如何解决在攻丝时，有铁屑划伤螺纹

chong20001124

材质ZL111 压铸铝  螺纹M39X1.5-7H  一次到位。深度13.5  
  在 攻丝时，丝锥退出时，螺纹中铁屑被卡，导致螺栓旋转困难。
% l" g0 s6 X: E   如何解决，请各位帮帮忙。

shchx

铝合金材料较软，建议使用挤压丝锥。
4 W( O7 \9 f6 V3 ~& o' N  T普通丝锥建议阶梯攻丝，保证冷却润滑充分。
一般螺旋丝锥排屑比直槽的好。

userkypdy

用深孔循环功丝试验一下，就是削排不出来造成的。用螺旋锥试验一下

jfzhu5987

主要是排销困难，可更换其他丝锥！

chiwphil

选用挤压式丝锥便无此问题,但你的丝锥要订做.

MZXYYB520

可以使用挤压丝锥，保证冷却油正常冷却。

蓝色忧伤

用煤油润滑,攻丝时三进一退
" {; R3 O& N* \一般攻丝不太会划伤螺纹

hbh0606

可以用新产品---挤压丝锥，用该种丝锥是无切削的，不会发生划伤螺纹的现象。

SNAP

1)考虑批量大的话,可以定做工装夹具,采用流水线配备高压冷却液,
将铝屑实时冲刷掉,
8 u* {* `2 d- S1 r6 O9 u6 ^% A1 ~既保证螺空垂直度,又便于实施粗加工,半精加工,精加工流水作业.
$ c' L+ ?) {( k% L0 D  v' x" ]
2)螺纹精度要求较高的,一般都需要粗攻,精攻,
" {3 o4 j! t( _, h0 b) F在粗攻完后,精攻时,余量少,材料变形小,切削面应该可以满足质量要求,

5 E& s+ |! d* B" d3)定期检验丝攻磨损及崩刃.定期更换.

[ 本帖最后由 userkypdy 于 2007-7-17 14:21 编辑 ]

中华轿车

用螺旋丝攻，最好是镀钛的采用极压切削油，避免铝在丝攻上形成积屑瘤，如果用数控机床加工的话可考虑采用螺旋铣削的办法，效率高精度好。

WANG_zh

功丝时要进退结合，同时要对丝锥进行冷却润滑。

sunqifa

任何材料必须保证：
) E2 ?1 e8 b# v9 \) B1、润滑充分，排泄顺利；
0 k- ~) o, P( d) e' I2、先粗加工，在半精加工，最后成品(对于材质软的，切忌不要一次成型，这样很易沾刀的)；
* H7 j" d& t- I$ j9 y" U6 |+ r4 x3、根据材料选择相应的进给速度，使其不仅提高工效，还可保证相应的工艺要求（如表面划上）；
4、对于钻修而言，要进退结合，一般三进一退

wzg1208

这个问题看似简单，实际是非常实际的一个问题。

没有一定的实践经验，是不好回答的。

一般的考虑是：润滑、排屑、和改变丝锥为螺旋丝锥。
2 n, I2 c. l8 R+ D" |
9 x& O7 g. k2 t6 H! A' K但凭我的经验：

; y3 h: M9 L1 N, T0 q在不同的加工中，可以考虑其中的一项或几项就可以做到不伤害螺纹。
- J6 o9 |6 E) V/ z* ]. H# ?- ]
具体的操作其实是非常关键的。M39的螺纹，其丝锥的选择、加工钻速的选择、切削液的选择都是至关重要的。

ydy123

如果以上方法你无法办到或解决不了,你只有考虑人工用丝锥将螺纹孔重新过一变以除掉螺纹孔中的毛刺.

zz435

楼主好像说了想“一次到位”，那什么先粗后精，在这里就不行了。
. b) Y8 M7 s2 J0 c而楼主选择的材料又是压铸铝这种延展性很好的材料，一般的攻丝方法恐怕都不能满足要求。
9 {# I' e& p) q7 B结合楼上的思路，其中，挤压丝锥可能需要订做，但成本并不高，楼主可以考虑一下。
) @2 U0 F! J. n9 Q6 ?# T4 ?6 S另外，如果是大批量，可以考虑专用的操作台，那样效果会更好一些。
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[ 本帖最后由 zz435 于 2007-7-24 22:11 编辑 ]