求助啊，金属铝6061表面正阳极处理

styal

硫酸阳极处理通常出现之缺陷：
缺　陷 原　因 改 善 对 策
3 M* i2 h5 B7 Y: o5 i; g# y工作物件局部位置电击烧伤或穿孔 1. 工作物和阴极接触发生
　短路。 1. 放置工作物於处理槽内
　时，注意与阴极之距离
　，避免发生接触。
2. 工作物彼此之间接触发
2 V$ k) k  L6 W6 q- }% g2 K　生短路。 2. 加大工作物间距离 。
3. 工作物件和夹具接触不
　良。35 3. 夹具使用前须加以清洗
) S: f+ e. }# x　，与工作物间须夹紧。
氧化膜极疏松，用手就可擦掉 1. 电解液温度太高。 1. 设法降低温度，例如进
" o4 o; y+ M2 B- j) }　行搅拌或开动冷却设备
　，并控制温度差在±2℃
　内。
2. 氧化处理时间太久。 2. 缩短氧化时间。
3. 工作电流密度太高。 3. 降低电流密度。
氧化膜带红色斑点或整个表面或局部表面发红 1. 导电棒和夹具之间的接
　触不好令铜沉积在铝表
　面。
! u  j9 r4 O' P+ @1. 改善导电棒与夹具的接
　触，材质改用铝材。
8 g$ z# r' @; N" c, Q; g
) |# G6 a: f: z) T4 x; e+ ?2. 接触中断，如导电中断 2. 加强氧化过程的检验。
8 [( i+ u3 t! B1 D: r氧化膜暗淡不够光亮或烧焦现象 1. 工作物件在槽中长时间
　无给电，或断电后又给
　电。 1. 经常检查纠正与电器维
% Z  H3 K; p) V, ]! Y8 c　修严格管制处理时程。
. N" j, M% _& s8 v, l4 j2. 硫酸溶液内溶存的铝业
　增加导致氧化膜的透明
　性变差，最后发生烧焦
　现象。 2. 检验处理液中的铝量。
2.1 硫酸液中含铝量以1gm/l
　 左右为宜。
2.2 新液则添加12~13 gm/l
5 ?8 x% {' v: f- ^8 i% R　 的硫酸铝。
  {- R+ z; `& W氧化膜有黑斑或黑条纹 1. 电解液中有悬浮的杂质
9 l3 c2 G8 r3 p4 ]1. 清理表面悬浮杂质。
/ @' H. {5 ~5 c6 A, O- D3 p8 ?, v+ v2. 工作物件表面有油渍
　或其它污染物。 2. 彻底纠正除油液成份；
　确实执行前处理。
3. 电解液中含铜和铁杂质
* e+ ]9 [4 G  o8 H! l$ P$ h4 x8 U　太多。 3. 分析后除去并定期更新
　部份电解液。
4. 电解后工作物未洗乾净
3 _. V8 ^7 B' [; D6 K5 I　就进行封孔。 4. 电解后工作物要立即清
4 G6 `- f' F( d. I/ D2 C( h　洗乾净，避免处理液或
! G& Y1 B! r& D% N5 |　杂质残留於氧化膜表面
+ r$ d6 l$ w$ U2 l氧化膜局部表面被腐蚀 1. 氧化后氧化膜上的电解
　液未洗乾净。 1. 加强氧化后的洗涤。
2. 深凹处藏有电解无洗乾
; W* v( ~3 w- {; T2 B　净。 2. 均加强氧化后的洗涤。
3. 电解液无洗乾净就进行
  E7 i2 H( k2 p; U' n　封孔处理。 3. 均加强氧化后的洗涤。
经重铬酸钾填充后氧化膜色淡而发白 1. 溶液温度低，填充时间
　短。 1. 改正不适宜条件。
# q$ B: j9 S' A! W2. SO4-2含量太高。 2. 检查和校正SO4-2成份。
3. 氧化膜太薄。 3. 增加氧化处理时间。
氧化膜厚薄不均 1. 工作物表面附有污染物
( g! `2 E" R9 G; b$ ]　未清理乾净。 1. 前处理须彻底将表面洗
# U: R2 Z5 e0 P4 Y6 }　净。
( Q$ o% e7 Z/ `8 ^; \- o4 m% P) a2. 处理槽内溶液搅拌不够
2. 加强搅拌作用。
3. 电流密度过高。 3. 一般硫酸液阳极处理的
　电流密度以1~2A/dm2为
0 T" q' N$ A1 P/ C7 w; J　宜。
无色的工作物件经热水填充处理易沾上手印，水印，膜层发白 1. 封孔的温度和时间不够 1. 按适宜条件进行。
3 A, |( Q) O0 @* G+ N2. PH值不当 2. 调整PH值。
3. 溶液氢氧化铝太多。 3. 更换用水。

