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发表于 2007-9-12 12:14:56
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来自： 中国重庆
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工件材料
. J( I1 u' i# W5 S5 R2 b* @推荐钢铁材料见表1。3 F; R$ ]' i, [* F2 X f
表 1 钢铁材料
6 y$ X$ @8 z8 ?1 Y: R/ i: ~类 别牌 号, T# S# s# o5 e8 i
碳素结构35，40，45，50，55，60；& |$ \% \9 x+ D0 A
35Mn，40Mn，45Mn，50Mn，60Mn；8 J! u l8 }; p M3 T: K" I: E
合金结构钢35Mn2，40Mn2，45Mn2，50Mn2，60Mn2；7 Z6 O/ s8 P% D3 V
35SiMn，42SiMn；
! }" e) X# N8 s9 `! c5 V" J7 A0 |40B，45B，50B
# s5 P6 n: }+ @- g40MnB，45MnB，40MnVB；
) T) Q6 i1 K+ ]1 G b9 f5 r' m35Cr，40Cr，45Cr，50Cr；# t0 h; e0 _" Y/ K
35CrMo，42CrMo，35CrMoV，40CrV；
3 y0 Y) _0 h/ L! I1 w40CrMn；
8 Q$ R" X# O/ Y, O: c, c: ^40CrNi，45CrNi；' ]& z! v; \, m8 E2 X7 k
国家机械工业局 1999-06-24 批准4 C" N: S$ Z4 s; ?' p; l+ m3 `
中华人民共和国机械行业标准
! K! S# @' z, q3 e4 l6 _$ l钢铁件的火焰淬火回火处理
1 D' p- w( \* d7 O8 R/ _8 Y' o; I& gFlame hardening and tempering of iron and steel parts; w9 F: W& W7 c- |0 T( J
JB/T 9200－19994 R* o( {- b& N" }, n, M
代替ZB J36 004—882 \+ p! s) z+ W, R/ A8 z7 O9 h
2000-01-01 实施
" I- a+ U# q; y+ E6 KJB/T 9200－1999
, l) j$ `4 k# {6 y8 l2 K4 ]2
) ~; Y+ J. e$ d表1（完）
5 w5 e6 Y' ~3 z7 l8 P9 ?类 别牌 号* n) i+ [6 [- |! `' F' [# \% m
弹簧钢65，65Mn，55SiMn，60Si2Mn，55SiMnB；3 r5 ?9 O4 K+ c- q) C- E" [7 G
铬轴承钢GCr6，GCr9，GCr15，GCr9SiMn，GCr15SiMn；
5 c/ B/ P: c/ c/ F低淬透性含钛优质碳素结构钢55Ti，60Ti；
/ Z9 t7 \5 M. p. T. y8 o; P4 ]& e碳素工具钢T7，T8，T8Mn，T9，T10，T11，T12； s* E/ Q8 q# _; l0 u# L
合金工具钢9SiCr，9Mn2V，5CrMnMo，5CrNiMo；
, W: f: v: n8 R! X; j0 I不锈钢1Cr13，2Cr13，3Cr13，4Cr13；! K. H# ] K% F$ [) b0 n
耐热钢4Cr9Si2，4Cr10Si2Mo ;; I' j8 p' f R9 } q! o' G" l2 S
铸 钢ZG270–500，ZG310–570，ZG340–640；
" I. |" L; N* y# Q% aZG40Mn，ZG50Mn；ZG50Mn2；
