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[已解决] 齿轮的检验

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发表于 2007-7-6 17:24:30 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国北京

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请教对于齿轮的检验,有什么办法检测比较好些/
发表于 2007-7-6 17:48:39 | 显示全部楼层 来自: 中国江西九江
可以检查几个指标:齿形误差,齿向误差,径向跳动,公法线变动量。
发表于 2007-7-6 20:38:35 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
齿轮的检验还是到齿轮检测仪上去检测才准确,现在的三坐标测量也是可以的。这些检测仪器都是得到计量局复核并发证的,是能得到公认的。

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发表于 2007-7-6 22:01:00 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江湖州
‧齒形測量的方法有下列幾種
$ X6 n6 r0 A* E  N/ B工具顯微鏡7 H3 b5 T9 K, x. i) H
9 Z5 G0 L/ b! Z/ P; `# x) [
+ [6 _8 a) M6 T/ U7 R! \, I
  # ]9 U8 t/ G6 ], q4 T
利用工具顯微鏡將齒輪形狀尺寸放大,配合目鏡標線片進行比對,可以測量齒輪之齒形,工具顯微鏡用以檢驗較小的齒輪。
" J! d& A* C+ e" j) R1 g, [5 ]6 K  R0 d2 c6 c
5 t4 U# [  a. k1 O' @) P
光學投影機  
/ o/ X6 d7 t0 i  ~; Y6 h  ) `; T% c& o2 M0 s. ?
光學投影機用以檢驗模數小於3的齒輪,配合齒輪標準片進行比對,利用光學投影原理將齒輪輪廓形狀尺寸放大投影成像,可以檢驗齒輪之齒形。8 G+ L! d; U( B) m3 U: N4 ~

9 a1 g3 a$ K0 n" S. {
. `- y3 d1 ^8 |6 y+ ?0 J* N8 d) `# |齒形測量機
1 _3 v  W$ e& M5 j$ i* X5 r齒輪可利用齒形測量機的測頭,測量出齒形,並且以繪圖機繪出。+ I' z# \% q0 e, V

6 F) S9 F9 E  V4 C: k
3 h' M  l5 w4 D! s1 R齒輪轉動測量" T  I* ]+ j4 D) X
齒形測量機用以檢驗模數大於3的齒輪,利用槓桿機構放大原理將齒形輪廓曲線放大,試驗所得的齒形和理想齒形曲線比較,可以檢驗齒輪之偏差量,再利用繪圖機將齒形曲線繪出。齒形誤差是以漸開線為標準,在齒形測量範圍內,以正確齒形曲線之垂直方向所測量的正誤差與負誤差之和。 ( t: t  J6 `9 ~2 ~& C
% E/ \& Y/ Z, l# N) X

( y. G( N1 J- O‧齒厚測量- X+ b# \, j* N3 r
弦齒厚測量法
6 o$ J( u6 T+ U# r5 m4 O# v' t8 i齒厚游標卡尺是由兩個互相垂直的游標卡尺所組成。測量時先調整垂直游標卡尺來測量齒頂高Ac,並且固定之;再調整水平游標卡尺來測量弦齒厚Sc,齒輪齒頂高Ac與弦齒厚Sc之測量原理示意圖。模數m=1的齒輪齒頂高Ac與弦齒厚Sc,若是模數m≠1的齒輪,只須將查到的數值乘以模數m即可。
2 S9 L  v0 b$ K( ]0 f8 v" V( p# S: i

