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快速成形工艺的合理选择% P3 f+ F$ y6 F$ g% q4 {
3 a6 X) z* M X7 C/ l" r( r 快速成形基本原理
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RP技术是在现代CAD/CAM技术、激光技术、计算机数控技术、精密伺服驱动技术以及新材料技术的基础上集成发展起来的。不同种类的快速成型系统因所用成形材料不同，成形原理和系统特点也各有不同。但是基本原理都是一样的，那就是“分层制造，逐层叠加”，类似于数学上的积分过程。形象地讲，快速成形系统就像是一台“立体打印机”。 # d* Z$ d& J0 q6 m& q
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8 t) k3 y6 [ u/ {' E 其工作的基本原理是：将计算机内的三维数据模型进行分层切片得到各层截面的轮廓数据，计算机据此信息控制激光器（或喷嘴）有选择性地烧结一层接一层的粉末材料（或者固化一层又一层的液态光敏树脂，或者切割一层又一层的片状材料，或者喷射一层又一层的热熔材料或粘合剂）形成一系列具有一个微小厚度的的片状实体，再采用熔结、聚合、粘结等手段使其逐层堆积成一体，便可以制造出所设计的新产品样件、模型或模具。
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% G% c6 h) \% E( ^2 C RP技术的优越性显而易见 ：它可以在无需准备任何模具、刀具和工装卡具的情况下，直接接受产品设计（CAD）数据，快速制造出新产品的样件、模具或模型。因此，RP技术的推广应用可以大大缩短新产品开发周期、降低开发成本、提高开发质量。由传统的“去除法”到今天的“增长法”，由有模制造到无模制造，这就是RP技术对制造业产生的革命性意义。
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多种成形工艺的合理选择 * G8 ?4 T* g2 G$ H; K
" @" q; n, }" L3 S* F) x 目前，应用比较广泛的RP 成形工艺有：光敏树脂固化成形工艺(Stereo Lithography Apparatus—简称SLA)、激光选区烧结或粉末烧结(Selective Laser Sintering— 简称SLS)、叠层制造或切纸成形工艺(Laminated Object Manufacture — 简称LOM)等。RP技术的应用领域很广，机械、汽车、电子信息、家用电器、航空航天、医疗器械、首饰、玩具等行业，都迫切需要RP技术。也可以说，哪里有新产品开发哪里就需要RP技术。但是，这些领域中的产品从大小到结构都迥然各异，大到几米，小到几毫米，有薄壳状的，有实心的，有的结构极为复杂，样件的制造目的不同、制造精度和制造成本的要求也不同，这就需要根据不同的产品结构和制造要求来选择最佳的RP工艺了。 4 X" _7 E) b2 L$ P0 `" {
结论：应根据产品的结构特点和具体要求来选择最佳的RP成形工艺 + r8 r& Z( y( b5 w! t' V1 L
应用案例分析 ' U4 {" ~, n& Y: S- s
多种成形工艺可以使客户在成形材料、制件精度、交货期和成本上有更多的选择余地，从而真正体验到RP技术快捷、准确、实用的技术优势，以下通过几个典型结构产品的应用案例进行分析：
, e/ }2 H4 R. F! C2 p' `8 O5 D ◆ 电子及通讯类产品 通常电子及通讯类产品尺寸不大，产品外形多为塑料薄壳结构，但对产品的尺寸精度和表面光洁度要求很高，在多数情况下还要作为后续快速制模工艺用的母模，实现样件的小批量快速制造。 ! M0 w5 i" t- W2 ^* U! W f6 j% c6 h3 W
, N+ p) r3 T( p5 I$ ~* p4 ] 经过三种工艺对比，类似手机或仪表盒大小的壳体，SLA工艺在材料性能、尺寸精度、表面质量和装配效果等方面有明显的优势 ；虽然制造成本相对略高，但是由于样件尺寸和重量较小，其绝对制造成本并不高。因此采用SLA工艺制作最为合理，应用效果最佳。 0 j% f N+ e' p' L* S+ i" @' _
举例产品：手机，尺寸（mm）104×40×8 (如图1所示)。 / [7 V4 t! t8 o( |1 `
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样件用途：外形及结构验证，装配验证和样件订货等，要求尺寸精度和表面光洁度高，有装配要求。 9 `& a: _3 a4 z/ z
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◆ 机械、交通类结构部件 4 a& L/ Z. o& k- K6 E
机械、交通类产品通常尺寸较大，对制件的精度和表面质量要求略低，制作原型样件的目的多用于产品的外观、结构以及功能的验证。由于尺寸相对较大，比较注重控制产品的制造成本。
' L6 I4 u3 ^- n. j 通过三种工艺的对比，类似进气歧管、发动机气缸体等尺寸较大的壳体零件， 应用SLA和SLS均可实现满意的应用效果；但是由于SLA工艺制造成本较高，故采用SLS工艺制作最为合理，性能价格比最佳。 此篇文章来自中国热点模具网
; G" k+ p, f4 J5 n. e4 X ◆ 有特定要求的产品样件
1 p' h5 W! K, I& `% m% Z 某些产品样件在制作时，对材料的物理特性有特定的要求，如强度、耐温性、密封性、透光性等。可以通过组合应用不同的RP 工艺、快速制模工艺和成形材料来实现。
2 P* W+ h. S- T2 D$ ^0 X ◆ 快速制模和精密铸造方面的应用 7 M- q. y- Z# A
举例产品：进气歧管，尺寸(mm) 300×230×400(如图2所示)。样件用途：外形验证、结构验证及功能验证。
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; e- W) { C l+ w% T1 L 快速成形制件适合于单件制造，且制件材料为工艺规定的专用材料，因此制件的材料性能有一定的局限性。将RP技术与真空注型技术或精密铸造技术结合起来应用，不仅可以满足产品设计对特定材质的要求，而且可以快速实现新产品的小批量生产。应用RP、硅胶模和真空注型工艺可以实现小批量塑料件的快速制造，如手机或电子产品外壳的小批量制作，图3是用该工艺快速制造的小批量塑料电子壳体样件。RP与精密铸造工艺结合应用，可以实现金属样件的快速制造，图4所示是用该工艺快速制造的金属铸件。
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( c0 s; q* O) D' f+ X RP服务中心可为用户提供全方位的技术服务 7 ~4 L/ d$ q; V( ?* X
目前，RP设备的采购成本和运行维护成本还较高。因此，国内外普遍采用建立RP服务中心的模式推广应用RP技术。RP服务中心由于拥有多种性能先进的RP设备，以及工业设计、三维CAD实体建模、反求工程和快速制模等配套技术的支持，可以为企业提供高质量、低成本、快速和规范化的服务。
2 c( O1 E# Q9 C& u$ M5 a 企业通过RP服务中心来制作新产品样件，不仅可以得到高质量的服务，实现最佳的应用效果，而且可以显著节约制造成本。
3 F6 [+ | r. {4 o/ n8 S# T 快速成形技术作为一种先进制造技术，其推广应用的现实意义重大。按照用户的产品特点和具体要求，合理选择RP工艺制作新产品样件，可以最大限度地满足用户需求并节约成本. |
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发表于 2007-8-29 17:53:45
