消失模铸造怎么能铸出好的表面质量?

CHENGJIZHAO

消失模铸造怎么能铸出好的表面质量?例如通过机加工得到的泡沫件表面很粗糙，有没有什么办法能铸出好的表面质量？

gui8101

融模铸造的表面精度能达到3.2怎么会很粗糙呢，可能是楼上的兄弟的工艺不成熟吧

myway198

机加肯定要粗，模具打的光，珠粒小的光

CHENGJIZHAO

多谢楼上二位。
       消失模铸造批量大时制作发泡模具，单件只能是手板或者机加工。我们为了降低成本泡沫件只进行粗加工，想求助有没有什么简便的涂料解决表面光洁度以及强度等问题。

[ 本帖最后由 CHENGJIZHAO 于 2007-7-21 10:03 编辑 ]

CHENGJIZHAO

消失模铸造美称二十一世纪的铸造。这方面资料在论坛铁子就有，感兴趣的朋友不仿下载看看。

gui8101

不知道楼上 的做的铸件是多大，本人搞了一年多失蜡精密铸造（小件居多）虽然说对熔模精密铸造不是非常清楚，至少原理和工艺、设计还是懂点的，既然楼上的那么厉害，就不在这里搬门弄斧了。

[ 本帖最后由 gui8101 于 2007-7-21 10:26 编辑 ]

myway198

你把泡模型弄光滑了，活就光滑了，你想想，改变涂料就能改变消失摸的光洁度，你以为是砂型呀，
我10年前就干过消失摸，你说我了解不了解

CHENGJIZHAO

原帖由 gui8101 于 2007-7-21 09:31 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
6 ^# w% A- }5 H) a0 Y不知道楼上 的做的铸件是多大，本人搞了一年多失蜡精密铸造（小件居多）虽然说对熔模精密铸造不是非常清楚，至少原理和工艺、设计还是懂点的，既然楼上的那么厉害，就不在这里搬门弄斧了。

厉害谈不上，不过做了十多年了。小的做到几克大的做到350KG。硅溶胶工艺，水玻璃工艺，复合壳工艺均接触过，这方面想探讨可以联系一下。

CHENGJIZHAO

原帖由 myway198 于 2007-7-21 10:04 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
你把泡模型弄光滑了，活就光滑了，你想想，改变涂料就能改变消失摸的光洁度，你以为是砂型呀，
) L! ^6 C9 V6 p, E* s/ M1 G3 r. Z我10年前就干过消失摸，你说我了解不了解

9 O; ?) t" u( G+ }消失模铸造在我国是九十年代中后期开始普及，你可真是元老级了。象你这么说的话，我连提都不用提这个求助。感兴趣的话，我提的这个问题不仿当作研究课题也可以的。是不是这么个理？

bmei00

泡沫密度要高一些，这样模型强度高，表面光洁度好。涂料的涂挂性要好，砂子要捣实，如果泡沫型不取出的话，要合理考虑泡沫的密度，因为密度高的不利之处是灰分高，铸件表面会有杂质。

CHENGJIZHAO

非常感谢bmei00。

sundengbin

有没有这方面的书籍？兄弟急需

zqw7030

原帖由 gui8101 于 2007-7-21 09:31 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
' H/ W$ p! S& K, M1 X7 k8 L- j不知道楼上 的做的铸件是多大，本人搞了一年多失蜡精密铸造（小件居多）虽然说对熔模精密铸造不是非常清楚，至少原理和工艺、设计还是懂点的，既然楼上的那么厉害，就不在这里搬门弄斧了。

4 @! {) t+ i' Q" K; h
消失模不等于熔模，
不同的工艺，不能混淆的

QINWENJIE987

本人从事熔模铸造三年。我发现铸件表面粗糙影响最大的因素有两个方面：一、模型的表面光洁度；二、涂料中料浆的浓度、表面层涂料的质量。模型光洁度差，即使表面层涂得再好铸件还是粗糙，相反模型光洁度再好，涂料表面层没涂好，质量也就差。模型修补完成后可以通过清洗剂清洗表面提高光洁度；控制好表面层涂料的浓度、减少涂料粉尘的含量亦可提高型壳的质量。