& y9 T$ O ~2 GZG40Cr，ZG50CrMo，ZG35CrMnSi；0 p: M* P& Z! O# S8 c/ ]- ^6 @
ZG35SiMn5 {1 ?. W$ l/ s7 g6 a* T6 J e
铸 铁HT200，HT250，HT300，HT350；$ V; r; W2 \, Q& ~0 [, L+ H, W; u
KTZ450–06，KTZ550–04，KTZ650–02，KTZ700–02；
- h! C7 C8 W' I9 C( NQT400–18，QT400–15，QT450–10，QT500–7，QT600–3，0 Y z7 U) m* a3 p6 e
QT700–2，QT800–2，QT900–2
. a/ j/ D% _7 ?; u3 j3. 2 处理前工件的原始材料# ?) ?+ c# S( J8 L0 G; V. A, H$ P
处理前工件的原始材料按表2规定的项目。
6 ~3 d* U$ T+ B; _7 L# z, K: W表 2 原始材料
: @; q1 v* n, \& {: ?" l序号项 目说 明
; @0 u! y. j- L) p1 U0 S3 `5 F1 Q1
8 {: ?9 @0 t5 f+ A' e* |2 n7 }' l材料的牌号、炉号及试验数据+ l z6 u. p: j3 N2 c* U
钢铁的牌号& F# y, ^: a8 q& L; p& t _7 M
熔炼炉号
' y( y9 {. ]. U( v' A! _5 D化学成分1）
7 C9 u/ a' C: l拉伸试验数据1）
" V6 i/ D6 U& m+ [; f1 E9 `& f淬透性试验数据1）
6 X) i9 k! n4 ]$ j金相组织试验数据1） 晶粒度、脱碳层深度、碳化物、非金属夹杂物、显微及低倍组织
. }% ]0 l6 C. U7 a n/ L2
& p, V0 u: m& b. d2 z材料供货状态# s5 {% C! L: U. @
铸造
! P) c1 y6 ]/ h热锻& c* [* g3 P7 v) i
轧制* {9 u$ t8 N. y4 R
冷拔
. w, J" \0 {( b: R9 Z冷或热4 b e, B3 f3 e0 l$ K
JB/T 9200－1999
; R0 {2 `' \' Z4 B% H& Z0 a3! u1 Y2 s' O) V2 I! z1 N! ?
表2（完）( `6 S0 \9 F+ R3 _/ X$ x, A6 _& I! w
序号项 目说 明$ N; K K) V5 K/ {7 m$ }$ l
3
# X8 a0 a* I1 @2 ~: f1 r0 W B3 R处理前加工方式% r8 K9 A# d5 [0 v
冷、温锻造* r/ h1 p2 g2 X" {% ~" b z5 T7 c
冲压. T& h" {* N" a. y* X
滚压
8 H% ^: ~* ?2 h- @/ G' L过盈装配
4 R( M- _5 B% E" `( I/ @$ \焊接: `3 A, R+ z! \& V( h' t
切削方法( [& u2 v, }$ C( {; E9 P6 r
冷或热* V$ t8 e. P4 }. F
冷或热
& ~2 ]3 r5 \1 h r! `: C* c+ u冷或热
$ c+ s, l8 k7 ~0 m5 U6 k+ e" L焊接部位8 D: e( ]7 F6 J1 l$ N+ F7 v
必要时注明进给量& N2 l% [# \0 ^* d; }0 _
4
- _( A2 N" \5 @ x) n: Y3 b校正
* u e% D# o& r* q预先热处理类型
1 e# U% T# X, z2 |5 ~2 I9 U, ]正火" O& P# _, w6 e: V5 ?
正火回火$ Z0 A: P6 Q" ?; J3 g1 s( M* }2 G% ?
完全退火
' w, D( e2 L8 G6 i4 x- W( O球化退火0 X- b5 x. c. {$ U1 T" ?