( T# N: `, z0 R( w- O6 V跨齒厚測量法9 D/ e/ L" r7 O" n& m
  
8 P0 S8 {2 G# f# G' q利用圓盤分厘卡直接量測跨齒厚大小,選擇適當的跨齒數,將分厘卡兩個圓盤面接觸在齒輪的基圓切線與齒形曲線的交點。跨齒厚測量原理示意圖。模數m=1的正齒輪的跨齒數及跨齒厚,若是模數m≠1的齒輪,只須將查到的跨齒厚數值乘以模數m即可。計算公式如下:
/ f; U1 K, M% s6 p/ z9 x$ V# R) U% q) c2 o
- i( H9 h1 Y* n5 l* a
Sm:跨齒厚1 B5 J2 r' I$ y$ [% l
m:齒輪模數# l# R* E. w# e- d$ j
α:壓力角0 Q; P0 e+ n) e8 K- }. r% w
Z:齒數
, _8 _  ?) h  L, I# U% h8 ON:圓盤分厘卡跨齒數, (需取正整數)
3 }- e) _4 n* o+ z  Yinvα:漸開線函數,invα=tanα-α
' @# _0 `. l% a0 |" S# m0 [' w; m1 H- Y
; k, I* f* U+ }% q) {1 p
齒厚樣板比對法這裡有圖示  $ ^  S+ p& ?7 P# @- u4 i
  8 P; a7 y- U5 y+ {
齒厚樣板比對法為利用齒厚樣板和齒輪面相切做比較量測,用於檢驗齒輪的齒厚。" r* E; K5 j  H# H
; U) ?+ F4 y7 f) Q; a

' S. u6 ^3 k6 g* f‧節徑測量
! \  x5 g8 X. Z% i# B: G跨銷測量法這裡有圖示  
7 g5 V# @$ M& r& e6 Z  
/ |  a8 W/ c7 f2 G3 z% Y. X' `) ]俗稱二線測量法或雙圓柱測量法,是利用兩個適當直徑標準銷(或球)置於齒輪的相對邊內,再用外(內)側分厘卡量測兩標準銷之直線距離。測量時,分厘卡的心軸應與齒輪軸垂直,待讀出分厘卡值後,再由平面幾何導出之換算公式,可求出齒輪的節徑。此法適用於內、外齒輪的量測,其原理與三線測量法(螺紋)類似。正齒輪標準銷直徑與模數(m)有關;外齒輪 ,內齒輪 。跨銷測量法之換算公式。% g# n1 f: d9 ~! ]. J' g0 h

2 f0 L9 ]/ K& |# t4 O, o+ F* O! a2 k8 D0 N1 V' e* }7 E3 Z
‧周節測量
: Q9 p. c/ Z1 u& T齒輪的周節誤差是指實際量測值與理論值的偏差,理論周節為,實際量測值則是延著節圓,將一齒到相鄰齒的直線距離量測出來,可以分為節圓周節測量及基圓周節測量兩種。
7 u- _4 s" w/ K+ B' Q3 n
2 N4 {, T3 z1 c
  ^/ r2 ?& a' m0 p' [% D7 j節圓周節(Pc)測量$ V3 t4 n* r2 I5 E+ l8 D' \9 K
(1) 直線測量法
8 x" Z: Y5 i/ i; [) u根據齒輪的軸心、齒頂圓、齒根圓為基準,配合測頭與量錶,用來測量節圓上面相鄰兩齒的直線距離。- j  P' ~0 j& Y8 |- Z
(a)以軸心為基準
5 S& u0 F) P. J/ H7 \& r(b)以齒頂圓為基準
  U* x5 I9 O* z. S5 i. d. i" }(c)以齒根圓為基準
) t. V- m0 ?8 X, z" e* _( k! t& I6 U: K5 W1 d

0 ]1 Z' l- D+ M* `2 @& N(2) 角度測量法
. @  F7 _' r; g3 {; J0 ^根據齒輪的軸心為基準,將量測儀器的兩個探針設定在基圓的法線方向,用來測量節圓上面相鄰兩齒對於軸心的相對夾角。! h0 G+ U2 ~  }- b+ K

( x# V: @2 s( C7 N5 x2 ^
; ^# [) r- Y0 |, O5 K. d5 v基圓周節(Pb)測量1 Z8 [' }  q/ Q
在漸開線齒輪中,延齒輪直角平面齒形間共垂線所測量的距離,就是基圓周節。基圓周節 (Pb) 與節圓周節 (Pc) 之間的關係如下:
+ U6 ~. i& c% R5 R9 i' M4 q) K. r8 _( }7 E1 m) _& {

