|
|
马上注册,结识高手,享用更多资源,轻松玩转三维网社区。
您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册
x
应用CAXA线切割进行数控加工自动编程& o6 s+ c" }/ l( s& D2 |
--------------------------------------------------------- + u4 Y' r# a9 Z( e8 H( Y
CAXA线切割是一个面向线切割机床数控编程的软件系统,在我国线切割加工领域有广泛的应用。它可以为各种线切割机床提供快速、高效率、高品质的数控编程代码,极大地简化数控编程人员的工作。CAXA线切割可以快速、准确地完成在传统编程方式下很难完成的工作,可为您提供线切割机床的自动编程工具,可使操作者以交互方式绘制需切割的图形,生成带有复杂形状轮廓的两轴线切割加工轨迹。CAXA线切割支持快走丝线切割机床,可输出3B、4B及ISO格式的线切割加工程序。其自动化编程的过程一般是:利用CAXA线切割的CAD功能绘制加工图形→生成加工轨迹及加工仿真→生成线切割加工程序→将线切割加工程序传输给线切割加工机床。
5 f3 o3 x" {- P0 b下面以一个凸凹模零件的加工为例说明其操作过程。凸凹模尺寸如图1所示,线切割加工的电极丝为φ0.1mm的钼丝,单面放电间隙为0.01mm。
R! I& a- Y$ P# f5 P; |1 Y/ n) z1 M) _( N4 t$ i
图1 要加工的凸凹模尺寸
+ |7 e2 E1 [. Y! C9 I 一、绘制工件图形
+ Y P! J& A* H1 S7 l. F 1. 画圆 @2 m- T/ d* L9 t7 _0 \$ C
(1)选择“基本曲线——圆”菜单项,用“圆心-半径”方式作圆;
+ \( W" ?1 O- r3 x (2)输入(0,0)以确定圆心位置,再输入半径值“8”,画出一个圆;5 p# T9 T$ U" c( K) T. l; r
(3)不要结束命令,在系统仍然提示“输入圆弧上一点或半径”时输入“26”,画出较大的圆,单击鼠标右键结束命令;% J, p" r, k5 P. x% w6 Q
(4)继续用如上的命令作圆,输入圆心点(-40,-30),分别输入半径值8和16,画出另一组同心圆。 `( l9 ?! |/ f- Y6 R
2.画直线
: Y: U e* ?! X; j8 Z# n (1)选择“基本曲线——直线”菜单项,选用“两点线”方式,系统提示输入“第一点(切点,垂足点)”位置; t' {" O* v$ g8 q N" b0 e: t% H
(2)单击空格键,激活特征点捕捉菜单,从中选择“切点”;0 O4 b7 j9 ~; u6 g! t6 M! ?; R% E, w
(3)在R16的圆的适当位置上点击,此时移动鼠标可看到光标拖画出一条假想线,此时系统提示输入“第二点(切点,垂足点)”;
( F J+ i% @9 P (4)再次单击空格键激活特征点捕捉菜单,从中选择“切点”;3 ^: a6 E& v9 M& k
(5)再在R26的圆的适当位置确定切点,即可方便地得到这两个圆的外公切线;
! P6 U6 U/ k* M. d1 Y9 P+ A) Z2 U (6)选择“基本曲线——直线”,单击“两点线”标志,换用“角度线”方式;
& a, K; c+ x+ f. s' ^* r, y9 U7 G; j (7)单击第二个参数后的下拉标志,在弹出的菜单中选择“X轴夹角”;
& X: i) j/ o2 d: W2 b) B: v (8)单击“角度=45”的标志,输入新的角度值“30”;( m' P# R4 O' s
(9)用前面用过的方法选择“切点”,在R16的圆的右下方适当的位置点击;