去应力退火
% C" [+ [: E: n调质 i6 |3 g Y9 Q3 ]' h
冷或热及校正量4 U: r4 q; f6 y( x
并注明硬度7 d( x6 z K/ a( r% c1 e* [6 v) \! p) ]
并注明硬度0 }- }+ p. R' A8 h- A: Z- ^
并注明硬度
6 Q- K8 L4 Q f0 }0 K- e b+ \并注明硬度
! r1 t; Y# F* L( P4 r, s并注明硬度' i* b0 m8 ~' C" X: g
并注明硬度
, f" L& i+ k& F0 g9 E& e( H+ Y1）这些项目的一般件可部分或全部省略。
; n9 r, Y) A( f8 _2 {1 \5 N% {9 s3. 3 处理前工件的外观、尺寸及表面状态
$ F" D, t0 L* e, X$ |1 W内容按表3规定的项目。: C% [" ^9 A S* d
表 3 处理前工件的外观、尺寸及表面状态! m2 |9 u. g& V
序号项 目说 明0 X( {2 M ]. R9 b2 T
1 外观有无裂纹、伤痕、锈蚀、黑皮、毛刺及油污
6 Q8 A/ G- X5 K e0 E5 R2- u% i1 O% ~, E2 q. [/ N. C! O
处理部位的形状
5 A' Y j0 M0 E" r: x* u特殊形状
& `7 l; v/ p, M% V t截面悬殊7 ?: w, t* V: s2 f( z$ q+ N
孔的形状及位置
% c ~& z5 j) p# [* C9 a, ]一般件可附简图
0 k h/ V, R' h; o7 _. c3% h& P/ T/ h( [5 Q6 V" @* k. ~
尺寸及精度9 W) ? p: {# B" |" A) G' l) P
处理部位的加工余量4 }" C$ g9 |2 t! z) m' \
整体的加工余量
$ i+ _: L8 j/ t d0 [* u9 j尺寸公差1）/ w: o2 Y) k3 ?; [9 Z$ M
形状公差1）6 s# m- X( H; T# [5 T; O
位置公差1）5 ~& [, k" u- c
主要指直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度及面轮廓度
: [5 T I# Y+ j5 S2 t# z( t: v主要指平行度、垂直度、倾斜度、位置度、同轴度及对称度' j+ ~6 N( ^( ?8 d3 E( e
4 处理部位的表面粗糙度7 w% L* L# y3 F# h4 b8 x: G/ B
5 清理方法1） 喷砂或喷丸4 d8 @- z: g+ p4 }3 ?* ?! s
6 防锈剂的种类1）
' V& G& _4 A+ x1）这些项目的一般件可部分或全部省略。
2 D! d5 J7 Y0 e4 v6 bJB/T 9200－1999
9 @, V" G6 w( \) r: Y! ~( ?42 G/ t r5 K/ }' U# X2 |7 Z
3. 4 处理前工件的验收
0 \3 ~4 v6 P2 ~" I8 e% s, K在接受待处理件时，应按3.2，3.3 规定的项目验收。1 n7 X6 ^; ^, ~1 F" u2 K' K
4 处理设备
/ f* F& R) H" R5 \4 i5 C% _# e4. 1 供气装置; {- P( I; l; Q; v" _
4. 1. 1 燃烧气体供给装置，不论是乙炔发生器、乙炔汇流排，或是燃气贮气罐，必须配有输出控制装
& E6 ^! f. s( j! l; B; B置、压力计和安全阀。在稳定状态下输出燃烧气体的压力应控制在0.9×105~1.1×105 Pa 范围内，温度不
0 W! u: o' N# C+ V5 J高于60℃。乙炔发生器的水温不高于40℃。2 @8 B2 a" t' \1 c
4. 1. 2 氧气瓶和氧气汇流排应装有压力计和减压阀，在稳定状态下输出氧气压力应控制在2×105~3.5×
9 K" J! j2 s0 r2 f$ e" L: W7 j105 Pa（适于小件）和5×105~15×105 Pa（适于大件）范围内。氧气瓶压力应为210×105 Pa。9 G G8 {1 A- |! x* C; f/ Q
4. 2 测温装置
