局部电镀

wini

谁能告诉我局部电镀所用的绝缘漆有那些，怎么制作
, y9 z( ]) W8 @% Z1 ~
( [$ `( Q8 t" u[ 本帖最后由 wanglinyou 于 2008-6-27 13:11 编辑 ]

bmei00

聚氨酯漆可以用于非电镀面保护。

kakado

聚氨酯清漆用于局部电镀，效果还不错，就是干得有点慢

kakado

局部电镀时在非镀面上常采用涂绝缘漆的办法，可用的绝缘漆有那些，各有什么优缺点

wanglinyou

局部电镀前的绝缘方法
    局部电镀的绝缘方法很多，最简单的是将相同零件的不镀部位互相重迭压紧，而只露出需要电镀的部分。实际上刷镀和双极电镀也属于局部电镀的范围。本节主要是叙述采用局部绝缘进行局部电镀的绝缘方法。
8 O4 @% z0 r% m/ N0 E7 X    这种方法要求零件的需镀部分和不镀部位有整齐的界限，以便绝缘层的修饰和得到准确美观的分界。选用的绝缘材料涂层与基体要有一定的结合力，且具备抗酸、抗碱耐高温能力，涂覆后容易修饰，镀后容易去除，并不污染溶液。常用的绝缘方法有：
% y* V8 B, x7 q5 e& W* ^; {一、包封法
    这种方法是用塑料薄膜条带、胶带、塑料管、橡皮塞、垫等绝缘材料包扎、堵封不镀部位，如内孔不镀的零件可用稍大于内孔径的塑料管穿入或用橡胶塞或垫塞紧两头；外围不镀的零件，可用稍小于外径的塑料管烫热后套上，也可用带包扎。这种方法简单方便，其缺点是形状复杂的零件不易包扎，夹缝残留溶液清洗困难，容易造成溶液间相互污染。
二、涂料绝缘法
3 r( \4 x0 V3 G* I. ~. R3 c, C" b/ n    （一）涂蜡制剂
3 ?* s/ i" g- w2 w* a    用蜡制剂绝缘特点是绝缘层与零件基体的粘结性能好，端边在使用过程中不会翘起，适用于绝缘端边尺寸公差要求高的零件。此外，蜡制剂可回收利用。典型的蜡制剂配方见表2-1-53。
表2-1-53  绝缘用蜡制剂配方
6 Q& K1 D- q+ P$ p' G2 G  Y2 A 1 2 3
; M9 w+ a) S4 |- M# t+ k石蜡 95 40 15
地蜡   55   
+ ]! _1 S! h! Y蜂蜡     20
6 ~2 u0 M2 z  \8 S硬脂酸     60
松香 5 5 5