leslee

楼上好像有几位把熔模铸造和消失模铸造搞混了吧！
  消失模铸造要选用专门消失模铸造用珠粒，珠粒粒度要小，粒度要均匀。另外要选用模具成型，出来的铸件表面质量就好了

cygnet

消失模铸造技术简介

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一.消失模铸造技术的历史

6 W: P& ?/ c- w% s! a# K       1958年,美国的H.F.shroyer发明了用可发性泡沫塑料模样制造金属铸件的专利技术并取得了专利(专利号USP2830343)。最初所用的模样是采用聚苯乙烯(EPS)板材加工制成的.采用粘土砂造型,用来生产艺术品铸件。采用这种方法,造型后泡沫塑料模样不必起出,而是在浇入液态金属后聚苯乙烯在高温下分子裂解而让出空间充满金属液,凝固后形成铸件。1961年德国的Grunzweig和Harrtmann公司购买了这一专利技术加以开发,并在1962年在工业上得到应用。采用无粘结剂干砂生产铸件的技术由德国的H.Nellen和美国的T.R.Smith于1964年申请了专利。由于无粘结剂的干砂在浇注过程中经常发生坍塌的现象,所以1967年德国的A.Wittemoser采用了可以被磁化的铁丸来代替硅砂作为造型材料,用磁力场作为"粘结剂"。这就是所谓＂磁型铸造＂。1971年,日本的Nagano发明了V法(真空铸造法),受此启发,今天的消失模铸造在很多地方也采用抽真空的办法来固定型砂。在1980年以前使用无粘结剂的干砂工艺必须得到美国"实型铸造工艺公司"(Full Mold Process,Inc)"的批准。在此以后,该专利就无效了。因此,近20年来消失模铸造技术在全世界范围内得到了迅速的发展。

+ Q( r6 w: n( t6 x* }& g二.消失模铸造工艺的特点

' Q; O5 f4 \1 U0 p4 v       1.铸件精度高:消失模铸造是一种近无余量、精确成型的新工艺,该工艺无需取模、无分型面、无砂芯,因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度,并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。铸件表面粗糙度可达Ra3.2至12.5μm；铸件尺寸精度可达CT7至9；加工余量最多为1.5至2mm，可大大减少机械加工的费用，和传统砂型铸造方法相比，可以减少40%至50%的机械加工间。2.设计灵活:为铸件结构设计提供了充分的自由度。可以通过泡沫塑料模片组合铸造出高度复杂的铸件。3.无传统铸造中的砂芯  因此不会出现传统砂型铸造中因砂芯尺寸不准或下芯位置不准确造成铸件壁厚不均。4.清洁生产 型砂中无化学粘结剂,低温下泡沫塑料对环境无害,旧砂回收率95%以上。5.降低投资和生产成本 减轻铸件毛坯的重量,机械加工余量小。

        消失模铸造工艺与其他铸造工艺一样，有它的缺点和局限性，并非所有的铸件都适合采用消失模工艺来生产，要进行具体分析。主要根据以下一些因素来考虑是否采用这种工艺。1.铸件的批量  批量越大,经济效益越可观。2.铸件材质 其适用性好与差的顺序大致是:灰铸铁--非铁合金--普通碳素钢--球墨铸铁--低碳钢和合金钢;通过必要的准备以不致使工艺实验、调试周期过长。3.铸件大小 主要考虑相应设备的使用范围（如振实台，砂箱）。4.铸件结构 铸件结构越复杂就越能体现消失模铸造工艺的优越性和经济效益,对于结构上有狭窄的内腔通道和夹层的情况,采用消失模工艺前需要预先进行实验,才能投入生产。

      

" v2 u) M9 V" d* s: y) o三.国内外消失模铸造技术发展现状
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3 A; b+ Q" v- V# P; ~  z       1990年美国通用汽车公司在Saturu建立了一个年产5.5万吨的新铸造厂,有三条全自动的消失模铸造生产线。
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         1991年意大利菲亚特公司在都灵建成欧洲最大规模的消失模生产车间，年产量1.5万吨。
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4 f4 O! v$ K/ {% @         1993年德国宝马公司建成年产20万只各种规格铝合金气缸盖的消失模生产线。
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         2001年美国通用的SMCO建成目前世界上最先进、规模最大的消失模铸造厂。

/ b  ~. M) [/ v# q9 Q, l  Z% |         我国消失模铸造经过二十年的探索，从硬件设备到软件工艺已经逐步走向成熟清华大学、华中科技大学等高等院校也为消失模铸造发展做出了宝贵的贡献。