求助啊，金属铝6061表面正阳极处理

styal

硫酸阳极处理通常出现之缺陷：
( o2 [) f( I$ u. R8 }; i缺　陷 原　因 改 善 对 策
! _, e1 d9 b& d2 b  D! w工作物件局部位置电击烧伤或穿孔 1. 工作物和阴极接触发生
　短路。 1. 放置工作物於处理槽内
% Y! E, A6 X4 z# u) e3 f/ z　时，注意与阴极之距离
" d2 u% u: F. ~* T+ t　，避免发生接触。
% C" F# Q; }; y% M4 o2 @2. 工作物彼此之间接触发
8 `0 _" L2 d+ g) v　生短路。 2. 加大工作物间距离 。
/ x4 N. j2 `6 R1 r) ~9 |" Y3. 工作物件和夹具接触不
9 ^$ M% {" V6 R0 k' C2 Z/ ^　良。35 3. 夹具使用前须加以清洗
　，与工作物间须夹紧。
, e& g0 N# }3 ]/ I" m9 E/ h氧化膜极疏松，用手就可擦掉 1. 电解液温度太高。 1. 设法降低温度，例如进
/ L$ w' J  ]  o$ B. |　行搅拌或开动冷却设备
　，并控制温度差在±2℃
2 }  P0 a) ?9 h/ r- ?　内。
- e% l1 A7 G1 Z) X0 _  x; \2. 氧化处理时间太久。 2. 缩短氧化时间。
3. 工作电流密度太高。 3. 降低电流密度。
氧化膜带红色斑点或整个表面或局部表面发红 1. 导电棒和夹具之间的接
　触不好令铜沉积在铝表
　面。
1. 改善导电棒与夹具的接
* T9 O) f/ k1 T* O$ w　触，材质改用铝材。

" k9 W5 A  U; F1 M) O2. 接触中断，如导电中断 2. 加强氧化过程的检验。
氧化膜暗淡不够光亮或烧焦现象 1. 工作物件在槽中长时间
5 k+ C& F; u" G0 T( E5 ^; {& q1 }　无给电，或断电后又给
  y5 L- w& X. R5 P- f, D7 L3 h　电。 1. 经常检查纠正与电器维
　修严格管制处理时程。
4 {- o$ w* h$ k. O: `6 ^7 a, p9 Q2. 硫酸溶液内溶存的铝业
, X$ M. g1 d5 o& N2 i" `* q　增加导致氧化膜的透明
　性变差，最后发生烧焦
　现象。 2. 检验处理液中的铝量。
2.1 硫酸液中含铝量以1gm/l
" C; I% R! O. K　 左右为宜。
( I  q2 [1 d5 z  f/ {  K, w1 h6 ]2.2 新液则添加12~13 gm/l
( S" o" J1 P1 K+ t* g　 的硫酸铝。
氧化膜有黑斑或黑条纹 1. 电解液中有悬浮的杂质
1. 清理表面悬浮杂质。
2. 工作物件表面有油渍
　或其它污染物。 2. 彻底纠正除油液成份；
  N- L) i2 ^& q3 ^8 n' _, T　确实执行前处理。
3. 电解液中含铜和铁杂质
　太多。 3. 分析后除去并定期更新
7 G) S) _+ J' @# }- @　部份电解液。
4. 电解后工作物未洗乾净
　就进行封孔。 4. 电解后工作物要立即清
　洗乾净，避免处理液或
% k0 x( c* V* B) c$ z　杂质残留於氧化膜表面
氧化膜局部表面被腐蚀 1. 氧化后氧化膜上的电解
　液未洗乾净。 1. 加强氧化后的洗涤。
- a8 P4 ~; G% B2. 深凹处藏有电解无洗乾
　净。 2. 均加强氧化后的洗涤。
) T5 T7 @$ v4 n3 q# q5 E3. 电解液无洗乾净就进行
* b* p& b* e# d/ ?8 N! g" B% M1 [$ |　封孔处理。 3. 均加强氧化后的洗涤。
0 ]. S8 t. Z. K. K经重铬酸钾填充后氧化膜色淡而发白 1. 溶液温度低，填充时间
　短。 1. 改正不适宜条件。
: k6 k8 T& _. f/ n, G2. SO4-2含量太高。 2. 检查和校正SO4-2成份。
' _& A" X9 G# T5 x( Q3. 氧化膜太薄。 3. 增加氧化处理时间。
氧化膜厚薄不均 1. 工作物表面附有污染物
　未清理乾净。 1. 前处理须彻底将表面洗
　净。
2. 处理槽内溶液搅拌不够
2. 加强搅拌作用。
7 R  O4 G1 ~% r7 s1 B9 L  J  |* e3. 电流密度过高。 3. 一般硫酸液阳极处理的
　电流密度以1~2A/dm2为
　宜。
$ U2 x7 N( _9 n% o, w% \2 l1 [6 v( F2 D无色的工作物件经热水填充处理易沾上手印，水印，膜层发白 1. 封孔的温度和时间不够 1. 按适宜条件进行。
2. PH值不当 2. 调整PH值。
3. 溶液氢氧化铝太多。 3. 更换用水。