0 a" X+ M. l! g (10)拖画假想线至适当位置后,单击鼠标左键,画线完成。4 i" q3 k3 `+ w, T; n* l
3.作对称图形
$ K6 K% L/ u9 X+ {1 D l (1)选择“基本曲线——直线”菜单项,选用“两点线”,切换为“正交”方式;/ C9 Y" a. c2 V0 E3 M
(2)输入(0,0),拖动鼠标画一条铅垂的直线;
5 A/ a4 Y4 Y5 B4 M/ U (3)在下拉菜单中选择“曲线编辑——镜像”菜单项,用缺省的“选择轴线”、“拷贝”方式,此时系统提示拾取元素,分别点取刚生成的两条直线与图形左下方的半径为8和16的同心圆后,单击鼠标右键确认;6 l. r8 B* o' ]6 V/ s5 l2 U
(4)此时系统又提示拾取轴线,拾取刚画的铅垂直线,确定后便可得到对称的图形。, b t, ?% z4 d ~
4.作长圆孔形0 q5 a$ K) n1 \# M# S1 O
(1)选择“曲线编辑——平移”菜单项,选用“给定偏移”、“拷贝”和“正交”方式;* Z- n: Z' a2 G, R3 U0 ~
(2)系统提示拾取元素,点取R8的圆,单击鼠标右键确认;
3 |& w3 \1 K C% I (3)系统提示“X和Y方向偏移量或位置点”,输入(0,-10),表示X轴向位移为0,Y轴向位移为-10;
2 b, k, O5 }# F4 E6 B' @! V( u2 E (4)用上述的作公切线的方法生成图中的两条竖直线。
9 F* q* a) F2 F' n2 |( l% o" h& V 5.最后编辑
: t; k1 w" `6 d) r* j9 _2 i! m (1)选择橡皮头图标,系统提示“拾取几何元素”;4 Y% E( Q6 ]1 I8 Z" p* i$ P
(2)点取铅垂线,并删除此线;
. j1 q& {* r L8 f* K. ?+ x (3)选择“曲线编辑——过渡”菜单项,选用“圆角”和“裁剪”方式,输入“半径”值20;- v/ a& n- f9 z- K! \
(4) 依提示分别点取两条与X轴夹角为30°的斜线,得到要求的圆弧过渡;
4 g+ L$ o2 l* ~4 _/ ^, G (5)选择“曲线编辑——裁剪” 菜单项,选用“快速裁剪”方式,系统提示“拾取要裁剪的曲线”,注意应选取被剪掉的段;
+ n5 |( L `! q) i3 f (6)分别用鼠标左键点取不存在的线段,便可将其删除掉,完成图形。. T- [ J6 V+ u; y
二、轨迹生成及加工仿真* Q! b' ]) G1 z) n" h4 Z
1. 轨迹生成) ~: Q1 w9 s d8 c2 ^, _ u5 ]
轨迹生成是在已经构造好轮廓的基础上,结合线切割加工工艺,给出确定的加工方法和加工条件,由计算机自动计算出加工轨迹的过程。下面结合本例介绍线切割加工走丝轨迹生成方法。( x1 H/ h0 i" x9 K5 l* ]$ _
(1)选择“轨迹生成”项,在弹出的对话框中,按缺省值确定各项加工参数。1 r8 y$ I' ^& {8 ]
(2)在本例中,加工轨迹与图形轮廓有偏移量。加工凹模孔时,电极丝加工轨迹向原图形轨迹之内偏移进行“间隙补偿”。加工凸模时,电极丝加工轨迹向原图形轨迹之外偏移进行“间隙补偿”。补偿距离为ΔR=d/2+Z= 0.06mm,如图2所示。把该值输入到“第一次加工量”,然后按确定。
% F8 h2 M) ?3 o$ V/ ^" R
/ R/ w. ?- K8 W' K: t图2 实际加工轨迹
+ c0 W# m% c. p) a- W3 f- |+ N) Y (3)系统提示“拾取轮廓”。本例为凹凸模,不仅要切割外表面,而且要切割内表面,这里先切割凹模型孔。本例中有三个凹模型孔,以左边圆形孔为例,拾取该轮廓,此时R8mm轮廓线变成红色的虚线,同时在鼠标点击的位置上沿着轮廓线出现一对双向的绿色箭头,系统提示“选择链拾取方向”(系统缺省时为链拾取)。/ ~; V/ X6 o$ U% B9 \/ U
