喷砂工艺

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喷砂

   是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂、玻璃珠、 金刚砂、钢丸、棕刚玉)高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。

喷砂工艺的特点：

     与其它清理工艺(如酸洗，工具清理)相比有以下：

一、喷砂处理是最彻底、最通用、最迅速、效率最高的清理方法。

二、喷砂处理可以在不同粗糙度之间任意选择，而其它工艺是没办法实现这一点的。手工打磨可以打出毛面但速度太慢，化学溶剂清理则清理表面过于光滑不利于涂层粘接。

喷砂主要有以下应用：

(一)工件涂镀、工件粘接前处理喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基础图式(即通常所谓的毛面)，而且可以通过调换不同粒度的磨料，达到不同程度的粗糙度，大大提高工件与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固，质量更好。

(二)铸锻件毛面、热处理后工件的清理与抛光喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物(如氧化皮、油污等残留物)，并将工件表面抛光提高工件的光洁度，能使工件露出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观，达到美化装饰的作用。

(三)机加工件毛刺清理与表面美化喷砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次。并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角，使工件显得更加美观、更加精密。

(四)改善零件的机械性能机械零件经喷砂后，能在零件表面产生均匀细微的凹凸面(基础图式)，使润滑油得到存储，从而使润滑条件改善，并减少噪声提高机械使用寿命。

(五)光饰作用对于某些特殊用途工件，喷砂可随意实现不同的反光或亚光。如不锈钢工件、木制家具表面亚光化，磨砂玻璃表面的花纹图案，以及布料表面的毛化加工等。

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欢迎讨论各类喷料(如 铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂、玻璃珠、 金刚砂、钢丸、棕刚玉)等的适用对象。

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/ ~7 |' s) m; a- ~[ 本帖最后由 wjliao 于 2007-7-1 11:28 编辑 ]

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喷砂还有液体喷砂，其操作环境比楼主的好多了 ，主要用于产品的表面光饰等

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喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获的一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。喷砂表面处理工艺是利用高压气流携带砂料对物体表面进行冲击清理，使表面达到工艺上要求的程度，如金属防腐表面除锈、清除旧油漆、清除氧化皮和污物、毛坯清砂、有色金属的表面装饰、喷漆镀塑前的表面处理、不锈钢的喷砂亚光处理等，经过喷砂处理过的表面可产生一定的粗糙度，增加油漆与表面的附着力，不会产生氧化层达到长时间防腐的目的，因此，造船厂、桥梁、结构件、汽车制造、化工企业、飞机制造等正广泛运用喷砂处理工艺。
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液体喷砂机是国内首创的新型喷砂设备，是喷砂加工方法的重大变革，它一问世就受到使用部门的肯定与欢迎。可广泛用于航空航天、电子工业、兵器工业、自动化、光学等仪器仪表行业；机床工具、模具、液压件、五金工具、汽车、拖拉机、摩托车、动力机械及火车机车等工厂，纺织机械、医疗器械、化工机械、金属材料、人工晶体、弹簧、金属工艺行业及牙科、珠宝首饰、钟表眼镜等高精密要求的行业。 7 y0 I& a. {5 s0 {# r8 ~8 B" e" I     一、液体喷砂加工工艺原理 0 K9 m6 x+ L3 r5 }3 ^, D0 x, G & o) o6 P5 U& ^# J: x; }    液体喷砂一改传统的干喷方法，它是将砂（磨料）置于水中，用磨液泵和压缩空气，通过喷枪将磨液高速喷射到加工的工件上，从而达到清理和光饰目的。液体喷砂工效高，磨料消耗少，能提高工件表面的光 ) G6 g( u: y$ k* t