- x) \$ P: ^0 ^% @其中α為壓力角。根據齒輪的軸心為基準,配合測頭與量錶,可以測量基圓周節。* u. v! o+ P' b. o' T: U' I
(a)手持式
  W& L, ~/ y) O3 t* H1 v9 M(b)以軸心為基準
9 k" X9 o4 T) k! Y" ^+ M  s  s1 n( @9 H8 q" @+ P  z5 _
' e- s, D; G. d. n  B6 A) r* [" Y5 Y
齒輪分厘卡(Gear Micrometer)這裡有圖示  2 E) `5 Y( y; X
  
* ~1 Q" I6 p6 t齒輪分厘卡主要用以量測齒輪節徑,球型砧座可以更換,以適應不同模數的齒輪,可以直接測量出齒輪的節圓直徑。
1 G8 K5 U. _( H3 X$ s
6 [/ ?* Q  w5 k1 c( `9 X2 B
2 m) D2 |, o) f* z  ]2 u0 x. U8 K‧轉動測量機依構造可分類為! O, V/ y4 Y; Y" {7 [
機械槓桿式
2 o, L% ~! B$ t(一) 構造3 M/ r4 m0 |2 q
本型轉動測試機,將被測!標準齒輪嚙合,被測齒輪採浮動狀態,齒輪的變化量,經由機械槓桿放大,傳動至劃針上,由記錄器記錄- K8 }% u$ j2 i1 l" ]) Q

7 E; l* W" c  Z
" n0 B! V8 [3 R* o(二) 記錄圖表的意義8 a. k/ K4 E6 f1 x+ P
代表齒形誤差、偏擺量、齒節公差、輪齒中心距改變量。; b$ I1 t" j: d" ^/ M0 }/ q
: W. m, P$ [" J5 K. C

' G# z7 l- {# Q' S. |( c電子測頭式
- b( _1 z  F- }4 v(一) 構造1 o2 q( a- x( ]0 j( O, Z
本型轉動測試機由測試台座,頂心支持架,電子測頭,放大記錄器所組成。& m1 x% j5 u4 T, z
3 }) N% u6 n1 L3 }

) m4 F& M8 E: \- x) t$ `3 j% p(二) 量測原理
* y4 S/ `5 H: h! b電子測頭裝置為一浮動滑移平台,其上標準齒輪與被測齒輪嚙合,當轉動策略量時,被策齒輪的齒形變化量,會導致電子測頭裝置移動,由放大記錄器將此變化量以圖表現出來。
% `1 }* f% m) c" k" v5 I8 B1 R
  D% B  X$ ?! ?3 B5 T% ]/ e$ x; b% G% M& q& f; P) O( W! W' C
(三) 測量功能) [% q- Y) C7 n* `; e, d9 p
本型轉動測量機可以作齒輪偏擺、齒厚誤差、齒面誤差、齒輪中心誤差、壓力角誤差的測量,由於是轉動狀態下測量,比前述之靜態測量要實際與並未準確。
  r9 c, b) J# n! g0 B6 u' j- N& e3 w0 W1 O$ C: \+ \# q+ u

