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11天前
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[求助] 慢走丝切割时有较多铜粉,是何原因? 全部都是材料原因吗?

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发表于 2007-6-13 10:25:26 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国浙江宁波

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慢走丝时发现有很多铜粉, 加工不到一个班就需清理模具, 否则就要堵,是否是铜线的问题, 或还有其他原因?: ~$ n3 Y5 L: p; p. X

, P; G  F! J* j% y8 G) L希望哪位大侠不吝赐教
发表于 2007-6-13 10:55:59 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
通常都是铜丝质量问题,好一点的铜丝就不会出现这种现象了。
发表于 2007-8-24 07:12:45 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
导电块也有问题,移动一下会好一点。
发表于 2007-8-24 13:21:49 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
应该更换导电块了.
发表于 2007-8-27 12:31:21 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
主要就是铜丝质量问题,可以考虑换个好点的铜丝试一下,导电块磨损太深也容易增加与铜丝的摩擦,产生铜粉,挪一下位置或换个导电块
发表于 2008-2-29 22:13:50 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳

铜线质量有问题。

铜线质量有问题。机床有问题。
发表于 2008-4-18 21:02:39 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
一般都是铜丝的质量问题
发表于 2009-3-22 19:54:02 | 显示全部楼层 来自: 中国广东潮州
铜丝问题或者是放电部分道电不良。
发表于 2009-7-3 17:44:51 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
主要就是铜丝质量问题,可以考虑换家好点的铜丝试一下,导电块磨损太深也容易增加与铜丝的摩擦,产生铜粉,挪一下位置或换个导电块.
发表于 2009-7-3 21:22:39 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
铜丝和导电块的问题为主要
发表于 2009-7-9 22:35:02 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
主要是工具电极的损耗太大,调整相关参数可以解决。
发表于 2009-7-24 21:15:07 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
铜线太水了,要换了
发表于 2009-7-30 14:11:51 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
线和导电块都有问题         .
发表于 2009-7-31 09:02:57 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江嘉兴
其实是铜丝的线径不稳定,粗的地方估计大于你的导线头,所以产生摩擦把铜粉刮下来了,楼主估计用的是国产铜丝吧?
发表于 2009-7-31 10:33:32 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
楼上的各位说的都有道理。
发表于 2009-8-2 23:26:11 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
只是线轮上面的铜粉那就是线的问题了 ,如果在切割线缝里那就跟导电块和电极线有关了
发表于 2010-6-24 13:33:27 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
主要是工具电极的损耗太大
发表于 2010-6-24 19:22:30 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
铜丝和导电不良9 L% G+ T6 S; W. r4 M8 T
1.换镀锌线试下.不行
& f& c" P2 N9 Z2,检查机床
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