压铸常见缺陷的改善方法

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1)．冷紋：
原因：熔汤前端的温度太低，相叠时有痕迹．
! A# b- k7 ~% }改善方法：
1．检查壁厚是否太薄(設計或制造) ，较薄的区域应直接充填．
2．检查形狀是否不易充填;距离太远、封閉区域(如鳍片(fin) 、凸起) 、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填．並注意是否有肋点或冷点．
% Z( s' \6 |& b, L2 Z2 _3．缩短充填时间．缩短充填时间的方法：…
7 S0 @0 v; T  g" C' ~4．改变充填模式．
5．提高模温的方法：…
6．提高熔汤温度．
7．检查合金成分．
/ l: O5 U/ c5 w8．加大逃气道可能有用．
9．加真空裝置可能有用．

2)．裂痕：
$ n' l* V( E4 p+ H0 Z原因：1．收缩应力．
/ |$ P$ S2 F- v6 l, ~$ {1 P2．頂出或整缘时受力裂开．
) e0 H/ i; _- ~1 {( ~" x改善方式：
, l( Y  @. T- J: Q/ [6 e, i3 {1．加大圆角．
2．检查是否有热点．
+ i/ g2 k. ?3 p6 l3 N3．增压时间改变(冷室机)．
- X# a1 ^& G6 c0 W2 [4．增加或缩短合模时间．
5．增加拔模角．
) k$ d- J+ F2 L8 [* X6．增加頂出銷．
7．检查模具是否有錯位、变形．
/ ~- z5 F1 e2 P  ]$ N8．检查合金成分．
1 \- H! b, i. i$ \5 t; O8 R& i
3)．气孔：
原因：1．空气夾杂在熔汤中．
* P5 V0 V: m; r8 |9 N# |2．气体的来源：熔解时、在料管中、在模具中、离型剂．
改善方法：
. v: z: u$ v' u2 P, P" C1．适当的慢速．
8 I  y6 Q7 m& B8 q- T2．检查流道转弯是否圆滑，截面积是否渐減．
3．检查逃气道面积是否够大，是否有被阻塞，位置是否位於最后充填的地方．
5 Q+ q; s7 p0 j! Z8 O) F4．检查离型剂是否噴太多，模温是否太低．
5．使用真空．
7 }5 b4 Z( Y9 H! H
4)．空蚀：
$ Y3 s0 O6 L0 @原因：因压力突然減小，使熔汤中的气体忽然膨胀，冲击模具，造成模具損伤．
# ?* K* p' V. O2 L0 Z  N$ m改善方法：
流道截面积勿急遽变化．

$ z5 e) w. e5 B; ~+ ^3 U5)．缩孔：
原因：当金属由液态凝固为固态时所占的空间变小，若无金属补充便会形成缩孔．通常发生在较慢凝固处．
改善方法：
9 c% Y/ Y" e- G7 ^/ ]+ k, N1．增加压力．
2．改变模具温度．局部冷却、噴离型剂、降低模温、．有时只是改变缩孔位置，而非消缩孔．

6)．脫皮：
原因：1．充填模式不良，造成熔汤重叠．
2．模具变形，造成熔汤重叠．
3．夾杂氧化层．
改善方法：
1．提早切換为高速．
2．缩短充填时间．
# M, G, k' V, _3．改变充填模式，浇口位置，浇口速度．
& R+ T9 F& [; T( ?$ {4．检查模具強度是否足夠．
  b# z' v4 J; Z4 `/ Z5．检查銷模裝置是否良好．
6．检查是否夾杂氧化层．
0 [, J2 I) w! n# M2 {
$ C# p( ?2 k% z# G5 r! j' ^7)．波紋：
, D+ e6 ]0 `. b1 D# `原因：第一层熔汤在表面急遽冷却，第二层熔汤流過未能将第一层熔解，却又有足夠的融合，造成組织不同．
3 x- o" [" E; X; O1 N( V! ?* z改善方法：
1 T/ e9 J( _/ W2 J1．改善充填模式．
2．缩短充填时间．
" a. Q3 z3 U1 ]. J# o4 R

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8)．流动不良产生的孔：
原因：熔汤流动太慢、或是太冷、或是充填模式不良，因此在凝固的金属接合处有孔．
  l/ t6 S6 H9 Y2 I. ~改善方法：
; S9 a- A+ \# l$ w( }1．同改善冷紋方法．
2．检查熔汤温度是否稳定．
3．检查模具温充是否稳定．

' U% J( `  F0 S9)．在分模面的孔：
, @9 h6 E2 @2 P* E4 G1 {原因：可能是缩孔或是气孔．
% G7 ?+ U, H5 g7 l改善方法：
$ n$ F) f# m& y- N8 @1．若是缩孔，減小浇口厚度或是溢流井进口厚度．
2．冷却浇口．
3．若是气孔，注意排气或捲气問题．

, W) C+ V/ E# @7 l* X9 z3 m10)．毛边：
9 J  C& O3 z/ s) k5 \: K5 ]原因：1．鎖模力不足．
2．模具合模不良．
3．模具強度不足．
4．熔汤温度太高．
$ O/ c3 e5 r' t# d) T; l+ K
- @9 w' r3 `# l, P1 ?11)．缩陷：
原因：缩孔发生在压件表面下面．
改善方法：
1．同改善缩孔的方法．
2．局部冷却．
3．加热另一边．

12)．积碳：
原因：离型剂或其他杂质积附在模具上．
6 X  k9 ~3 [8 ^' t改善方法：
) y; ]& I& x+ q' U! X% B1．减小离型剂喷洒量．
1 j2 Y6 j/ E% p6 [2．升高模温．
3．选择适合的离型剂．
) n% I, S% L: X$ b* D) H4．使用软水稀釋离型剂．
* M" X' D1 U/ J2 e$ ]+ `& R
. O' m1 ^- I8 B5 P6 @13)．冒泡：
) X8 {' r0 }+ l( q) i3 v8 o* Y9 H
原因：气体捲在铸件的表面下面．
改善方式：
1．減少捲气(同气孔)．
2．冷却或防低模温．
# f' c, C) e) Q- J+ }; T. k$ t0 k
% Z7 L& V, h2 `: s14)．粘模：
原因：1．鋅积附在模具表面．
7 B% ^9 k" @: j% n, ^& O2．熔汤冲击模具，造成模面损坏．
4 x( w" l/ C# m& f0 |2 O1 C8 t改善方法：
" {! ]/ T! q* k( O. ?- i1．降低模具温度．
2．降低划面粗糙度．
3．加大拔模角．
- q, V( k% g4 v, F! I" g4．镀膜．
5．改变充填模式．
6．降低浇口速度