热轧中如何减少轧废

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轧废
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8 C) N& {) _) t! u2 @粗轧减废几点措施：
一、针对粗轧轧制中突发性翘头和品种钢易翘头的废钢：
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0 d$ l9 [4 l% Z) V" k. {% k1、提前要求11#行车吊好压头，粗轧人员到现场，发现翘头及时压，防止翘头头后耽误时间，温降过大而造成废钢。
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2、合理控制轧制节奏，保证加热时间和温度。

3、对轧制周期已到的轧辊，及时更换

: A0 d5 }; L" e$ p5 C" L7 A4、加热上料时把好关，对板坯表面不好的，及时清理，防止加热后出现黑疤

7 p* w: ~4 ~6 e+ S" t粗轧针对表面有黑疤的，要求加热回炉。

) w4 a( T6 [  u+ C8 n- G二．针对R1，R2 打滑的废钢：
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1、R1。R2轧机在轧到后期时，容易出现打滑现象，合理分配好粗轧的负荷R1 R2轧机不能太大，并注意轧机的功率及时调整

2、注意板坯在辊道运行情况，防止在除鳞箱内板坯头部被浇黑造成打滑。
+ k$ Z4 n6 b( p精轧减废的几点措施：

: C  C+ e' P5 i一、控制好轧制节奏
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1、控制好轧制节奏，保证钢的在炉时间。（确保钢的温差，以保证板形的稳定）


) @* y; f* J8 u; r' y7 u2、轧品种钢，难轧材，极限材头几块要慢，等板形稳定后再快。

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3、观察品种钢，难轧材，极限材在轧制表中的位置，事先控制好轧制节奏，以确保极限材的温度。

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3 i  y* `. X; Q5 C( [4、轧8.0mm以上的钢，控制好轧制节奏，确保卷取的节奏。（尤其是小料）
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2 l6 M/ s) R3 Q; b, P0 x二、合理做好人员的安排


1、轧极限材及2.5mm以下的钢时安排两个首操轧，并要求其它人在旁边监护。

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2 n3 N1 h* K, S8 {$ L6 L4 n5 e" y2、轧一般钢时确保一个首操在上面轧或在一旁监护。
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三、做好日常工作

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1、加强检修后的点检工作，特别是工艺通道的点检。
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①检查S.G高度。
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②检查活套动作是否正常。
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③检查工艺通道内无杂物。
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④除鳞箱内设备动作正常。


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5 i9 v4 p; h3 _  v3 R% e0 s2、加强废钢后的点检工作，特别是工艺通道的点检。



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+ p% ], O, X7 E( U+ X①检查辊面的状况。

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②检查S.G内有无废钢残片。
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③检查活套是否插安全销，动作是否正常。


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, e7 Z3 K% y; g+ `" x④检查入
出口水切板是否有断裂。

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3、做好S.G和立辊的开度确认。（S.G包括开度和对中）
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4、换辊后或故障停机后要等条件完全具备后方可通知抽钢。（红手销除）
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5、检修后要做模轧，在设备无问题后确认条件完全具备后方可通知抽钢。
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, A: n1 B  ?4 g3 D4 n6、换辊前要打辊缝，换辊后根据辊缝偏差做好调平。


7、换BUR后要根据压力偏差做好辊缝调平。
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四、甩尾

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  y3 K$ `1 O7 o9 T1、甩尾的预防

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①控制好轧制节奏。（详见上）


②合理做好人员的安排。（详见上）
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③合理分配好每架轧机的负荷。
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5 [" v' F6 T2 Q: f0 t④注意切尾要切干净。
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7 A: z/ T( b% ^5 l- x' r⑤要尽心操作并加强监护。
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8 p, F+ O! X* t- P% @% A# ]⑥做好合理过渡。

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5 y; ]" }6 I2 A. t7 H; D" }2、做好甩尾后的工作


' Z% A1 L3 P9 c! s①后面的钢及时改轧。

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6 t& K7 r; b  b- I( }, W/ L②温度低时关除鳞（最低温度不得低于工艺规丁下限50°C
8 [) t" d5 ?' i* M减少卷取废钢的几点措施
" K1 I0 T7 T$ u! ^' O1、 要求精轧保证来料板形、温度正常，出现异常时及时通知精轧调整；
2、 精轧出现甩尾造成烂尾、断尾及时现场确认，确保工艺通道通畅；
3、 对于精轧连续出现甩尾时，要求精轧放慢轧制节奏，防止节奏废钢；
- Y3 S( U/ x. J9 i' }: h# x4、 仔细阅读轧制明细表，对于厚料及换规格的带钢，要作出明显标记，在轧制时要注意；
% u6 A  `, E) Z) L5 F& F, @$ W9 ~% k7 n5、 对于换规格变化较大时，要尽量用1#DC，防止精轧来料板形不好；
6、 对于低档卷取时，特别是小料，一定要单机运行；
7、 每次换辊时，要对1#、2#DC PR、WR做自动标定，确保辊缝正常；
8、 每次换辊或检修开轧，第一块钢尽量用1#DC，SG投位置控制；
9、 根据工艺要求，及时对SG进行更换，防止磨损量过大，轧制时将带钢夹死；
- V4 D' o& P! a10、对于轧制薄规格时，如MD连续出现涨径到一定尺寸（762mm某1422轧机辊径数据），要及时对WR辊缝进行修正或对WR进行重新做自动标定，防止打滑废钢；
3 I8 ~+ S4 ^! `& v: L$ d. a11、操作时要精心，每次换规格时对工艺参数进行确认，修正；
12、点检时要确保工艺通道通畅，卷取机运转部位正常；
- d6 o2 J7 g' }7 m! t5 j  b4 @$ i13、设备动作异常时，要及时通知相关部门处理。
说明：本文只供参考，部分数据来自网络，粗轧两台轧机，精轧7架轧机，两台卷取机。