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2022-03-11
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goto3d 说: 在线网校新上线表哥同事(Mastercam2022)+虞为民版大(inventor2022)的最新课程,来围观吧!
2021-06-26
查看: 3507|回复: 14
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[已解决] 减速箱齿轮设计校验问题

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发表于 2007-7-30 13:17:13 | 显示全部楼层 |阅读模式

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x
由于设备改进,原有450kw电机改为560kw.' r) v# g  b# W' ]( @( y
减速箱输入轴直径80,转速1733 转/分,带键槽.为齿轮轴.1 G3 E% I9 E  C
输入轴齿轮Z1=29,Z2=118.模数=6,齿厚=100.5 N1 U* I0 y# {$ O8 a
设计校验:现有齿轮轴是否可以承载?* v2 y4 ]4 u5 v+ M
如不能,确定最合理改动量最小的方案?2 t1 v% U, V: e* k; \
请各位前辈多指教,也欢迎有实力厂家做方案报价!
发表于 2007-7-30 22:14:52 | 显示全部楼层
设备改进,可能不想改动地基以及安装联接的尺寸,功率加大这么多,输入和输出轴和轴径可能要加大,现在不知道你的工况如何?以前的已使用了几年?齿面损坏情况?以前的是硬齿面还是软齿面?中心距也不知道。
) I3 `2 r) `6 Z- Q2 Y( C如果要改造应该好做,但要多作些了解才能做。

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参与人数 1三维币 +3 收起 理由
tianxingzhe + 3 应助

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发表于 2007-7-31 10:51:24 | 显示全部楼层
原有450kw电机改为560kw,功率增加了35%,直观看模数6的齿轮各种强度都不够,模数需改大,这样齿轮直径也要改大,轴也要改粗,减速机箱体也要改大,改下来比买一台新减速机要贵得多,还是想办法更换大减速机吧。

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参与人数 1三维币 +3 收起 理由
tianxingzhe + 3 应助

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 楼主| 发表于 2007-7-31 14:54:17 | 显示全部楼层
中心距445
) H# V' e, a7 f0 |0 \, p. O2 @! ~现在在方案制定阶段,主要是确定要如何改造较为合理.
发表于 2007-7-31 15:46:18 | 显示全部楼层

回复 #1 gmj3268 的帖子

短信已收到。需要先核算输入轴和输出轴上的齿轮强度,确定能否利用现有的减速机,若强度不够,就不用考虑此方案了。0 R$ |% V0 @, ^0 l* \+ V
刚我上传一个齿轮计算的小软件,可下来运用。2 n4 Q8 G1 o: P9 s! \3 M
http://www.3dportal.cn/discuz/vi ... d=326583#pid1469253
: ?: C7 D+ [. Z7 F' L" h
' ^- Y8 s4 j% p6 H6 ~[ 本帖最后由 gaoyns 于 2007-7-31 15:47 编辑 ]
发表于 2007-8-2 16:17:28 | 显示全部楼层
假如需要改造重新设计制造# Q* X# Q' N  T. q
可以找我们
5 {0 l$ w1 Y: P& h$ g8 ]我们有专业的齿轮箱设计制造经验
发表于 2007-8-6 15:06:26 | 显示全部楼层
一个非常重要的参数都不齐,根本就没有办法校核,没有输入转速!也就是输入扭矩和传动比决定你的齿轮箱规定的大小.1 M: g# K# L% W, Y
如果中心距不变,地基不变也可以,但是要在结构上下工夫.具体的你要把你的外形图和参数全部拿来才可以
 楼主| 发表于 2007-8-6 16:30:24 | 显示全部楼层
输入转速1500,电机功率560KW3 V  f$ ~/ k  Q  S+ z' b
7 o( @4 r1 T2 P$ _+ P. a
[ 本帖最后由 gmj3268 于 2007-8-6 16:47 编辑 ]
 楼主| 发表于 2007-8-7 09:03:32 | 显示全部楼层
:) :)
% |+ d" V4 P! y2 c1 o1 a有没有高手能给个肯定的回答啊
发表于 2007-8-7 11:32:36 | 显示全部楼层
可以用的,我已经校核过了.如果你的工作机有很大的冲击,把轴加粗10%,齿宽加大就没有问题了
发表于 2007-8-7 11:44:27 | 显示全部楼层
补充一句,润滑问题必须考虑!要考虑强制冷却方式了
 楼主| 发表于 2007-8-7 12:20:39 | 显示全部楼层
楼上的朋友是否可以认为轻度冲击的话减速箱可以通过校核了!
发表于 2007-8-7 21:05:23 | 显示全部楼层
对于齿轮部分而言,该参数下强度是足够的,无论是弯曲强度、接触强度、胶合强度都有很大的安全系数,分别达到3.2、1.7、4.0以上。这样的安全系数可谓奇高,即使超载2倍,也可正常运行!0 q7 r0 z9 I/ d9 P! U
当然上述数据是根据硬齿面计算的,而且材料选用最好的材料(如18CrNiMo7-6  (芯部硬度>=40HRC),热处理MQ级,该材料接触疲劳强度1500Mpa,弯曲疲劳强度500Mpa),南高齿的硬齿面齿轮选用国产高镍材料,其接触疲劳强度1500Mpa,弯曲疲劳强度520Mpa,不过热处理等级要达到最高级ME级别!, ]  n4 J2 t3 }
! u! [- Q1 ], e( T( E( {
在中心距为445的条件下,小齿轮变位系数0.3768,大齿轮变位系数0.312即可。$ W  V0 |; ?0 A' D8 U; u$ X; G

1 b1 |' g7 Y- _- S5 U3 |, I: E这还是直齿轮的情形,如果采用斜齿轮,并且适当加大齿宽,则承载能力还可大幅度提高,同时可以大大降低运行噪声,轴向力也可很小,下面给出参考设计方案如下:. `. D* S* L; s
/ n0 r6 R; m- Y2 T" O! }6 \; h- j
齿数、模数、中心距不变,螺旋角8度,齿宽140,小齿轮变位系数0.2539,大齿轮变位系数为负数-0.3094,材料同上不变。这样改造的话,即使以能承受中等偏大程度冲击为前提,该齿轮箱的承载能力也将达到1500kW以上!
& q9 v! A" x' I1 K$ g
. p9 s- W1 Y0 y2 Y8 D当然,加大功率后,齿轮箱的热功率还要重新仔细核算,一般要同时改造润滑散热系统!
" U! z6 H7 p1 ~3 r* @: |7 w; U1 H) S; V0 a& L% X
硬齿面齿轮当然要求磨齿,精度最少6级,达到5级也很正常!至于轴的验算还有轴承的验算,大学生就会,在此不赘述。) K" U  V4 Z4 B) C

8 `" d3 g8 k* f, A) O[ 本帖最后由 zengxiaodong 于 2007-8-7 21:09 编辑 ]

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hero2006 + 8 应助

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 楼主| 发表于 2007-8-8 08:36:59 | 显示全部楼层
多谢高手指点!!!
发表于 2010-11-2 13:27:11 | 显示全部楼层
同样过来学习
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