: q2 H3 I0 ^8 V- @    配方1和配方2适于工作温度在40℃以下的镀液，用于镀锌、镉、铜、镍、银、铅锡合金等，以及室温或低温阳极氧化的零件绝缘。配方3适用于工作温度在40～60℃的镀铬以及用草酸、硫酸进行普通和硬质阳极氧化零件的绝缘。
8 K2 X; `# W7 j$ P0 }    用这种方法成功的关键在于正确操作。零件在涂覆蜡制剂时，先用有机溶剂除油，然后在60～70℃的烘箱中预热（时间视零件大小而定），预热后涂第一层蜡，蜡槽温度为200～220℃，第一层蜡要薄而均匀，刚涂上时应为透明不发白，然后再涂2～3次至需要厚度。稍加冷却后，用小刀修整至合乎要求，涂后用棉球蘸汽油仔细反复地擦拭欲镀表面，以除去残留的蜡。镀后用开水烫熔蜡层回收，再用汽油等溶剂或水溶性清洗剂对零件洗净即可。
    （二）涂漆或其它涂料
2 o  O1 M9 z5 D5 G( g, ^; E- }0 U    这种绝缘方法，操作简便，适用于各种复杂零件的绝缘。常用的绝缘涂料及使用方法见表2-1-54。
0 N7 u+ k, r# \' K4 X当使用条件恶劣或工作条件限制，用上述方法困难时，可先全部镀覆，然后将已镀欲镀部位保护，再退镀。这样可将高温恶劣环境转化为室温或较温和的条件。但精度要求高，不镀部分不允许接触酸、碱及其它化学试剂的零件，不能采用这种方法。
; Y" {! C2 m# Z! c. f( F表2-1-54  常用的绝缘涂料及使用方法
序号 涂料名称及配比 使用方法 使用性能和范围 去除方法
1 硝基胶
配比：（Q98-1）硝基胶5份，（Q04-3）红色硝基磁漆1份，用X-1稀释剂稀释 涂或喷，刷涂为60～80s，喷涂20～30s（4号粘度计）反复涂或喷3次，每次室温下干燥30min以上，涂层每次力求薄而均匀无气泡 有一定的耐酸、耐碱能力，于室温下使用适用于铝及铝合金局部阳极氧化绝缘 可用于50～60℃的热水浸泡后手剥或用香蕉水溶解去除
, |: m: ~& c: D8 E. t6 D0 {2 过氯乙烯胶液
配比：（G98-1）过氯乙烯胶液100g，（G52-1）红色过氯乙烯防腐漆15～20g，用X-3稀释剂稀释 涂或喷，每次自然干燥30～60min，共喷或涂2～4层，每次要求均匀无泡 有一定的耐酸、耐碱能力，在60℃以下使用，用于铝及铝合金硬质阳极氧化绝缘 手剥或用香蕉水溶解
3 过氯乙烯可剥漆
% {/ f: ^- R2 _+ J/ C4 W5 N5 S3 a% q) _配比：（G641）过氯乙烯可剥漆1份，灰色过氯乙烯外用磁漆3份 涂2～3层，每层自然干燥30～60min 有一定耐酸耐碱能力，室温至60℃以下使用 手剥
4 （1） HJ56-1氯丁橡胶可剥漆
（2） J64-1黑色氯丁橡胶可剥漆 涂5～10层自然干燥5～30min，最后于90℃下烘1h，如与氢氟酸接触，则于120℃烘1.5h 可耐100℃的热浓碱，氧化性酸、氢氟酸等强浸蚀性溶液，可用于黑色金属和有色金属绝缘 手剥
5 油墨漆
配比：10～38树脂胶板洋蓝（油墨）35%，F03-1白色酚醛调合漆50%，C01-1醇酸清漆15%，将油墨加温熔后混匀，用汽油调稀 丝印或涂刷，自然干燥5～10min后，于130～140℃下烘40～50min 可耐铝及铝合金的碱腐蚀、化学抛光、电抛光、阳极氧化等溶液的浸蚀 用香蕉水溶剂溶解
6 印铁油墨
配比：印铁油墨2450孔雀蓝1份，醇酸磁漆1份，用汽油稀释 丝印或涂刷，自然干燥后于120℃烘3h 同上“5” 用三氯乙烯溶解浸泡或蒸汽熏
6 z/ C& f! v' Q8 |. ~) Y4 d. u; w7 耐高温、耐碱涂料
; E; E3 E* c* g6 G8 @5 s配制方法：桐油  30g沥青 50g，石棉粉 20g
先将桐油和沥青混合加热至280～300℃保温4～5h，使其树脂化，此时用玻璃棒挑起应呈连续的流体状，在搅拌下加入石棉粉，保温1h后即可使用 涂2～3次，每次涂后在110～120℃下烘干1～1.5h 可耐钢铁件氧化（发蓝）等高温浓碱液的浸蚀。用于钢铁发蓝件的绝缘 机械剥离或用汽油、香蕉水等溶剂溶解除去
8 聚氯乙烯绝缘涂料
市售 涂或浸均可，涂刷4～5次，总厚度0.3～0.4mm每次涂后室温干燥0.5～1h 耐酸碱能力强，在90℃以下使用 剥离除去
7 q9 r+ O4 Q# G& S( o. P  |) m
8 p. Y4 X: c, ?3 z+ _# {三、仿形夹具法
" K8 L& b5 f  ?* e" l    某些批量的电镀零件或一种零件要求两种以上镀层的，用上述两种方法绝缘均有困难，且效率低，质量难保证，这种情况则可采用仿形夹具法，根据零件的形状和技术条件要求，设计制作专用的绝缘夹具进行保护。这种方法可大大提高绝缘质量和生产效率。
    如对不锈钢游标卡尺的刻线部分进行局部电镀时，可用耐酸、耐碱的聚丙烯塑料制作出一个只露出刻线部分的仿形夹具，端面装上适当的辅助阴极，便可很方便地进行局部镀铬。还有些特殊零件，也可制作一个仿型盒，只露出要镀部位，加上辅助阳极，局部镀铬，效果很好。
    又如有些要求进行镀两种以上金属的零件，则可采用涂料法和仿形夹具法联合绝缘，欲镀面积小的部位采用涂料法、欲镀面积大的部位用仿形夹具法保护。
. h% l7 T6 r8 ]  a; c. _    再如齿轮内孔的绝缘，可用蜡型进行，蜡型是用按表2-1-53配方配制的蜡制剂灌入已涂有薄层机油的齿轮内孔制成。这种蜡型可以重复使用。
四、非金属零件的局部绝缘
    非金属零件的局部绝缘可以使用上述一、二的各种局部绝缘方法，也可以使用下列方法：
    （一）涂可镀漆
    对于难以活化、电镀的塑料（如聚氯乙烯），可在需镀覆的表面涂一层易活化、电镀的漆料，如ABS型漆、环氧树脂基漆料，然后按漆料类型的预处理工艺进行活化、电镀，使镀层只在涂了漆料的表面上沉积而达到局部电镀的目的，未涂漆表面自身绝缘。
    （二）涂止镀漆
5 J* `& l% e4 J+ [% t9 W* R/ P    与使用可镀漆相反，这种方法是将难以活化、电镀的漆料，如丙烯酸漆涂在易活化、电镀的塑料零件需绝缘部位上，然而再按基体塑料的预处理工艺进行活化、电镀。这样绝缘部位便无镀层沉积，达到了局部电镀的目的。
* l4 J" a+ O+ ~( o% B1 t" Q: c' g    （三）涂毒化漆
    将约10%的硫化物加入普通绝缘漆中配制而成。使用时，涂覆在需绝缘部位，当零件进行活化、化学镀时，由于这种毒化漆具有催化毒性作用，而使这些涂覆部位不能发生化学镀过程，起到局部绝缘作用。
; P6 Z4 K" r3 C$ }- c; k, c/ {    （四）其它方法
    套塑料管法 可绝缘塑料件内孔或圆柱外表面，这种方法简单，但缝隙间粗化液不易洗净，需加强清洗或在水中泡一段时间再进行下道工序。
    局部溶解法 这种方法只适用于要求无镀层部位是孤立突出的部分。其方法是在化学镀之后将零件放在专用夹具上，把不需镀层的突出部位浸入能溶解该化学镀层的化学溶解液中，以溶去不镀部位镀层，达到绝缘目的。

