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[讨论结束] 钢结构制品如何在远洋运输中防腐蚀

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发表于 2007-9-26 13:03:21 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国上海

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最近几年,中国的电力工程公司都承接了不少海外项目。其中锅炉等钢结构制品在远洋运输途中总是会不同程度的受到腐蚀,大海对钢结构的制品是一个非常恶劣的环境。尤其是盐雾和潮湿炎热的环境,对钢材很不利。; [3 {* }7 U. A: p7 k+ W
在从中国运往东南亚或非洲等国的这段路程中,路途说长不是很长,但是说短也不短。如果采用涂装的方法防腐蚀的话,成本会不会太高。或者可以涂一层零时的薄一点的漆?( F2 @2 s% X6 _. e: e2 v& R/ E
不知各位有什么好的方法?
发表于 2007-9-29 07:32:02 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
大型钢结构件许多要现场喷涂,运输前一般涂防锈底漆就行。

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发表于 2007-9-29 07:50:09 | 显示全部楼层 来自: 芬兰
要想获得良好的表面防腐及视觉效果,必须出车间前喷沙除锈完全油漆. 小心运输及安装. 对于运输及安装过程中损坏的部分按原游漆标准进行修补. 现场远无法达到车间内的效果. 国人的此种观点使国产货怎么都看起来没进口货舒服.
' d) P- X. Y9 e" y3 H' e% C- o( U8 J
[ 本帖最后由 kymmene 于 2007-9-29 07:51 编辑 ]

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 楼主| 发表于 2007-9-29 09:39:17 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
谢谢楼上2位,恩那得在技术协议里加一条。
* H' y$ G9 J, w8 s运输确实是个大问题啊,尤其是海外项目,路途遥远,尤其是还要经过多次装卸。
发表于 2007-9-29 23:40:38 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
常见方法(本人实际接触所知,不足请补充)
* L9 h4 p& \9 y' T步骤: ; b4 ^# ~& x% r- Q( `
1.大部分表面喷砂、上漆+ Z( h7 K: L2 ~, w- d
2.部分不得油漆的裸露表面,如旋转轴等零件、轴承,暴露在外的链条链轮、齿轮等零件涂覆油脂。
. C) a) {2 J9 }% ?! e3.全部设备尽可能使用塑料薄膜(如PVC)包裹完整。
  n5 S) Q9 n6 Y( T, J/ I4.最后使用油布包裹后装入集装箱

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发表于 2007-9-30 20:25:57 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
本论坛收藏以下文献,希望对你有帮助:& G1 m6 Y4 @3 u& b8 A7 M9 P
(1)海洋腐蚀与防护6 f: B' O% @, s: ?* m- X" F
http://www.3dportal.cn/discuz/vi ... 1%F3%2B%B8%AF%CA%B49 S8 l* z: r( C; j9 S2 l
(2)船舶及海洋工程结构物的腐蚀与防护. h' {2 `3 ^5 h
http://www.3dportal.cn/discuz/se ... sc&searchsubmit=yes
! C( }6 ?1 P/ p! ]/ v(3)海洋腐蚀环境理论及其应用
0 t" @( v5 v) `& d' c, ohttp://www.3dportal.cn/discuz/vi ... %F3%2B%B8%AF%CA%B45$ b3 g+ {* }4 v7 Z1 l2 t9 W
(4)金属材料的海洋腐蚀与保护
+ k4 h! x& b4 Mhttp://www.3dportal.cn/discuz/vi ... 1%F3%2B%B8%AF%CA%B4
发表于 2007-11-1 10:38:50 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
有以下几种解决办法:9 v9 N/ F3 T) e) I9 I( {4 @
1、涂装车间底漆后再装船发运,该车间底漆多用无机富锌车间底漆,根据锌含量的不同及涂膜厚度,防护期最长可达12个月。然后在国外再二次表面处理和涂设计的油漆。$ a" ~; c  V* }/ O' ?
2、可在国内先涂装底漆、中间漆,在国外再涂面漆,中间漆宜选用没有最长覆涂间隔限制的品种,目前多用环氧云铁中间漆。) c$ f, J, E* o7 C- p) u3 ?* F2 _
3、可在国内先涂装底漆、中间漆和第一道面漆,在国外再涂第二道面漆,面漆宜选用没有最长覆涂间隔限制的品种,目前多采用可覆涂聚氨酯面漆。4 h; R' A- M* T7 s' `
4、在国内将全部油漆涂好,包装注意保护油漆,再随船发运部分油漆到国外用于修补。

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发表于 2007-11-1 11:50:48 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
锅炉等钢结构外部采用喷涂油漆等方面。管子等等的内部采用充氮气保护,保护氮气压力0.4MPa左右。

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