- M! `: G2 l( {# ^! N& Q/ U处理重要件时，测温元件应为光电高温计或便携式红外辐射温度计。( [5 s2 b- U2 A) S; _, O ^5 b
4. 3 淬火冷却设备
' C! x2 \; K3 U, P H0 u淬火冷却槽应有足够的容量，并应配备适当的循环装置及温度调节装置。浸液淬火的冷却槽中应
! q/ c3 t" Y) f$ U# ~" c+ z5 k6 f配备具有一定流速的搅拌装置或具有同样效果的装置。& P5 s# |; @) Y
4. 4 淬火机床* [' s0 z. P( B0 P
根据工件的形状、大小，可设置适当的一次式淬火机床或移动式淬火机床，或其他适合于处理部
6 z) ]% k0 `! g' V: z- j位形状的淬火机床，但均应具有表4 规定的精度。- y. ~0 w: d% C; w/ g# f) X
表 4 淬火机床的精度9 M) _( O$ q) J; o4 y
检 验 项 目精 度# U3 z) K: r) d. W: b3 @7 I2 Y
主轴锥孔径向跳动1）
/ f" F. x& m8 G q; t; n3 R% ]4 B回转工作台面的跳动2）
6 W) y8 \9 A% c4 D) Q5 ^顶尖连线对滑板移动的平行度
, k1 }+ l+ S4 @工件进给速度变化量3）
F0 O* n x. D& z5 l0.3 mm
6 t u/ \6 Q; j* ?0.3 mm/ A/ G( _5 a9 u
0.3 mm（夹持长度≤2000 mm）
! A6 t% m5 |! y3 P9 r7 R5 L& K±5%& U8 Y) E! m# Z" T6 W
1） 将检验棒插入主轴锥孔，在距主轴端面300 mm处测量。
, V6 x0 }4 m2 `( w4 f5 h2） 装上直径大于300 mm的圆盘，在半径150 mm处测量。3 P" G2 J z5 | Q. I1 V+ q
3） 测量工作行程300 mm的平均速度。% M5 f2 s+ ^3 a) o: P
4. 5 回火设备1 C/ e( c$ U! h
4. 5. 1 回火加热设备有效加热区的温度偏差应符合表5 的规定。
8 F+ m4 o# a B, T& ]. E/ r表 5 回火加热设备有效加热区的温度偏差℃
# Z( T2 i( p- D1 r序 号允 许 温 度 偏 差适 用 范 围
4 P+ w- \; ?( @! K1 ±15 重要件
* a* @' G3 ?' \2 ±20 一般件
5 h6 _4 I& v8 w8 a) f4. 5. 2 应配备能跟踪回火温度与时间关系的自动记录装置，其热电温度测定装置的指示器，经校正后
: V' q' K& w$ Z/ e/ C1 T温度读数的总误差应符合表6的规定。' P( P/ Y5 m; q$ @) T% y. l
JB/T 9200－1999
$ d; O6 l/ O# V) [- Y* ^; q54 J$ @* [- X2 ]+ D0 ~1 f
表 6 温度指示器的总误差 ℃
+ t- L: C7 d$ s! |( q1 |预 定 温 度 t ≤400 ＞4009 E$ L0 Q1 T7 R$ X+ o
温度指示器总误差±4 ±t/100+ J* E+ r- Z9 u1 l; H8 K2 E2 C+ {
4. 6 设备的保养
( v8 n! |5 w+ b2 X3 P应遵守操作规程和维修保养制度，并保存有关记录，保证设备的精度和使用性能。
0 E1 ^' h4 I @& J0 C5 处理方法1 d5 K+ ?; d- S" V& ], t
5. 1 处理方法的确定6 t& ~' n' n; x. {
处理前工件验收合格后，应根据钢种、热处理目的、表面质量及性能要求、使用的处理设备、处; l8 e" ?6 ]" }
理后的加工等具体条件，选择合适的处理方法。$ N( t. S9 ~# ~! y0 X
5. 2 喷射器、火焰喷嘴、冷却水嘴及夹具的检查
7 s/ \; v1 y. J# u应检查喷射器、火焰喷嘴、冷却水嘴及夹具有无损坏、变形等。火焰喷嘴和冷却水嘴的火孔、水
; c1 N; R7 G C7 @# }3 @' ]孔不应有脏物堵塞。
$ m5 M6 S5 a0 v; q5. 3 工件的装夹