) y* I3 |$ ?# k8 X: K三、铬酸阳极处理通常出现之缺陷：
缺 　陷 原 　因 改 善 对 策
工作物件被烧伤 1. 零件和夹具间的接触不良。 1. 夹紧改进接触。
2. 零件和阴极接触，零件之间彼此接触。 2. 设法消除避免接触。
3. 电压太高。 3. 降低电压。
零件被腐蚀成深坑 1. 电解液中 CrO3 含量低。 1. 调整增加之。
5 q! v+ F$ ]  ?8 Q2 C; X+ p" c4 G2. 铝本身有缺陷，合金成份
不均匀。 2. 更换材料。
7 }+ Y3 K% [  o氧化膜薄，具发白现象 1. 夹具和导电棒之接触不良。 1. 改善接触条件。
) t2 k2 y( K8 Q: x/ I( `( n" `2. 氧化时间短。 2. 加强氧化时间。
3. 电流密度小。 3. 调整电流密度。
& \6 f* J+ P+ y% m  L- F氧化膜上有粉末 1. 电解液温度高。 1. 调整之。
6 @0 F# a! z% n, m2. 电流密度大。 2. 调整之。
膜层发黑 1. 工作物件上的抛光膏无洗乾净。
1. 加强氧化前的洗涤。
# e, D4 j# Y: {% c: Z
2. 原铝材料本身有问题。 2. 更换原材料。
氧化膜发红 1. 表面准备不好。 1. 改善准备工作。
2. 导电棒和零件夹具间接处不良。 2. 改善接触条件。
( Z7 {; x. e: f- A; e
  Y( f7 J- f( m5 h! o四、硬质阳极处理通常出现之缺陷：
" d( r8 N  T& i8 R8 D/ K" B0 H/ {. i缺 　陷 原 　因 改 善 对 策
氧化膜的厚度不够 1. 氧化的时间太短。
8 `8 W2 m( d6 U3 B8 z/ ?1. 增加氧化时间。
2. 电流密度太低。 2. 加大电流密度。
& k8 n# g7 T/ ^" N3. 氧化的面积计算不正确 3. 正确计算零件面积。
4 w% w+ Y! i/ y9 l氧化膜层硬度不够高 1. 溶液温度高。
1. 降低电解液温度。
2. 电流密度太大。 2. 降低电流密度。
3. 膜层厚度太厚。 3. 缩小氧化时间。
氧化膜被击穿并烧坏工作物件
1. 铝合金中含铜量高。 1. 更换原材料。
5 `* [  g$ W' V$ `1 L: ~/ Q0 l9 V2. 工作物件散热不好。 2. 加强电解液搅动和冷却
3. 工作物件和挂具接触不良。 3. 设法使接触良好。
8 y5 {6 U& N+ p; s" X  W4. 氧化时给电太急。 4. 注意改善作业过程。
# C8 J0 i4 }% A" q5 N& k
资料来源：http://www.jjtm.net/forum_print.asp?forum_id=27&view_id=1414（原收藏，不知现是否可用）

guos

就是铝合金黑色阳极氧化

lopv

材料：铝合金6061，表面阳极氧化处理，颜色黑色

TDHLJ

铝合金6061T6，表面黑色阳极氧化处理。

renyueming2001

MATERIAL：BLACK ANODIZED ALL OY6061
7楼的师傅,老外的材料未提及铝合金的状态啊,T6没有出现

huasha

阳极氧化，颜色为黑色。
阳极氧化本身已经非常好，耐用，无须再发黑。如果再发黑，还干吗阳极氧化？
8 [& B' b+ [. e4 h另外，阳极氧化可以做很多颜色可供选择。

A-OK2

是的，就是发黑了

rivatnt

就是啊，为什么阳极氧化了还要发黑啊？可能是指阳极氧化成黑色吧。跟发黑是一个概念吗？请大家指点啊。
另外，阳极氧化的厚度是如何测定的啊？请问谁能告诉我一下？阳极氧化层在不同的材质（铝合金范围内讨论）是否有氧化时间长短的差异啊？

drj-416@163.com

1# 5245520 楼主说的是黑色阳极处理，不是发黑！铝阳极处理工艺有一步叫“染色”：氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些染料，可使型材外表显现本色（银白色）以外的许多颜色，如：黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。

emop

阳极氧化可以有很多种颜色的，有铝本色、蓝色、黑色。这边指的就是黑色的阳极氧化。
: m, T; u# |+ `! f8 T
发黑： 英语是  black oxide  ，不一样的。