压铸常见缺陷的改善方法

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1)．冷紋：
原因：熔汤前端的温度太低，相叠时有痕迹．
% R$ o1 a4 R! d改善方法：
: f6 N6 x, z3 H9 n$ L  k* n8 {1．检查壁厚是否太薄(設計或制造) ，较薄的区域应直接充填．
. D# n0 w% C+ ~6 Z$ @% u. ~2．检查形狀是否不易充填;距离太远、封閉区域(如鳍片(fin) 、凸起) 、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填．並注意是否有肋点或冷点．
9 E2 L6 G' A$ p- v6 p$ J5 [$ T' [3．缩短充填时间．缩短充填时间的方法：…
$ n1 K, C# S" h- B5 e5 w, a8 F4．改变充填模式．
# C, E3 L6 I1 v( u/ I5 C5．提高模温的方法：…
' J4 E3 K3 T7 B" N! @6．提高熔汤温度．
# r8 f" S3 M6 @( b7．检查合金成分．
4 N1 v- R) h5 J" q1 `3 W8．加大逃气道可能有用．
1 Y$ d, o% L. x2 b$ G6 t) `' ~9．加真空裝置可能有用．
: G1 Q" N0 a6 [# E
" @+ T2 d# T# z  I$ R* W. v+ |2)．裂痕：
原因：1．收缩应力．
2．頂出或整缘时受力裂开．
改善方式：
1．加大圆角．
2．检查是否有热点．
" c1 q% T/ Z5 y- s2 v3 ]3．增压时间改变(冷室机)．
4．增加或缩短合模时间．
5．增加拔模角．
& I0 k8 ?, |- k* i) u; L6．增加頂出銷．
) X& B7 [% r+ m# g4 o& ^3 q7．检查模具是否有錯位、变形．
8．检查合金成分．

2 R; q# t/ C& r3)．气孔：
0 l1 C; d, o0 n) K+ b原因：1．空气夾杂在熔汤中．
3 Q, Z$ _/ s; Y( o" n: K2．气体的来源：熔解时、在料管中、在模具中、离型剂．
改善方法：
; i, f. X3 B; w& P1．适当的慢速．
* z. T* `' M+ u: H8 V2．检查流道转弯是否圆滑，截面积是否渐減．
3．检查逃气道面积是否够大，是否有被阻塞，位置是否位於最后充填的地方．
* n/ v0 C/ X( [# \( K9 h4．检查离型剂是否噴太多，模温是否太低．
; u' F& I: o  c; F* J5．使用真空．
! h% L+ b% g. _9 y" |7 }+ B5 r! N
) s1 r+ T, _- P1 _" _4)．空蚀：
( P7 [  Q" @" |1 J原因：因压力突然減小，使熔汤中的气体忽然膨胀，冲击模具，造成模具損伤．
改善方法：
流道截面积勿急遽变化．

5)．缩孔：
2 d9 n5 X9 G! [3 Q3 I, G, ~原因：当金属由液态凝固为固态时所占的空间变小，若无金属补充便会形成缩孔．通常发生在较慢凝固处．
' l- f+ Q; `# S" n改善方法：
1．增加压力．
2．改变模具温度．局部冷却、噴离型剂、降低模温、．有时只是改变缩孔位置，而非消缩孔．
2 B3 a+ `% u5 n: V% q7 N
5 p+ n* Y0 d& Q4 Z6)．脫皮：
& }- |) u9 k; B: F( L原因：1．充填模式不良，造成熔汤重叠．
4 p- o) A* @7 p% U- g% o2．模具变形，造成熔汤重叠．
3．夾杂氧化层．
改善方法：
0 J, r$ v* ~$ \; k, n1 i1．提早切換为高速．
& w+ ?7 g! `! N+ U2．缩短充填时间．
8 Y7 G6 g% D: ^* g# z; X. }9 O( H3．改变充填模式，浇口位置，浇口速度．
4．检查模具強度是否足夠．
5．检查銷模裝置是否良好．
6．检查是否夾杂氧化层．
$ v: e! @# }' K  N  g/ y
' j% q  U( S* R% m1 S0 h7)．波紋：
% ?; ?% g3 N1 N/ V( H2 M原因：第一层熔汤在表面急遽冷却，第二层熔汤流過未能将第一层熔解，却又有足夠的融合，造成組织不同．
9 X& o% X: c. u) M0 E" N* L改善方法：
1．改善充填模式．
2．缩短充填时间．
  M. o# O7 U: T& e9 t- d1 L

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8)．流动不良产生的孔：
+ |9 Z- N& }0 C6 R8 F% T  n& d! g9 H原因：熔汤流动太慢、或是太冷、或是充填模式不良，因此在凝固的金属接合处有孔．
改善方法：
1．同改善冷紋方法．
2．检查熔汤温度是否稳定．
3．检查模具温充是否稳定．
6 ]) ]* M6 O8 y# i
- q" v6 W, q* [' B" }9)．在分模面的孔：
: P( R: c2 R4 [原因：可能是缩孔或是气孔．
; U2 L8 w, \5 t改善方法：
1．若是缩孔，減小浇口厚度或是溢流井进口厚度．
& J) G& O/ G5 L; V4 `1 n* Z, D* @. M6 \2．冷却浇口．
. F/ |, v6 R6 f2 ?+ j3．若是气孔，注意排气或捲气問题．

10)．毛边：
原因：1．鎖模力不足．
7 U0 C1 Z4 U5 {2．模具合模不良．
! @; G- X4 D6 Q8 z. w3．模具強度不足．
/ P7 H& X6 S4 Q( O$ Q6 q: J, ~! W4．熔汤温度太高．
* H; @0 Z4 A5 E8 w9 A
11)．缩陷：
* [# G. p# D& r! q6 H0 s* e原因：缩孔发生在压件表面下面．
: n8 c0 @! W1 y6 ^0 C+ Q改善方法：
7 S) `* g+ P7 C/ L1．同改善缩孔的方法．
- _* P3 y) O  j% E2．局部冷却．
2 b8 K! \; n+ A$ D' A3．加热另一边．

( h) _" i: E8 |/ F5 ]7 ~  B0 w12)．积碳：
5 m! r4 Y; }- p原因：离型剂或其他杂质积附在模具上．
4 ?; E) i; U4 v# W; X% |3 A2 A改善方法：
: T# d, q; l4 o5 E7 r+ A2 O1．减小离型剂喷洒量．
* `) B/ E& Z$ H$ e3 F/ ?2．升高模温．
3．选择适合的离型剂．
4．使用软水稀釋离型剂．

13)．冒泡：

! Z, f8 o+ c, l/ W+ d原因：气体捲在铸件的表面下面．
( V) M  }/ F5 T  ^% q改善方式：
- M- A. n& ^3 |/ c# K1．減少捲气(同气孔)．
2．冷却或防低模温．

8 X* Q5 b" c2 O  R/ o4 \) D( t$ p14)．粘模：
原因：1．鋅积附在模具表面．
) r4 t% v( z* t, p. q% \4 f. g2．熔汤冲击模具，造成模面损坏．
! b3 c* M) d; R$ r0 s! X: |改善方法：
1．降低模具温度．
2．降低划面粗糙度．
3．加大拔模角．
: ]- l; x( y* f& z: k4．镀膜．
6 p" S( {, }5 @! }2 C5．改变充填模式．
& D. M/ w; I' e6 R  p! u* J6．降低浇口速度