kI-DEAS软件有试验模拟这一功能,方舱力学模型建立后,可对其 内部装载的设备进行必
]- W) S, H8 Y. b; N, e: Q4 }20 要的简化,如机箱,机柜、空调等,有的可简化
) x: L6 w; R# S r# N刚体,有的可再进行细化.建立整体方舱结构: u4 y0 f: O! P" {, d3 b
的力学模型后 ,这时就可进行试验模拟。数据
2 H7 b6 T c! N+ [# f* P. {是实际试验数据,也可以是人工数据 ,实际试* V3 O9 l4 Q( R5 |$ P
据是通过传感器、记录仪等仪器实际记录下
! V& a3 p; k8 B, {# ~0 S试验数据.输入此数据后,观察、分析方舱结
# O$ o8 _3 Q# z) I, B3 G3 i9 R统的响应情况 ,这实际上是对试验的分析补充* v; t3 v4 B( I6 c1 n; u2 X
个工作的特点是可以观察分析全貌 ,弥补试
4 |5 r+ x1 ?. D9 K& X6 z录的一些不足。另一种数据是人工数据,可
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G~B150中的一些标准试验数据如轮式战斗车/ z9 t' D6 h, l
境的功率谱密度函数,冲击试验要求的数据输
, }6 ]2 I4 g% n9 J! i4 c# h) E7 L田 1
, n. Q7 b. h7 E6 \通过软件分析响瘦情况进行试验模拟 ,这珥
8 l9 |0 }4 ^2 ~* C/ ^. n的意义在于在设计阶段就可了解整个方舱结构系统的力学特征,可以了解在冲击、振动下
0 ]8 [+ L- T+ T1 B' E( s十系统的响应情况 ,找出薄弱环节进行加强 .另外对舱 内设备所受的冲击、振动可大致了解
* U1 C9 J" _9 b2 t/ k6 D8 h/ q便采取相应的措施进行加固.比如,了解了分体式空调的室内、外机组的冲击振动响应情况
$ U5 R1 P5 O5 ~/ D7 O' ^- @可知最大位移,对空调管路的设计安装及空调的加固意义重大。
% U i* O! J* F3 冲击、振动隔离技术 ! M. F0 T8 \; R7 `
电子设备的抗冲击、振动r主要从两方面来解决,其一是加固设备本身使设备增强抗冲
4 Z% c3 ]: A/ ] U& ?振动能力,其二是采取冲击、振动隔离技术。前者的特点是代价较大造成设备昂贵,而后者
! ]6 Y) s2 j) b7 M: h是花较小的代价解决问题。 / `* o& ^6 t0 p. C3 ^
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2甘前市场上可供选择的隔振器有那么几种传统的橡胶隔振器 、阿线绳隔振器、复合阻尼隔 器.对以上隔振器作了长时间的研究,进行对 比试验 ,加上自己的应用及其它一些部门的应 总结,有如下体会t橡腔型隔振器阻尼一般是线性的,阻尼小的隔振区隔振效果好,但在共振 放大倍数大.通常放大率在 5倍或者更高。阻尼大在隔振区隔振效果差 ,但在共振区放大倍 也在 3~4倍左右.另外,隔振器隔振、隔{中效果不能缱一协调 ,不 能二者兼顾 ,其寿命也不够 .钢丝绳隔振器的优点是在z轴方向上的隔振、隔冲效果较好.但由于结构因素的翻约,在 它两个轴方向上的隔振、隔冲效果不佳,稳定性也欠佳.·近些年出现了 复合阻尼隔振器.其 点是阻尼乖线性 ,在低频共振区大阻尼 ,放大倍率较低,一般在 1.6以下 ,在隔振区阻尼小, 振效果佳。图 2是两种橡腔隔振器与复合阻尼隔振器在一种试验环境下的对 比情况。
8 ?/ J1 f4 F0 @- B) n) L隔振器的安装也是很重要的.一般在安装前要测量设备重心,根据重心对称布置的原则, 置安装隔振器,以防止出现振动偶合现象,但是实际工作中,大型设备测量童心不易,另外由 结构尺寸等原因不易作到隔振器重心对称布量.对此,栗用了滓伐结构设计,即将几个设备 定安装在一刚性框架(浮伐)上 ,再通过隔振器与地板联接.其优点是通过调整隔振器的位 、数量的多少.以保证受力均衡 ,尽可能地消除偶合现象 ,最大限度地发挥隔振器的碍振、隔 功能. |
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