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巧用麻花钻加工精孔
9 d9 D$ p8 @0 M) e在加工机械零件上的一些较高精度的孔时，可以用麻花钻钻扩孔来替代扩铰孔，尤其在加工非标准精孔时，就显得操作更方便，能适应各种不同的金属材料的加工。
& P ` s% s5 Z4 N* W: \ 麻花钻钻扩孔是经改磨过的钻头在已有孔的基础上，再经扩钻加工的一种精加工孔的操作，简称钻精孔。其精度达H7，表面粗糙度达Ra0.8。一般由于操作者在操作时不得法，钻出的孔精度偏低。笔者经过多年的实践操作，认为从以下几方面加以控制。钻精孔的精度会得以保证。 D+ \0 ~0 U( P/ O9 {, i+ N
1 正确刃磨切削角度及提高表面粗糙度5 j$ Y' x) {4 m7 b# X% {
(如图1所示)钻头与铰刀比较，有相似的地方。如有两条主切削刃和副切削刃，副切削刃呈螺旋形，并有刃带和倒棱，可以增加切削的平稳性。只要将钻头的切削角度及表面粗糙度，参照铰刃的要求加以改进和提高。基本上就具备了类似铰刃的条件，所以能扩钻精度较高的孔。" b( h2 C* `) T& a
a- h' k" Q k 图1 钻头尺寸图
' r% O( N+ w0 s% X1 O0 G0 C 1) 磨出第二顶角(2Ø2)。
7 {4 e4 ?& ] [4 C; D# Z' Y 根据加工材料的不同一般Ø2≤75°。例:加工铸铁类时，2Ø2=75°，加工钢类时2Ø2=50°。新切削刃长度约为3～4mm，并将它和副切削刃的连接处，用油石研去0.2～0.5mm的小圆角，也可将外缘尖角全部磨成圆弧刃。
: v7 f Z5 X8 |0 x0 b 特别注意：两条新切削刃要对称，这样就可以形成粗、精加工的联合切削刃，减少切削厚度和切削变形，提高修光能力，改善散热条件，有利于提高孔的表面粗糙度。$ ^5 q1 h! N9 m9 a/ f4 M' z
2) 磨出副后角。' `" t1 T( k9 ?+ e* r
在靠近主切削刃的一段棱边上，磨出副后角a01=6°～8°，并保留棱边宽度为0.1～0.2mm，修磨长度为4～5mm，以减少对孔壁的摩擦，提高钻头寿命。
& v! m+ y% P. V; B; q* G5 P: A" z 3) 磨出负刃倾角。
+ I- }8 K( d3 \ 一般刃倾角l=-10°～-15°，使切屑流向待加下表面以避免擦伤孔壁，有利于提高孔的表面粗糙度。
; [/ N, M3 M: P5 ?! K+ P 4) 后角不宜过大，一般为a=6°～-10°，以免产生振动，增加稳定性，提高孔的精度。
+ F9 \2 y2 |! G! N" k6 v& g& [" F 5) 切削刃的前、后刀面用油石研磨，使其粗糙度达Ra0.4。
) z# D* B$ P) e- j( t( S' z3 y% h 2 确定合理的切削用量% [ I# s& j) g! \( G' g; N
在切削用量中，对孔精度影响较大的分别是切削深度和进给量，对钻头的使用寿命影响较大的是切削深度和切削速度。为此，应分别控制切削深度、切削速度和进给量。
* {% L8 k6 g2 e5 X n, A! L, x 1) 切削深度：不受加工孔直径大小的影响，一律在钻精孔前保留0.5～1mm的切削深度，粗糙度不大于Ra 3 b& N! R0 a( |4 {" U
6.3，以避免大切削量，减少热量，避免产生冲击和振动，消除冷作硬化，提高加工质量和延长钻头使用寿命。2 b3 L) g, S0 N6 d, G g9 z8 \
2)
1 ~* `& t( G6 `8 }% Q+ i 切削速度：钻削铸铁类时，切削速度v=20m/min左右。钻削钢材类时，切削速度v=10m/min左右。换算成机床转速，可根据钻精孔直径和相应材料的切削速度确定。N=1000V/(pD)。
$ I, C$ A p0 U: z4 |) S# U 3) 进给量：尽量采用机动走刀f = 0 .1 mm/r左右。但直径小于5mm的小钻头，因强度弱，只能用手动进给。( T% g$ H7 E7 Y! k& g
3 冷却润滑液
+ X2 T. ^: G K 因钻精孔系精加工，其精度和表面粗糙度都较高，并且切削负荷小，故应选择以润滑为主的冷却润滑液，见表1。4 g* k8 h! d7 i- ^) n( R$ c. m
表1 冷却润滑液的选择$ m% d9 ?$ s6 F/ J
加工材料精度要求冷却润滑液6 b8 `& N1 q" n; h
钢通常采用10%～20%的乳化油水溶液! e! [8 z! F3 _- i/ I6 _
较高采用30%菜油加70%肥皂水* W) `) V* F* u4 E& n6 Q
更高采用菜油、柴油、猪油等
* d# s c" A+ c5 d. P 铸铁通常干切2 s/ @2 ?+ @/ V. |
较高煤油(会引起孔径收缩，
0 w' f1 M. t: K& g+ e2 q 最大收缩量为0.02-0.04mm)
6 R. C6 y1 a& f! D 更高低浓度的乳化油水济液0 J3 }0 u L+ i+ C7 i, y. Q
铝-煤油
* }, \0 [9 E% x* e% k! B 铜-乳化油水溶液8 a) U; z0 w# ^, H' H2 C: b0 K
4 其它要求
! Z8 b$ l f- M( B' G 1) 选用精度比较高的钻床，若钻床主轴径向圆跳动误差较大时，可采用浮动夹头来装夹钻头加工。
0 P g6 N6 x) I& F 2) 使用较新或各部分尺寸精度接近公差要求的钻头。因钻头多次使用后会磨损，而影响孔径精度。) M1 R3 x; t, R( z2 _
3) 钻头的两个切削刃需尽量修磨对称，两刃的轴向摆差应控制在0.05mm范围内，使两刃负荷均匀，以提高切削稳定性，钻头的径向摆差应小于0.03mm。0 n0 ?6 o# W& V4 R) ?
4) 预钻孔应防止产生较多的冷硬层，否则会增加钻削负荷和磨损精孔钻头。0 L5 f& m2 I. X! S
5) 钻削中要有充足的冷却润滑液。1 ?4 T' D: p0 u0 K" N. O% L
俗话说:“一口吃不成胖子。”这“钻精孔操作”不能操之过急，需在操作中，正确领会上述4大要点，循序渐进，通过一段时间的练习，定能钻出高精度的孔。
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[ 本帖最后由 asdolmlm 于 2007-12-22 22:56 编辑 ] |
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发表于 2007-7-7 13:28:56
good
发表于 2007-12-22 22:59:12