球墨铸铁加工件的防锈处理工艺

daviddzj

楼主零件放在包装箱内用熟料薄膜包装了么，还要注意隔板之类的要确保没有潮气，不然也会使铸件生锈的。

sangshulee

溶剂稀释型防锈油，适用于对金属零件的毛坯和机加工表面以及未加工的表面，其他未涂装品等防锈用的溶剂稀释型防锈油（标准代号KP-1、2、3、4，日本标准）

黑番

你在网上搜索一下，山东威海有一家生产化工的专业防锈的名称＂山东省威海云清化工开发院＂

sunqifa

HH902常温发黑系列在铸铁件上应用

* v. i, D! E: s+ i& t于防护和装饰的需要，不少铸铁件（含灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁及低合金铸铁）也要作表面发黑处理。但是传统的碱性氧化发黑工艺处理铸铁件，外表往往呈棕红或土红色，似同锈蚀，不受厂家、用户欢迎，致使长期以来铸铁件完全不能应用低成本、不改变零件精度、外表美观的发黑技术：
5 ^4 Y0 Y& q2 {. E: A
HH902钢铁常温发黑剂的特点：
% a& x' d5 o* C: O3 V. u
（1）具有真黑色的高耐蚀性的外表面；

) F4 F, T3 t' q! `- w1 k（2）膜层与基体结合力好，发黑膜均匀连续，不会龟裂及脱落；

（3）发黑液稳定，使用寿命长，槽液维护及调整简便，槽液更新周期为3个月以上；

; P6 V' v, f6 o, t: P+ Y; [1 E: U（4）常温操作节能效果显著，一个50kW碱性发黑槽生产线，改用常温发黑工艺，每年可节电10万度。

和一般钢件比较，铸铁件常温发黑工艺既有相同之处，也有独有的特点，其主要区别在于前处理阶段：

（1）铸铁件的非加工面通常都有很厚的铸造氧化皮甚至还有粘砂，用化学法很难清除干净，最有效的前处理是采用机械方法，即滚光、喷砂、抛光等。

（2）铸铁件的加工其组织不及钢件加工面细密，甚至局部有组织疏松出现。因此，前处理除油要避免使用强碱浸煮和强酸除锈活化。以避免产生过腐蚀或强酸、强碱渗入基体组织中，难以漂洗干净。
  ?# X7 N5 d: `
工艺流程：
9 N1 M, y" o" Z9 [. \: \9 z
4 l0 l3 z- g/ Z; o前处理→常温发黑处理→后处理

1 前处理
; L% x3 a' ^& j5 R
; h. @" R! J! B7 V0 L一般包括除油和除锈活化两道工序。前处理好坏是常温发黑成败关键。所谓前处理好即除油污务必彻底，表面活化适度（即露出新鲜的金属表面，又不产生过腐蚀）。除油的方法比较多，有常、中高温化学除油；喷砂、滚光机械除油；超声波、电解、热处理余热和有机溶剂除油等。除锈活化一般采用盐酸溶液常温处理或硫酸溶液（20%）中温处理。我们针对目前中小型企业的实际情况，推荐以下3种前处理工艺流程：
2 }3 n4 b$ {1 F1 i
3 U, ~! b/ g$ i0 p流程1
) z4 u! d/ s) `! ?# Y* g
, e$ B7 ~9 S* R& a' O: WHH922A中温除油→水洗→HH942常温除锈活化→水洗→常温发黑

此流程适用于铸无锈蚀加工处件的前处理，质量稳定可靠、成本低。
' G$ @2 `' V% O: I! v
流程2
5 g! k/ n2 L4 R2 @
0 W3 `2 q# Y& ?滚光或喷砂（推荐液体喷砂）→水洗→常温发黑
9 ^3 q4 ^" |% p& t, ?+ G" M  X- ?
此流程适用于有铸造厚氧化皮或只有少量机械加工面的铸铁件。

流程3
5 [* T' z0 T7 F  \& v) }
% h$ M2 O& z, Q化学除油→水洗→超声波除油活化（采用HH942稀释液）→水洗→常温发黑
% U$ b% O9 Q/ u9 F+ H5 f% U
此流程适用于有深孔、盲孔和形状复杂的铸铁件（含部份加工件或组合件）。
, @6 r2 \" @2 m/ J' F0 X
+ C7 ]9 x1 g% B- _$ U* a0 ~以上前处理使用的HH922A具有优良的中、常温除油性能，同时还有一定的活化表面的作用，较易于清洗。对无锈蚀的铸铁件或锌合金压铸件在50-65℃HH922A工作液中处理5-15min，水洗后可以不经酸洗直接进入发黑槽，实现无酸洗常温发黑。有利于改善环境和提高工效。HH942兼有除油、除锈、活化表面多种功能，并能抑酸雾，改善劳动条件，在处理过程中，不易发生过腐蚀有助于克服铸铁件易于因过腐蚀而发生挂灰现象。

