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发表于 2007-9-3 20:43:00
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分享设计流程
一,觀察產品圖
& P! j- p$ ]6 W先熟悉產品結構,了解產品材料材質厚度及其生產量以決定模具結構和模板材質!
& O' |/ I( x& P% u+ e- K6 F S8 K4 Z6 \二,展開產品圖
3 d! W9 H8 v4 y! {- }展開方法: 1, 內寸法:主要用於直角折邊
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2, 中立面法:主要用於折異形和有內R 的折邊8 }! ^) G# c/ M6 P% I' D
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3, 反折壓平法:用於反折壓平
& g, ~* F' f5 Y* y" U: i展開圖展開後,檢察確定無誤後,即可根據產品外形結構來排工序!
2 {) e# A$ e( @0 ~' N三,工序設計
6 b( {$ W1 `' P7 J1,細致考慮此產品結構需幾個工程,定出程數
~' |( B R& o4 M* ^思考要領:一工程一般為下料,就是復合模了,還可以加入一些衝孔,補強等
8 L( l7 i' M8 r7 l7 ~- T補強設在一工程可以防止拉料導致產品變形。抽牙和沙拉分一次和二次成型,
6 x+ @8 \8 m& B1 y" a由於一次成型效果不很好,所以最好使用二次成型,可以在一工程預衝抽牙孔或沙拉孔;8 d1 b# Q! m6 O( l4 }
後面的工程一般都是折彎模,根據產品外形確定折彎方法即可。
, F; j1 u9 z1 h r: J+ l$ ]4 f確定好每一工程以後,下一步驟就是開模了# y2 h. h* d$ q; _
四,開模2 z) Z9 W) \ c
步驟:1,插入展開圖或半成品圖: R2 z A$ t! n; `1 J' H
2,根據產品展開尺寸和規格模板尺寸確定實際模板大小9 p9 z0 h- ~/ M C
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3,確定五金零件位置及大小,確定模具結構
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) w% ~; |7 i# D4,弄清楚每塊模板上孔的大小,位置,畫模板圖* p1 t7 I; c1 M( H: A
) O9 v+ S0 W+ J( {5,後期處理:標注尺寸 文字注解 插入圖框
b2 _7 `' q$ V. Z過程中需注意的問題:
+ k+ N2 z" O7 @. l1 C復合模: 1,衝剪模模板邊緣距剪切邊緣之距離應為40MM以上
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2,衝子需切入下模一個料厚以上0 h& `- A9 Q- ]: A5 i$ R# \1 _
3 |) M! K: d s, O9 A4 X3,計算剝料力和彈簧類型及數量,決定行程長,防止脫料不順
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0 A0 _/ x7 ~& ]4,漏料孔的大小要足夠防止漏料不順+ e* y) [$ o1 J
2 x- e9 @* }% `+ H! z% r% h5,間隙問題考慮周全以防止過緊,過松和產品毛邊: r: n* ?8 v0 b9 t0 c: t
折彎模:1,根據產品結構決定折彎方向,是向上還是向下
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2, 折彎塊要有擋塊或用折彎塊固定槽以防止因產品抗折而出現”折不起”的現象4 Y7 p' ]9 ~9 S6 y
. B8 U6 O$ W7 p2 N" {+ e3, 要求嚴格的產品需設計滾輪 折彎塊之R角需研磨光滑以防止產品裂痕和擦傷
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4, 在折彎時如遇到抽牙和折邊無法避位時需設計滑塊, g, r0 r% S* O. B5 H; u
需注意問題當然遠遠不止這些,還有很多需要通過工作實踐去思考,研究,解決! |
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