熔化极气体保护焊原理

liyu748201

一、熔化极气体保护焊原理

2 s+ K4 i1 M  L: X/ L二依据焊丝结构分类：
' ]6 t) q" l- _0 w1 实芯焊丝气体保护焊 2 药芯焊丝电弧焊;依据保护气体分类：1)惰性气体保护焊 2）混合气体保护焊
3
* ]( e) c! B; Q/ jCO2气体保护焊
三、气体选择遵循的原则:
1 对焊缝性能无害原则 2 改善工艺及焊缝质量原则 3 提高工艺技术水平原则
# X; @# }' ~6 S# D' t四
! s* o' W' S3 b6 C熔滴过渡类型的选择
: e+ w! L0 H0 l( l：
3 U; L- V) ?/ ?; p" ~* l1
MIG焊常用的熔滴过渡形式主要有连续射流过渡（包括射流过渡、亚射流过渡和旋转射流过渡）
、脉冲射流过渡和短路过渡。

$ f% m2 m5 T/ X1 t# b8 q
2
. n0 ~- i+ M) ^" W射流过渡主要用于中厚板和大厚板的水平对接及水平角接；脉冲射流过渡除可用于上述情况外，还可用于全位置焊接；
6 b# [% }& D/ h$ n/ p
3 j/ ]: h: ^6 v/ u- E; a) Y- h3
/ a1 Z+ _& l1 u2 ^+ q2 U2 l% M短路过渡一般用于薄板及全位置焊接
五、焊缝起皱及解决办法
; |7 R$ j5 z, M9 z0 s7 c( Z：
1
在增大电流时，当阴极斑点在弧坑集中，引起电弧力剧增，从而将高温熔化金属由弧坑排挤到工件表面，形成未熔合和氧化
- N! j  a2 j" M$ ]、氮化。这种过程引起的焊缝表面焊接质量问题总称为焊缝起皱。
2 解决办法：1）
减小焊接电流，减小电弧力 2）
压低电弧，减小阴极斑点的活动区
# W! A9 e* y4 x( X9 |/ Z3）
加强气体保护，防止弧坑金属与工件表面金属氧化、氮化
六 1亚射流过渡的特点：短弧，碟状电弧，“啪啪”声，熔滴过渡频率减小，熔滴尺寸增大。
2 铝焊丝亚射流过渡重要特性：焊丝熔化系数随可见弧长的缩短而增大
。
3 亚射流过渡焊接的特点
& |5 i4 |$ g, y5 G弧长小，保护效果更好，阴极雾化作用更强
。恒流外特性，焊缝成形均匀“碟形”电弧，“碗形”熔深
七
熔化极混合气体保护焊
1、He比Ar
3 J! w0 u4 x1 h  E5 C, [热导率高，电弧电压高，价格高Ar+He电弧温度提高，射流→射滴，改善焊缝成形，提高焊缝致密度，尤其适于焊铝及其合金，铜及其合金和热敏感性强的高导热材料。
) O4 Z$ Y2 Y: L! I) ^7 ~2、Ar+O2
Ar+1~5%O2—焊不锈钢、高合金钢，克服阴极漂移，射流过渡，指状熔深。Ar+20%O2—焊普低钢，提高电弧温度，改善指状熔深
3 Ar+CO2
Ar+30%CO2 ：焊碳钢、普低钢，冲击韧性好，工艺性能好，克服了纯Ar阴极漂移、气孔、咬边、焊缝成形不良、指状熔深等问题
。
4 Ar+CO2+O2
Ar+15%CO2+5%O2：焊低碳钢、低合金钢，最佳的焊缝成形，接头质量，熔滴过渡和电弧的稳定性。
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) b! x1 y6 f5 O+ l' Q% oAr+N2
Ar+20%N2提高电弧功率，价廉，质量不如Ar+He 存在飞溅、成形稍差。焊铜及其合金
。6 Ar+H2
焊Ni及其合金Ar+<6%H2，提高电弧功率，抑制CO气孔