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一、 发黑处理的目的:
3 c; o* `$ K( T, r2 }9 k" q2 d$ k; h/ {% f! I1、对金属表面起防锈作用。! I- n- W$ w: p( ] V
2、增加金属表面的光泽并使表面更加美观。/ t' u8 r0 {+ l- Y i: C0 l
3、减少工件中的内应力。3 V( `: u F' ?4 e8 t" M
二、 发黑处理的工艺方法:+ a- I! Z5 p0 q5 ]# K, `+ A
发黑处理通常分三个阶段:氧化处理前的准备阶段;氧化处理阶段;氧化处理后的辅助阶段。
4 x1 R/ F9 ^9 C" S2 ?1、氧化前的准备阶段,其重要任务是彻底清除零件表面的油污、锈蚀等脏物,保证零件获得洁净的表面。9 c/ {5 N9 o0 Z8 x$ s$ } c* i
a) 串光:去除工件表面的油污,一般工件互相串动时应加水,并加一定量的碳酸钠以及亚硝酸钠,串动时间根据工件情况区30-60分钟。
0 F9 R% T4 B4 Y5 f: s3 ib) 酸洗:工件表面有锈蚀或者返工工件须进行酸洗。
' n7 }2 ?# ?0 l% B3 |; a1 c# `酸洗液采用1:1的盐酸溶液,酸洗时间视工件表面情况取10-30秒钟,酸洗后应进行中和和防锈。+ t/ m: p0 q6 F% y# X
c) 冷水清洗:工件发黑前应进行冷水清洗,以免工件表面残液带去发黑槽内。
* @' J1 e- [! g; b, _% u2、氧化处理阶段:
( _( k, |0 w% {; v# \0 Y# C) D3 N* Fa) 氧化处理液成分的配比(重量比): b) 发黑处理温度为420±10°C。
8 ^. I8 u1 h9 k6 D' u P) }( R; \( mc) 发黑出时间为1.5-2小时。/ M6 F0 B9 K1 f+ y: S" B' q
3、氧化处理后的辅助阶段:1 p3 J. C3 x; X! {7 s4 K/ E$ C- P
a) 冷水或者温水清洗5 t. A/ a* i ?6 d
氧化处理后应趁热进行清洗,去除工件表面残液。
4 {: u- I% i& h2 o- Qb) 皂化处理:按每100升水加肥皂10条,加热至70-80°C制成皂化液,皂化时间为2-3分钟。2 {: l5 W8 b$ Y. K' q O" j2 a. K
c) 上油处理:采用20#机械油,加热至60-80°C,上油时间为3-5分钟。
$ i8 I2 Q" o1 `, T+ |1 j* x5 }4、发黑后的质量检查
f: ~' x* t) w9 fa) 外观目视检查:观察工件表面颜色是否均匀一致,有无明显的花斑以及锈迹,表面颜色要求:碳钢——深黑色、轴承钢——深褐黑色。 t& W* f" {; g: I; A
b) 氧化膜疏析度检查:将去油后的发黑零件用30%中性硫酸铜滴定,以30秒内不显示铜色(红)为合格。 |