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发表于 2007-9-25 10:29:49
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来自: 中国江苏苏州
数控车削加工中,应首先确定零件的加工原点,以建立准确的加工坐标系,同时考虑刀具的不同尺寸对加工的影响。这些都需要通过对刀来解决。
7 D" e& C& S# w* A, S3 r, \: X1、一般对刀
- J: e- K% F4 }" H3 x一般对刀是指在机床上使用相对位置检测手动对刀。下面以Z向对刀为例说明对刀方法, 1 V. ~; y) c2 k
刀具安装后,先移动刀具手动切削工件右端面,再沿X向退刀,将右端面与加工原点距离N输入数控系统,即完成这把刀具Z向对刀过程。 ; u- A* ?4 o2 [& }) U0 U6 ?
手动对刀是基本对刀方法,但它还是没跳出传统车床的“试切--测量--调整”的对刀模式,占用较多的在机床上时间。此方法较为落后。 6 ?5 L: L4 K0 y6 ^- t7 U. ?" @9 P
2、机外对刀仪对刀
v4 M$ Q4 u4 k C机外对刀的本质是测量出刀具假想刀尖点到刀具台基准之间X及Z方向的距离。利用机外对刀仪可将刀具预先在机床外校对好,以便装上机床后将对刀长度输入相应刀具补偿号即可以使用. , v6 G! Z1 T2 X) [: B' n0 t
3、自动对刀 , x0 b- M6 v% E j3 c
自动对刀是通过刀尖检测系统实现的,刀尖以设定的速度向接触式传感器接近,当刀尖与传感器接触并发出信号,数控系统立即记下该瞬间的坐标值,并自动修正刀具补偿值。 |
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