9 G3 M2 |/ }! z2 f- I3 d, o(四) 綜合誤差的判定5 Y# x2 F! {. n
‧總綜合誤差Fi-綜合誤差指被測齒輪旋轉一圈,圖表上最大值與最小值之差。* C6 v  i* N; M& Y$ |+ u4 B
‧鄰接綜合誤差fi-鄰接綜合誤差指被測齒輪相鄰兩尺之誤差值。
发表于 2007-7-6 22:03:34 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江湖州
‧正齒輪主要部位的計算公式
; n6 _0 x% J7 X$ m-----------------------------------------------------------  F! F/ \6 i# v
各部名稱          公        制               英        制   h( A! L4 O0 @% Q8 J
-----------------------------------------------------------
, ?* Y$ n7 s: s+ |' _                     M = Pc / π                     Pd = π / Pc + ~) g. X* H+ m# O- A
模數(M)          M = D / T                 Pd = T / D" k5 @7 M( S; N. e9 }% L1 c
徑節(Pd)         M = Do / T + 2         Pd = T + 2 / Do
* H! d! Z; X/ g! j, d3 j+ G                     M = 25.4 / Pd- W1 K6 Z* {. k; b# m
-----------------------------------------------------------7 k/ I+ _+ Q2 o; i5 P# N
                     Pc = πM                   Pc = π / Pd; g% T8 ]3 E4 v, W/ Q; F* h
周節(Pc)         Pc = πD / T
& ~# N0 r  e* d3 T                     Pc = πDo / T + 2# G! g7 ^# B0 ]/ n8 U' N7 f. t
-----------------------------------------------------------
' @. `* u2 J' q                     D = MT                    D = T / Pd4 `0 L  a9 V7 S2 V: ~8 a  |( s: M
節圓直徑(D)     D = PcT / π                   D = PcT / π
2 @2 f0 M& Y' y/ J                            D = DoT / T + 2
7 g2 a) K# ^% l" Q-----------------------------------------------------------
: E. x6 o) p  n1 t  y齒頂圓直徑(Do) Do = (T + 2)M        Do = T + 2 / Pd
, `6 ~; |  `1 h+ a8 K) E2 k) N                      Do = D + 2M            Do = 2 / Pd + D! v2 ~$ t% D( W2 B5 T! Q3 b9 r
-----------------------------------------------------------
# O% u, _5 N' P& ^# |齒根圓直徑(Dr) Dr = M(T-2.3146)    Dr=T-2.31416/Pd, p& f+ a% H$ m; r: A# }
                     Dr = D-2.31416M     Dr=D-2.31416/Pd
  I4 A/ ?* v* r7 V2 l-----------------------------------------------------------
5 E+ H$ g# q! |! a0 K( R: v齒數(T)           T = D / M              T = DPd3 ]- f$ _& u- z5 M! ]0 N5 ^$ z
                     T = Do / M - 2        T = DoPd - 2
! e$ \7 G8 R; l4 ^-----------------------------------------------------------* i3 _9 ^( G5 D! y5 }# ^5 D
                     t = πM / 2              t = π / 2Pd
+ _: V- e1 F3 V; z0 H. O9 g* ?' P7 ?齒厚(t)            t = Pc / 2                t = Pc / 2 ( u/ N: G$ Q" H: v# c/ ^, `+ q
                     t = 1.5708M            t = 1.5708 / Pd  
8 t2 M; J& Y1 \  y9 Z1 b-----------------------------------------------------------
: E7 z& I3 `3 M* X" H( K齒頂(a)            a = M                    a = 1 / Pd
- M. ~- U+ s" I# _0 {                     a = 0.3183Pc           a = 0.3183Pc  + O0 H. \. Z9 s* D  L; c
-----------------------------------------------------------
7 X+ p  ]3 ~$ B+ L6 c齒根(d)            d = a + c                d = a + c. j( p: G4 \5 w+ @
                     d = 1.15708M          d = 1.15708/Pd  U% T; U+ e# t9 g2 |  R
-----------------------------------------------------------( D0 }9 t/ ?: Q, T9 f! @
齒深(h)            h = a + d                h = a + d
, x* G0 K: D. e% T( v# s                     h = 2.15708M          h = 2.15708/Pd  
1 W8 x& q: v4 X; N                                                 h = 0.6866Pc
* E* k6 O9 t  Q, S# n$ D-----------------------------------------------------------  p: X, J: \! W2 S. K% W" A
工作深度(h')     h = 2a                    h' = 2a
* k. d8 _3 m7 G                     h = 2M                   h' = 2 / Pd
8 k' l5 U9 T7 a- s( b4 b$ ]2 v+ m-----------------------------------------------------------  ]8 s  q8 a3 a0 Q
間隙(C)            C = 0.15708M         C = 0.15708/Pd - l; Q3 m2 h: S7 ?4 v" K
                      C = t / 10              C = t / 10

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发表于 2007-7-11 18:54:01 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
曾经给上海齿轮厂做过一个检测项目:在齿轮输送线上架个相机,对每个经过的齿轮拍照,然后对每幅照片处理、分析,不合格的齿轮当即做下记号或者从线上剔除。这种方法叫做“机器视觉”在线检测,速度很快,检测项目可以随时增减。

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发表于 2007-7-11 19:37:44 | 显示全部楼层 来自: 中国福建福州
用专用齿轮检测仪器..