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用于局部金属电镀工艺，是阻止电镀的一种油漆，具有保护金属工件之作用。

* o5 L9 X- |3 q; G1 I( w特  点：

1、操作容易，粘度高。

8 D- _$ J: Q3 g# H& l- f% k/ G2、隔离效果好。
3 [1 s0 V( d5 e
3、电镀后，可用手直接剥离。
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4、工件上不留任何胶渍。

使用方法：
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1. 底层金属电镀。
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2. 涂保护漆于不需电镀的地方(用描笔、移印或喷枪）。

* R% t' m2 N0 \3 F5 E* T' f' S5 o! W3.  风干至不粘手或烘干( 60 ℃) 5 – 10分钟，并不需要完全干透。

+ ^6 C# k1 `/ O/ @; A4. 面层间色电镀或脱膜。

+ L* T9 `2 v2 b0 a7 q: D5. 电镀后，油漆可用手直接剥离。

注意事项：
, h6 S& J. m. h
1、工件要干燥及无油污。

. Y: l$ E/ @/ M7 a/ J0 \2、涂于金属表面均匀。
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0 p8 ~% c1 `: i+ `2 @0 f/ K2 c3、若需调稀，需用禧太专用调稀水。
0 b1 \7 }* ^. |& `  |+ c* G
/ X/ _3 V0 f  M" S4、电镀结束后，立即剥离。

jianfeng201

看的出来你很专业,这位兄弟,我想问你你现在是从事什么工作的啊?电镀吗 ?
! M' N. q$ m& g0 `' l4 T! `* t我现在是做电镀设备的 .我们主要是连续电镀,有机会交个朋友,我们可以切磋一下.

Thierry

我以前公司一般就用PTFE对于不需要电镀部分进行包裹，从而达到一个局部电镀的效果，其实只要不要导电部分就镀不上了

richardlian

一些期刊论文供参考！重点 参考第二篇，可回答你的问题！

[ 本帖最后由 richardlian 于 2008-2-18 11:30 编辑 ]

WZT3721

现在有专门生产电镀保护用绝缘漆的厂家，直接向他们进行咨询。