3 k& @4 j' U; M' |# a) t5 M在处理过程中，工件与火焰喷嘴、冷却水嘴应保持正确的相对位置，不应有偏心和倾斜。
, k a- [8 G3 q. Z& C4 t( o5. 4 淬火工艺规范的制定 u2 n+ T9 ?2 P* K
5. 4. 1 处理方法确定后，必须按表7 所规定的各项工艺参数确定具体的数值。/ w9 L# b' D9 g9 s* g8 |, J
表 7 淬火工艺规范参数
2 e$ L2 q3 a. a4 O; A序号项 目
( L% [: n# y1 ~ n! m1 t& Q1
4 \ ^- n) q3 x24 G- @% x% d0 h- X6 I6 }" O3 e
3
$ y) z, o& z7 X% J1 P6 u4
+ V# O0 c5 l' e6 T. P5
" g1 N/ t Z+ l a65 x/ G9 G+ l3 D. s
72 O! D' M( F) v( w. V
8- \; x9 M4 e' R+ g7 X$ k
火焰特性和火焰焰心1）至工件表面的距离
3 A- ~3 [' q1 k加热喷嘴或工件的移动速度2 K" P3 W% M8 P/ d# i) X# W
淬火方法和介质4 ]* I$ g/ V1 z8 g6 h
淬火冷却介质的温度、压力、容积
7 k: X [8 P) W: y% _( [- \每个工件或每单位处理表面积的气体（燃烧气、氧气）的消耗量
$ a; i T" ?% C, i. J每个表面淬火工件所需要的加热时间0 ?1 F* w) ]: F t! H& ~
加热周期结束到淬火冷却开始的间隔时间
d& b2 ^. w) y/ J* o, w5 J1 z5 F) w淬火和回火的温度范围
1 d- l2 E! ^5 O" t1）火焰淬火采用中性焰，它由焰心、内焰、外焰三部分组成。焰心是一个光亮的蓝白色小圆锥体，位于喷嘴出
; y) a2 p% F/ l' L' ?/ a( E' v口处。
& j* x- y' ], a u$ m0 j: @6 R5. 4. 2 所确定的火焰淬火工艺规范和火焰喷嘴及冷却水嘴，须经试验验证。
7 @4 B! q2 D: u! C2 e5. 4. 3 根据工件材料种类、形状、尺寸选用适当的淬火介质及其压力和流量。水、油和聚乙烯醇水溶
3 |! t) O+ S! ]/ z8 w/ C液的常用温度范围见表8。
6 N& ^* E3 f5 ^ E表 8 水、油、聚乙烯醇水溶液的温度范围 ℃3 {# |/ E. M- Y5 G- I s# \, F
淬水介质水油聚乙烯醇水溶液, y7 |5 \+ [% D; V
JB/T 9200－1999
3 @3 r% k' N7 n- Y6/ B) Y5 t9 o0 N% O# Z2 q9 L n8 o
温度范围15~35 40~80 20~40
! o6 C5 \9 {2 L+ g$ Q* Z' B5. 5 回火工艺规范的制定
! l; X/ a) X/ |8 h" |) G* ]5. 5. 1 根据工件的材料、硬度或图样要求，确定回火温度和回火时间。
: }8 j+ ~5 R. i3 @& s5. 5. 2 经表面淬火后的工件应及时回火，其间隔时间不大于4 h。
6 @1 W/ I9 i( Y5 }8 A% `7 D5. 6 附属工序/ \7 }. v) V. [
5. 6. 1 淬、回火后对工件进行校正时产生的残余应力，应不影响以后的机械加工质量和使用性能。必- C; @. A$ ]& @5 z, w
要时，校正后应进行不高于回火温度的处理。" ~! ^8 \/ |! o# p4 c' `/ K
5. 6. 2 处理后对工件进行清理时，不应使其受到腐蚀及其他有害影响。. `9 M: D6 y! g# B# s
5. 7 处理情况的记录
$ W9 n3 P: |5 z' B) _' k处理方式、工艺参数、质量检验结果均应有记录及操作者签名，并保存一定期限。% g! {- v# R% {$ j
6 安全技术要求4 V4 }' ?. y: c: F% A
6. 1 操作时必须遵守GB 15735 和《气焊安全技术规定》。 b6 z% q: h; w$ b
6. 2 生产现场安全技术规程应包括表9规定的各项主要内容。
% c P- y5 e5 D& ^1 _表 9 生产现场安全技术规程/ Z- ]- l: W' W