(4)选取顺时针方向后,在垂直轮廓线的方向上又会出现一对绿色箭头,系统提示“选择切割的侧扁”。. U( q5 T, Z H, o2 o' M2 I% _
(5)因拾取轮廓为凹模型孔,拾取指向轮廓内侧的箭头,系统提示“输入穿丝点位置”。9 y/ L% z. ^: P/ u
(6)按空格键激活特征点捕捉菜单,从中选择“圆心”,然后在R8mm的圆上选取,即确定了圆心为穿丝点位置,系统提示“输入退出点(回车则与穿丝点重合)”。
3 ~8 A6 J& e/ Q, ?7 k: n! ^( y1 A (7)单击鼠标右键或按回车,系统计算出凹模型孔轮廓的加工轨迹。
( j: | r/ x, s) g3 ]9 A (8)此时,系统提示继续“拾取轮廓”,按上述方法完成另外两个凹模的加工轨迹。9 l& H# w6 N# z& i
(9)系统提示继续“拾取轮廓”。* U% J& k, T" B$ q
(10)拾取AB段,此时AB段变成红色虚线。/ |) K9 q( B( z k! k
(11)系统又顺序提示“选择链拾取方向”、“选择切割的侧边”、“输入穿丝点位置”和“输入退出点”,选择A—B—C—D—E—F—G—H—A的顺序加工,B点为顺序起点,此轮廓为外表面,选择加工外侧边,穿丝点调整到模胚之外,取点为P(-29.500,-48.178),退出点也选此点。6 N' z, v1 a1 d3 x9 V/ s& r
(12)单鼠标右键或按ESC键结束轨迹生成,选择编辑轨迹命令的“轨迹跳步”功能将以上几段轨迹连接起来。
8 l1 ]5 P5 e! H: z' u 2.加工仿真8 ?7 E0 p# ]/ v& J; Z
拾取“加工仿真”,选择“连续”与合适的步长值,系统将完整地模拟从起步到加工结束之间的全过程。
8 ^$ i, m0 O7 a/ I- q7 x9 o2 ^& \ 三、生成线切割加工程序
% b4 S" U* k6 i6 B( T C3 j% L ? 选择“生成3B代码”项,然后选取生成的加工轨迹,即可生成该轨迹的加工代码。下面是得到的3B代码(D为暂停码,DD为停机码)。
: b2 z. }/ Y6 ^& z* B 四、代码传输5 f* G2 P9 i. O$ ]4 c5 B
(1)选择“应答传输”项,系统弹出一对话框要求指定被传输的文件(在刚生成过代码的情况下,屏幕左下角会出现一个选择当前代码或代码文件的立即菜单)。
8 Q- K( [5 x+ H) | (2)选择目标文件后,按“确定”,系统提示“按键盘任意键开始传输(ESC退出)”,按任意键即可开始传输加工代码文件。" t: V0 v- K6 ~: c! J
五、需要注意的几个问题5 D& h5 d" U0 N3 g9 Q) W& G4 v; h8 w
(1)CAXA线切割的工件几何的输入方式,除了交互式绘图外还可以直接读入其他CAD软件生成的图形数据及图像扫描数据。
; Q& }, d+ U$ e( @# K. X) n5 i& B! C (2)线切割加工的零件基本上是平面轮廓图形,一般不会切割自由曲面类零件。4 V, O& o0 I8 N6 W1 y
(3)穿丝点位置应尽量靠近程序的起点,以缩短切割时间。程序的起点一般也是切割的终点,电极丝返回时必然存在重复位置误差,造成加工痕迹,使精度和外观质量下降,因此程序起点应选择在粗糙度较底的面上。当工件各面粗糙度要求相同时,则应选择在截面相交点。对于各切割面既无技术要求的差异又没有异面的交点的工件,则应选择在便于钳工修复的位置上。
' B4 h4 C& j9 \4 e ? (4)当拾取多个加工轨迹同时生成加工代码时,系统按各轨迹之间拾取的先后顺序自动实现跳步,与“轨迹生成——轨迹跳步”功能相比,用这种方式实现跳步,各轨迹仍然能保持相对独立。 |
|