7 x7 i9 e, [/ g( q# L% p+ I三、铬酸阳极处理通常出现之缺陷：
缺 　陷 原 　因 改 善 对 策
1 a/ y$ s2 q: i, w9 t) K工作物件被烧伤 1. 零件和夹具间的接触不良。 1. 夹紧改进接触。
2. 零件和阴极接触，零件之间彼此接触。 2. 设法消除避免接触。
3. 电压太高。 3. 降低电压。
零件被腐蚀成深坑 1. 电解液中 CrO3 含量低。 1. 调整增加之。
2. 铝本身有缺陷，合金成份
( z, |7 R( }# U1 N不均匀。 2. 更换材料。
" `# j- |/ O  K! ]. j$ o/ w0 ^氧化膜薄，具发白现象 1. 夹具和导电棒之接触不良。 1. 改善接触条件。
5 U3 P3 Y: S+ L% n  |7 \2. 氧化时间短。 2. 加强氧化时间。
3. 电流密度小。 3. 调整电流密度。
氧化膜上有粉末 1. 电解液温度高。 1. 调整之。
2. 电流密度大。 2. 调整之。
8 M" H  {: P; c% k/ Y* ~膜层发黑 1. 工作物件上的抛光膏无洗乾净。
. q9 V- P( _) X1 J/ U4 w9 M% P5 J1. 加强氧化前的洗涤。
4 d; B) @' e# z" A% P1 s
2. 原铝材料本身有问题。 2. 更换原材料。
氧化膜发红 1. 表面准备不好。 1. 改善准备工作。
- m: T5 e. n) B" E  q' T, h2. 导电棒和零件夹具间接处不良。 2. 改善接触条件。

四、硬质阳极处理通常出现之缺陷：
缺 　陷 原 　因 改 善 对 策
氧化膜的厚度不够 1. 氧化的时间太短。
2 `3 b* z, H1 K; p+ R" o7 v; j1. 增加氧化时间。
2 m: J  g0 U& ~; v5 [2. 电流密度太低。 2. 加大电流密度。
# m6 A* S7 f6 G5 P' {3. 氧化的面积计算不正确 3. 正确计算零件面积。
氧化膜层硬度不够高 1. 溶液温度高。
1. 降低电解液温度。
, L: d$ t$ y, R7 z+ T: t4 P2. 电流密度太大。 2. 降低电流密度。
3. 膜层厚度太厚。 3. 缩小氧化时间。
2 l7 S& w! `# @1 w. l* O$ N! L氧化膜被击穿并烧坏工作物件
1. 铝合金中含铜量高。 1. 更换原材料。
4 H+ G; ]3 Z2 t8 c4 X( g) X" O2. 工作物件散热不好。 2. 加强电解液搅动和冷却
3. 工作物件和挂具接触不良。 3. 设法使接触良好。
4. 氧化时给电太急。 4. 注意改善作业过程。
; N4 N' B) Q. j/ d5 ~$ H/ H+ ^* h
3 A8 F9 e, T: f7 C- J% x+ a资料来源：http://www.jjtm.net/forum_print.asp?forum_id=27&view_id=1414（原收藏，不知现是否可用）

guos

就是铝合金黑色阳极氧化

lopv

材料：铝合金6061，表面阳极氧化处理，颜色黑色

TDHLJ

铝合金6061T6，表面黑色阳极氧化处理。

renyueming2001

MATERIAL：BLACK ANODIZED ALL OY6061
% r1 o$ ~- d, E2 ?7楼的师傅,老外的材料未提及铝合金的状态啊,T6没有出现

huasha

阳极氧化，颜色为黑色。
阳极氧化本身已经非常好，耐用，无须再发黑。如果再发黑，还干吗阳极氧化？
另外，阳极氧化可以做很多颜色可供选择。

A-OK2

是的，就是发黑了

rivatnt

就是啊，为什么阳极氧化了还要发黑啊？可能是指阳极氧化成黑色吧。跟发黑是一个概念吗？请大家指点啊。
/ u" A7 s5 N) g4 K, z, K  s另外，阳极氧化的厚度是如何测定的啊？请问谁能告诉我一下？阳极氧化层在不同的材质（铝合金范围内讨论）是否有氧化时间长短的差异啊？

drj-416@163.com

1# 5245520 楼主说的是黑色阳极处理，不是发黑！铝阳极处理工艺有一步叫“染色”：氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些染料，可使型材外表显现本色（银白色）以外的许多颜色，如：黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。

emop

阳极氧化可以有很多种颜色的，有铝本色、蓝色、黑色。这边指的就是黑色的阳极氧化。

发黑： 英语是  black oxide  ，不一样的。