序号项 目
1 D4 X: f; M' q& ]/ X1 Y G. `1
& I: \1 s' o! Z2 u r2' V& \9 z: v: ^. }% ]6 k( {
3
: z- L- ~* ?5 G4, j$ u2 Y/ e4 k C r+ G
5. E' s g8 o. d8 O$ I* f
6
2 H/ O a6 t' x# E) [% x7
9 n9 w; J* p) m5 k# `1 k氧气瓶、燃烧气体装置的放置和间隔- _. P$ E! P1 J k" R
检查氧气瓶和燃烧气体装置管道系统的方法% b, i% d1 o g: r' Q* X% M4 V ?# V
燃烧气体在使用时的稳压措施
5 T# C: {8 m y( ]1 z# D% @氧气和燃烧气体管道接头的安全措施
9 O! }6 U' b, n0 f点火、闭火程序* @; v" n% O4 E- G
工作现场的防爆措施
: O T k2 f( K燃烧装置的防爆措施9 M8 m3 @$ R' ?! b- G
7 处理后工件的质量; g2 |" `3 ? i! h2 p& s4 I
处理后工件的质量应达到有关技术标准或图样的要求，并要保证误差在允许范围内。9 p2 N( ~# |, B( b/ s2 u
7. 1 外观5 k: X% e/ V7 _0 t
表面不应有过烧、熔化、裂纹等缺陷。
( x7 f2 z: L) g+ x' W' J7. 2 表面硬度# e' e8 ~7 B4 G, R4 s( `
表面硬度的范围应符合表10、表11、表12的规定。
! z. D$ g! @: _/ n注：表中HRC、HV、HS均为实测数值，其波动范围没有直接换算关系。7 B1 k/ e9 M$ }# q$ y. {
同一批指在相同工艺条件下处理的一批相同的工件。- Z1 l6 o/ a& R9 C8 A1 x1 C. ^* h
表 10 洛氏硬度波动范围HRC, d9 p& R/ Y% m5 n E* u, M1 q
表 面 硬 度! t- D |7 ~% p: W$ c3 ?
工件的类型单 件同 一 批 件
. o% e; ^% \& N; {) H6 xJB/T 9200－1999
4 _5 f, h4 c1 ~: Z) O, q/ n7* Y X6 [2 D5 T# Q
≤50 ＞50 ≤50 ＞50# [8 B7 F: u& X6 S
重要件≤5 ≤4 ≤6 ≤54 l: {: z1 `4 x% E9 B
一般件≤6 ≤5 ≤7 ≤6
, E) p# I3 `0 \+ p表 11 维氏硬度波动范围 HV
& a) X$ i4 Y# ^1 l( N. A8 A; c: }表 面 硬 度8 ?- X9 z1 s ~, y, d' l- ~- I. O
工件的类型单 件同 一 批 件
) u6 Z6 w2 }( ~+ |* H≤500 ＞500 ≤500 ＞500- |+ u) q: h/ L4 H2 p
重要件≤55 ≤85 ≤75 ≤105% R) ?$ z0 o1 x; c5 n- S
一般件≤75 ≤105 ≤95 ≤125
. p7 l6 w j( o/ o$ B表 12 肖氏硬度波动范围HS
5 {% P8 C5 x" t. A$ B表 面 硬 度
. a( z# B/ h: q$ F3 D, e" R工件的类型单 件同 一 批 件3 b$ P/ f3 e/ i
≤80 ＞80 ≤80 ＞80" V0 A1 q1 v: M0 }% Q6 I
重要件≤6 ≤8 ≤8 ≤10
8 |8 ~% B: S) U一般件≤8 ≤10 ≤10 ≤12
2 |3 g) b9 x& s T5 ~9 `: a6 A" e7. 3 有效硬化层深度& ?8 D! S& E+ L$ y! P
有效硬化层深度的波动范围不允许超过表13 的规定。* d! P" s8 e" v% S- w9 T0 ]
表 13 有效硬化层深度的波动范围 mm! r% C7 Q8 o! ~8 V4 R$ T
深 度 的 波 动 范 围* ^1 \( Y0 F1 O& t3 R: E$ o- d$ B
有效硬化层深度. [( o, S6 k+ S! i; a
单 件同 一 批' f4 U) a* ]) J5 V/ E