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发表于 2007-7-11 23:35:38 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
那是多少年的事了,原图早没了。不过这里有另外一套系统,跟检测齿轮的原理一样,大家了解一下:
" R) Q- i2 C: f; C# h, v五金件表面缺陷检测和尺寸测量系统+ L( c! D; H- Q8 }/ E! k9 C5 L  x
检测任务:检测五金件表面的缺陷,包括刮痕,碰伤,露铝,电镀不良以及污渍等缺陷;
# U) ?$ Z- A& C7 B! _# u, @检测要求:
8 I( ~+ |) A0 D小孔精度:0.01mm; C+ m) i6 o" B# o5 }- u4 {
大孔精度:0.015mm
: S5 s% b9 N8 H缺陷精度:全检大于0.2mm的所有缺陷。
( W6 V* }7 D# s' L检测说明:本系统采用单色黑白CCD系统,采用低角度光源照明,可有效凸现零件的缺陷;软件使用HexSight,首先运用其Locator工具精确定位,然后根据获取图像分析即可检测出以上尺寸及缺陷,其检测结果及图像如图。
& f5 |) a3 D1 z% q) L% ^ 五金件视觉界面.jpg
. q% J. D6 o2 S1 c- t2 P' u2 h  O. b. ~, b9 I
下面还有一个系统集成原理图:
. m* G) A9 ~( B被检零件在生产线上沿箭头方向走,走到相机下面被执行机构带着的挡块挡住 ,相机就开始拍照,然后把照片传送至电脑进行处理,处理完后电脑再把信号传给另外的执行机构进行放行或剔除零件。从拍照到处理完毕的过程最快的只需几毫秒。
7 k* [2 g1 Z3 b: z' R触控一休机为人机操作界面,用来进行参数设置和监控。
( M  L& @- v# e) W; C- W这种方法可以同时检测各个方向上的形状、尺寸、表面缺陷、颜色等。# y* j1 G5 K8 [8 R& T$ b
视觉集成原理图.jpg

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发表于 2007-7-12 16:38:05 | 显示全部楼层 来自: 中国甘肃兰州
越来越先进了!想搞点人情过关看来是不行了。
发表于 2007-7-12 19:44:02 | 显示全部楼层 来自: LAN
很简单  如果真的需要检测的话,买台齿轮综合参数万能检测仪  现在价钱在30W左右,4楼的朋友说了检测的参数 都可以用这个仪器检测出来,包括齿形的投影 啮合检查, 要看你们单位值不值得买了啊
发表于 2007-7-12 23:17:43 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏盐城
看看齿轮接触面,把齿轮副相互转转,根据经验可判断能否继续用
 楼主| 发表于 2007-7-17 17:22:51 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
谢谢大家,真的很感谢!有没有什么更直接一点的办法检验呢,像齿轮检测仪估计不便宜吧,对与我们齿轮用量很小,估计不可能买
发表于 2007-7-26 10:33:09 | 显示全部楼层 来自: 中国山东潍坊
个人认为:齿轮的检测要根据生产规模(批量),精度要求,另外还要与齿轮的大小及检验的方便程度来选择检验仪器。可以根据要检验的齿轮具体情况,来选择合适的检验仪器。因为齿轮检验仪器一般都比较贵,所以,选择时应慎重为好。
发表于 2007-9-10 22:48:03 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
简单的就用双啮仪,复杂的就用齿轮测量机
发表于 2007-9-11 16:06:24 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽芜湖
在这个话题当中学到了不少没有听说过的检测方法,长知识了
发表于 2007-9-11 16:08:21 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽芜湖
请问版主,怎么显示我离线状态???/
发表于 2007-9-12 16:33:36 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
用在什么地方的齿轮,几级精度的?别来个总的,都是假的。。。
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