洁度和强度，并从根本上改变了对环境的污染，且设备的安装方便，不需单独的工作间，可以直接安装在生产线上。因此，液喷砂工艺优于干喷砂。（ 中国喷砂机网 [url]www.penshaji.com[/url] ） ( S2 T4 A. m* \ & j- `$ P8 W) P    二、喷砂工艺的应用 6 E, i0 r+ b% L4 ~ $ g2 ^* g8 \( L+ _/ t+ h1 g    （一）清理精密铸件的毛面     采用液体喷砂来清理精密铸件表面的氧化皮及残留物，特别是对形状复杂的无余量的精密铸件的清理和抛光是最经济有效的工艺方法。同时能起到抛光作用，提高铸件的表面光洁度；例如：航空发动机涡轮叶片、手术器械、珠宝首饰等。 , n) l+ r8 J$ g) d: T: ~' E5 m     采用液体喷砂来清理压铸件能使零件露出色泽一致的金属本色，使零件的外表更美观。如采用液体喷丸效果更好，还可提高零件表面硬度和抗腐蚀能力。如：各种仪表外壳、框架、首饰等。 ( r  j# w  f( a# @- F ! R/ }: [# T* [: J# L    对砂型铸造的铝、铜等金属，采用液体喷砂可同样达到较高的表面质量，节省许多中间的工艺环节。     （二）清除氧化皮 - X, Z7 t: p- y; i: I3 \ # @5 H1 z$ j0 U$ Y; c2 J- `    热处理后的氧化皮及残盐，采用液体喷砂清理不仅能清除，还能提高零件表面光洁度，尤其对形状复杂的模具及精密零件液体喷砂效果更为突出。如：锉刀在热处理后采用液体喷砂不但无损锉刀的刃口部分，还能提高锉刀的使用寿命。     热轧后的各种稀有金属板材，也可采用液体喷砂清除氧化皮及斑渍，为冷轧作准备，提高板材的表面质量。     （三）清除机械加工工件微毛刺 ! N' s4 l/ C+ b+ K) j* ^* a    毛刺虽小，危害甚大，随着科技进步，机械零件日趋复杂，精度要求越来越高，应用条件十分严格，不允许有一点毛刺，如：纺织机械零件、液压元件、航空航天工业的精密复杂零件、医疗器械、牙科修复体上的铸件等等，采用液体喷砂去除毛刺效率高质量好，能使两个表面的交界处出现很小的圆角（这是很多机械零件要求的），若能合理选择工艺参数还能提高原有的表面光度。 3 \/ m7 w% o# c$ K# K% u    （四）清理污物和锈渍     各种模具如：锻模、冲压模、橡胶模、轮胎模具、塑压模、玻璃制品模等，使用一段时间后必然沾染上脱模剂等污垢及烧痕，采用液体喷砂（丸）清理，效果十分显著，同时能提高模具的使用寿命。对食品模具采用液体喷砂（丸）能达到医学性的除菌要求； ( ?* w$ h1 T9 K( P1 S     采用液体喷砂（丸）能提高电子工业中陶瓷元件的耐压性能； % }8 V7 l+ t7 `1 Z% u2 J    用液体喷砂（丸）的工艺方法翻新旧的机械零件、汽车备件，能达到整旧如新的效果。     （五）为其它表面处理工序作准备 ' ~9 v* I8 h! D    电镀零件前采用液体喷砂预处理，电镀层结合力强，对镀硬铬尤其明显。如：发动机活塞环镀铬、纺织机托丝辊镀梨面铬等。 * u) B; K# Z2 M8 V2 ]! \     油漆零件、喷涂零件，在喷涂之前采用液体喷砂能增强涂层的结合力；粘结件采用液体喷砂粘接质量好、粘接更牢固。   D/ n0 U0 `: i, K    （六）光饰加工 * {; Z% Q* L9 \  n3 i( d     液体喷砂（丸）作为一种光饰加工方法效果极好，尤其是对复杂形面的零件，如：叶轮发动机叶片、各种模具形面（货币模具、香币、纪念币模具）的抛光，是其它任何方法无法比拟的。用液体喷砂（丸）抛光陶瓷、金刚石、金银首饰是最经济的方法。 ) q" p( L) q" X! j! J$ M7 n& ~    （七）装饰表面 0 [5 t$ u1 z3 W7 h! C3 Q( U* ~9 Q    对既需要表面光滑又不允许反光的零件，采用液体喷砂（丸）是有效的工艺方法，如手术器械等。     其它如磨砂玻璃器皿及花纹图案，仪表面板、塑料绘图纸砂面的加工，单晶硅表面的镜面，以及特殊面料布的毛绒加工等，液体喷砂都有广泛的应用。 $ f. r3 y" k( I 2 I7 ^( v2 v0 ~8 W! S# H6 s    （八）改善机械零件的使用性能     机械零件经过液体喷砂后，除能在原来基础上提高0.5―1级光洁度外，被喷表面有微观的均匀凹坑，能保持贮存润滑油，使其润滑条件得到改善，因而能延长零件的使用寿命，减小机械运转的噪音。如：齿轮、曲轴、纺织机械、缝纫机械等。 , Z+ N) E/ k& j     机械零件经过液体喷砂，尤其是经过液体喷丸后，能显著提高零件的疲劳强度，耐腐蚀能力。如：弹簧、涡轮叶片等。 机械零件、铸件经过液体喷砂后，表面小缺陷容易暴露出来，有助于对零件裂纹的检查和探伤。 ( n# T; {( ~6 P/ u6 }& W* D. T8 f     总之，液体喷砂工艺是金属的现代加工方法之一，由于它不使用专用的贵重机床即可获得光洁度高、形状复杂的零件，其加工表面无刀痕，表面硬化；可以提高零件的耐磨性，抗腐蚀性和抗疲劳性；加工过程中无粉尘、无原材料损耗、无环境污染、噪声低，工艺适应性强，工作效率高，还能根据用户要求研制各种专用的液体喷砂机械。因此液体喷砂（丸）加工工艺的经济效果好，应用极为广泛。

[ 本帖最后由 czcxq0408 于 2007-7-1 11:40 编辑 ]