≤1.5- M6 R9 U, H! L+ [
＞1.5~2.5* y$ b/ r* [0 U8 |4 \
＞2.5~3.51 |4 t5 v5 n" g
＞3.5~5.0& T/ N6 G& R1 [+ w. H( N. z3 N% p
＞5.0
; Y% }3 D6 w7 i0..2+ K1 s! x; d7 M. p+ m: }
0.43 m1 B, J9 F( N {
0.6$ i ]3 i5 h' D
0.8# c H; }! G/ z) \/ D8 y1 T7 x
1.06 n# S! T- f& S, d4 w; D
0.4
$ i& z$ [6 e+ ]- X0.6% O( N# q1 F6 [' m; Z
0.88 ]5 A( y( Q$ h W2 n) p
1.0
' I. f- Y4 t4 v, D/ c# e1.5
0 H K1 m: U7 L+ A+ s; P7. 4 硬化区范围4 S0 e1 L6 ~2 c. p5 O
硬化区范围按图样或有关技术文件规定的表面硬化区而定，必须规定合理的允许偏差。
: ^, ~2 a. m( y4 s; }% F+ W: B. ~整体表面淬火的板件，其非淬硬边缘和轴件的非淬硬端部不大于10 mm。
4 `; P* H, ]6 g大型工件允许留软带，其宽度不大于10 mm，软带间距应大于100 mm。 \, G: _) a3 i# r" V) ?, o4 b
JB/T 9200－1999$ {" }' F3 N6 W5 c
8
: M2 V/ [2 j; X: ]7. 5 金相组织7 I5 e9 b7 o+ j0 `7 S; `
淬火部位的金相组织，根据工件的材料和性能要求应为正常的淬火组织，或淬火回火组织。2 h+ Z9 J; {' N4 B
7. 6 变形) B) ]" Y5 {" A( M
处理后工件的变形量应不影响以后的机械加工质量和使用性能。具体工件允许的变形量由有关双4 _- |7 R3 F; w# U* p7 U1 a, j
方协商确定。
. k q$ f. S1 o/ j0 ^8 质量检验方法
- a' ?% a5 a; r. h7 ]# }8. 1 取样- L* M) _. n- D+ Q( ^' \
取样应用处理后的工件，取样困难时，可以采用模拟试样。
9 v% F- r Y1 k- u4 U; x5 z& m8. 2 缺陷检验
' X7 m* E( U/ H! k% w6 i" {4 r9 [裂纹、伤痕的检验采用放大镜肉眼鉴定，或按JB/T 4009进行超声波探伤。3 u8 U4 W5 |+ k& F
8. 3 硬度检验. B; }" H# u: l6 ^* ]
硬度应符合GB/T 230、GB/T 4340、GB/T 4341 的规定。对大型工件可采用超声硬度或便携式里
9 f( y. K7 i. X: W式硬度计检验。; S3 V9 w9 ^; ~- w" w
8. 4 有效硬化层深度测量1 t- i" w- |6 T& z
有效硬化层深度应符合GB/T 5617的规定。6 b# K) l5 o4 Y+ L; W# J1 F; f8 N
8. 5 金相组织检验
( s8 u0 O, |- I/ g晶粒度、脱碳、马氏体级别等的检验应符合YB/T 5148、GB/T 224、GB/T 5617的规定。3 {& p# [& v: p: h7 U
8. 6 变形测量0 S1 `7 B: n" l: h2 L3 @
测定变形可以用百分表、直尺、塞尺或其他适当仪器、仪表进行。
3 n! W: e0 Z3 r; k9 产品报告单
: v( C l) f P9 w) k产品报告单应包括下列内容：9 y: f* @ X) V: t1 v
——工件名称或图号；, t. q: i7 v4 b; y6 Y
——工件的材料；
0 P) i* S7 |2 ~* L——工件的数量及重量；
$ C! J, u% M8 b( y0 ?8 I——质量检验结果及结论；" R0 Z) S3 R! ?& C- P4 A2 p3 S$ Y
——检验员姓名或代号；, Q& b+ Q9 s& H* `2 S
——处理日期：年月日。 |
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