2 常温发黑
2 H/ {$ ]( h2 V: ^7 U" B" ?$ K, W
4 T: x% b1 y7 v2 Z铸铁件经前处理并充分洗净后即可转入常温发黑处理。
  a, V$ S+ P% ?* {+ Q
2.1槽液配制

" k: J1 `5 G+ s7 n5 |HH902常温发黑剂以浓缩液出厂，使用时要配成工作液，对于一般钢铁件发黑工作液为一份浓缩液加五至六份清洁水稀释；而铸铁件则需加4-5倍水稀释，配成的工作液其pH值为2-2.5。

$ q5 x" T3 E# G7 N2.2 处理时间

工件进入发黑液后1min即已形成灰黑色薄膜，此后可将工件抖动数次，视工件表面有一层均匀灰黑色膜即可，时间约为2-5min，新配溶液发黑时间较短，使用一般时间后pH值上升，发黑时间适当延长。
0 m, E$ Y( Y+ W. W$ X7 e, k
2.3 槽液调整

% g) O4 @1 G7 L# e; X( F5 l% {调整槽液的主要依据是检查pH值，当pH超过2.5时应加以调整。先将溶液过滤，除去沉淀，再加入10%HH902浓缩液，使pH值恢复到2.2-2.5即可继续使用，调整3-4次后需更换发黑液。对于并非经常有发黑任务的厂家也可彩一次性投料方法，即按本批发黑件的重量（计算面积）计算好所需发黑液的重量，需要多少就配多少，然后将工作液使用至pH值达到或接近3，发黑时间延长到6-7min，工件表面有不均匀黑膜出现，说明工作液已失效，不能再用。也不再调整pH值，待下批发黑任务来时，再配新的发黑液。

2.4 常温发黑的“后效”问题

/ ?" z% i  V/ U' e( G3 @常温发黑件从槽液中取出后，表层中的化学反应并未最后完成，在空气中氧的作用下，还在继续进行，24h内反应比较快，24h后缓慢进行，约100h后才会结束，这一转化过程能提高膜的强度和附着力，以及黑度的均匀性。充分利用后效作用，适当掌握时间，只要零件呈灰黑色即可出槽，这样可以降低发黑液的消耗，提高产品的质量，降低成本。

6 L+ ?, E/ V: X. b! L# A. e  o( f3 后处理

4 j) ]+ Y- D- b, }, \7 M铸铁件因其组织比较疏松，发黑后必须充分漂洗，命名孔隙中的酸性残淮得以释放，避免工件以后发黄。经发黑处理的铸铁件其防腐能力和外观，决定于后处理。工厂、企业可依据实际需要和自身的条件选择以下后处理方法中的任何一种，或者不同的工件要求采用不同的后处理方法，达到既能适应市场需求又能降低成本。
& P) R: `% m9 o0 U$ L( h# k
& B3 [7 S& z$ z# h( Z2 R3 @（1）常温发黑→水洗→浸HH932脱水防锈油。此工艺适合一般性要求的机械零部件。
3 u( t6 M$ _/ r; l5 m5 K
（2）常温发黑→水洗→浸HH912无铬钝化液→水洗→浸脱水防锈油。此工艺多了一道无铬钝化，即相当于高温发黑后的皂化工艺，主要为了封闭孔隙，加强防锈，如果钝化后用硫酸铜（3%）溶液点滴检验，出现锈蚀时间可延长2-3（与不钝化的相比）。
5 v0 W0 e' m1 E
（3）常温发黑→水洗→浸热机油（105-110℃）此艺适合于原有高温发黑生产线改造利用。但若高温、常温两种发黑工艺并存时，此热油槽不可共用，因高温发黑热油槽中已溶入了大量的碱性物质。
5 q) S1 n- ~+ b/ X. d; t; P, b( ^1 j
8 j9 a# \5 [# N（4）常温发黑→水洗→沥干（不滴水）→浸水溶性封闭剂→干燥→浸脱水防锈油。此工艺防锈性强，中性盐雾试验可达200h。

（5）常温发黑→水洗→沥干→浸水溶性→封闭剂→干燥→浸光亮强力封闭剂。此工工艺适合于汽车、摩托车、工程机械等和露件，防腐耐磨性相当于喷漆、喷塑料涂装。
4 N4 F7 J8 Z% i4 {
, @( Y1 P9 s# R+ {2 p5 Q1 n常温发黑能赋于铸铁件纯正典型的黑色外表，能提高产品价值。能大幅度提高铸铁件的防腐蚀能力。同时常温发黑又是一种成本最低、操作最简易的表面处理方法。因此，常温发黑在铸铁表面处理上的应用，将会逐步得到推广应用，工艺也会在实践中不断地完善和创新。

czcxq0408

最好是用防锈油，亚硝酸钠有毒，尽量少用，使用亚硝酸钠，零件一定要抛丸后浸泡，凉干。
; I) b1 y$ V. ]6 B2 a
, K7 j1 I+ j  H# K美琪玛(台湾)产品的防锈油,室内为12个月,室外为6个月
# f( c: X7 c! s联系人：狄敏 联系电话021-57637880 手机13761833682