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[分享] 第一章金属切削的基本知识

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发表于 2007-8-16 08:15:41 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国山东青岛

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第一章金属切削的基本知识     在机床上用金属切削刀具切除工件上多余的金属 , 从而使工件的形状 、 尺寸精度及表面质量都符合预定要求的加工 , 称为金属切削加工。在金属切削过程中 , 刀具与工件必须有相对的运动,即 切削运动 , 它是由金属切削机床来完成的。 4 {# {; ?  e8 P- z2 m! u. |
1.1 概述
1.1.1 切削运动
! Q, h6 C7 e7 r# N+ `  @3 B6 M# t    现以图 1.1 所示常见的、典型的外圆车削为例来研究切削运动。 车削时,工件旋转,它是切除金属的基本运动;车刀作平行于工件轴线的直线运动,保证了切削连续进行,在上述两个运动组成的切削运动的作用下形成了工件的外圆柱表面。
7 U% i( _) d* e                                                               图 1.1 切削运动
; w3 |% x- @: p6 ]( |) W& k    按运动在切削中所起作用不同分为:主运动和进给运动两种。 3 d# Z9 W. j: y
(1)主运动 2 V- B- j5 A" J% H7 Q
    使刀具与工件作相对运动并切入工件材料,将被切削层转变为切屑,是进行切削的最基本的运动。它的速度最高,消耗功率 也最大 。主运 动可以由刀具完成也可以由工件完成 , 形式通常为旋转运动或直线运动 ,车削时的主运动是工件的旋转运动 ( 图 1.1) 。 & E# g; W! l% ]6 \% z' K  \
(2) 进给运动 + W% j( V( a0 a8 C, X
    使新的金属层不断投入切削,以便切除工件表面上全部余量的运动 。进给运动也由刀具或工件完成 , 其形式一般有直线、旋转或两者的合成运动 , 它可以是连续的或断续的 , 消耗功率比主运动要小得多。车削外圆时的进给运动是刀具的连续纵向直线运动 ( 图 1.1) 。
9 y7 O/ a7 }7 g3 y2 X/ r8 b3 t(3)合成运动
2 V7 V( i9 a. ^/ j4 R: Q/ y2 D# q    如图 1.1,合成切削运动是主运动和进给运动的合成。刀具切削刃上选定点相对于工件的瞬时合成运动方向,称为合成切削运动方向,其速度称为合成切削速度。

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 楼主| 发表于 2007-8-16 08:17:06 | 显示全部楼层 来自: 中国山东青岛
1.1.2 加工表面
0 F' G: S' y% q: h8 o
* a' |1 S& W$ Q& Y) n, g    在切削过程中 , 工件上有三个不断变化着的表面 (图 1.2) 4 ~; y& z: S8 M" `! {4 K/ ?! V' Y$ T; @
    待加工表面 : 工件上有待切除的表面。# F9 v) V* P) N2 Y/ I: u
    已加工表面 : 工件上经刀具切削后产生的表面。# F; s5 r2 Y9 |2 U
    加工表面 : 工件上由切削刃正在形成的那部分表面 , 它是待加工表面和己加工表面之间的过渡表面
% [7 U* Q" y( Z/ m# |7 M- l1.1.3 切削用量 / I; y, H. o4 u& K" Q& G! Z

" i9 ~4 a9 u+ L, x3 n/ r, }+ j# o     切削用量是指切削过程中切削速度、进给量和 背吃刀量 的总称 ( 图 1.3)。
7 M) ^; n3 i" G# R1 U9 M
5 P1 S9 Y5 f& H& t3 @# O     (1) 切削速度 6 R, N. g/ e: g/ b4 [1 A. m8 {
% i3 b- i6 Z7 O7 o
     切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。
4 P) z) g* }( v9 j3 m' l2 Z+ `" X( r, U8 K0 r5 {! W1 G
     计算公式如下:
) g. D  F1 H* f0 T! f/ @3 x1 M& G7 W
     (1.1)
* L' L5 ?  ^1 l1 |- x+ _( i6 K& s& t7 o4 Q* o: f$ T4 ~
     式中 — 切削速度 ( m/ min 或 m/s ) ; 7 P) }* W, M( R* j6 b
% c! b8 @( F) b3 ~
     — 待加工表面直径 (mm) ; . m$ H$ ~+ y& _. u+ P* D/ U
& k! `* u) e) e* `+ `) c) n; n
     — 主运动件的旋转速度 ( r/min 或 r/s )。
6 U5 g. ~6 s& N9 i! o* A8 T* I, S  t8 U( |( ?9 T8 s
     计算时,应以最大的切削速度为准,如车削时以待加工表面直径的数值进行计算,因为此处速度高,磨损快。 , T* _8 G( r' M
, C* g$ [, s2 i& u7 L: T! n8 j. q
: H- Y- m8 X) r7 M* O7 _

, Q5 {+ ^) [+ o$ q2 q/ F0 u# z1 j' b( j& q+ G3 l

: D* @9 A: L- f7 r( k图 1.3 切削用量 + ^4 }/ e: `' z' b' |

4 L/ z& u+ \1 C+ k8 D8 Ha)车外圆 b)车端面 c)切槽
4 x5 c% M. g& ^4 @, V" N! G  G3 n; K  c/ m8 f4 M4 u) t
     (2)进给量
+ ~, o) \' Z7 [' V3 D% D
( T# m/ _& v7 Z     工件或刀具每转一转或刀具往复一次 , 刀具相对工件在进给运动方向上的位移 量,用 mm/r(行 程 )表示 。对于 铣刀、绞刀 、拉刀等多齿刀具 , 还规定每个刀齿的进给量  , 即每转或每行程中每齿相对工件在进给运动方向上的位移 , 单位是 mm/z。若用进给速度  ,即单位时间内的进给量表示,则 ! p0 m% Q0 w0 Y; {, H8 Z: V

: L4 ^' {( q/ D" t$ V或      (1.2) 5 n. w2 g" V' m5 ~; Z0 {& |

' y! U/ k% [0 v! Q. N. R6 m7 Q     式中 z— 齿数。
. A8 w& z2 Y( v. [3 }! I' ]% Z) a: M% |  K4 Q$ L% m
     3)背吃刀量
$ M5 w7 \* g( y2 k- s
" k/ j: o- n5 q+ M* N9 m1 M/ y+ O     一般指工件上已加工表面和待加工表面间的垂直距离 , 车外圆时 : 9 |, I/ d" O: x- E, E' ]
0 H' v' t+ K; u$ w
     (1.3) % M9 I) i' ]% x
$ V- f0 v# F/ O( v  J
     式中 dm --- 己加工表面直径。
# A$ ?0 d# F  I+ U, o1 H. {& w" E

0 ^% {7 ^! ?3 G; Y$ V
; p& \5 n% _* e# Y3 N5 p% n7 s& z5 e5 W, R2 P8 v2 ~
( P8 }+ J1 N% ?& T% a
图 1.2 工件的表面
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