不锈钢的加工方法

laideer · 发表于 2007-9-27 19:41:07

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不锈钢的加工应选取那种刀具？
请求各位帮助

wangjianyu · 发表于 2007-9-28 07:30:30

常用的有YW1、YW2等。它主要用于加工高温合金、高锰钢、不锈钢、铸铁及合金铸铁等。

sunqifa · 发表于 2007-9-28 14:24:45

不锈钢难以加工。其实其原因不外乎以下几点：

         1：加工硬度致使刀具磨损较快，又很难排屑。

         2：低热传导性引起切销刃的塑性变形和刀具磨损较快。

         3：积屑瘤容易造成徽小块粉屑留在切销刃上，并引起不良加工表面。

         4：刀具与被加工材料之间化学关系造成加工硬化和被加工材料的低热传导性，不但容易造成不寻常的磨损，而且会刀具崩刃和不正常的破裂。

         现有以上加工难题的解决方案如下：

         A：使用具有高热传导性的刀具，

         B：锋利的切削刃边线：断屑槽刃带较宽，可减少切削压力，这样就能很好地控制排屑。

         C：最佳的切削条件：不适当的加工条件会降低刀具使用寿命。

         D：选择适当的刀具：不锈钢用刀具应该具有很优秀的韧性，切削刃强度和涂层膜的结合力也要比较高。

sunqifa · 发表于 2007-9-28 14:27:26

补充几点：

不锈钢，硬，加工时会产生大量的热量，极损刀具。常令好多人感到头痛。对症下药，一切就变得好容易。
钨钴类合金具有良好的韧性，切削轻快，切屑不容易粘刀，特别适合振动较大的粗加工和断续切削的不锈钢车削。我们常用的刀头则是W10，W20，YW2 。刀杆材料是45号钢调质处理，可以加强强度和刚性。
刀具前角取15°~20°对不锈钢切削热的处理最合适。粗加工时，要先用较小的后角；精加工时，因为容易出现材料加工过程的硬化现象，后角约为6°~8°最合适。通常情况，后角应比加工普通碳钢时适当大些。刃倾角通常取15°为宜。如是精车外圆、精车孔、精刨平面时，吃刀量比较少时，应采用取50°左右的大刃倾角刀具。
切削速度是不能过快的，以线速度60~80米/秒为好，每次吃刀量5-6个毫米，进给量可看光洁度要求再定，以在十几丝到半个毫米mm/r为宜。绝对不能用对普通碳钢的操作方法来对待不锈钢
冷却润滑液可以降低切削过程中的切削热和切削力，不只是延长了刀具的使用寿命，更可保证产品的光洁度。可用乳化液，但对光洁度要求高的产品，应该用不锈钢专用切削油。
打孔用上工的全磨钻就行，加足够的冷却液。316或303的攻丝，用上工丝攻就可以了，如是国标的304，则需要用富士牌，除此别的如301，202等等，则一定得用雅玛娃。
不锈钢的攻丝油用“塔牌”攻丝油，一斤装，灰色的胶瓶，正常价格是33-35一瓶，用此油，攻出来的丝非常顺滑，没有一个会烂牙。此油是稠性了，目的是增加阻力-----此液不能用于铜和铝的攻丝。
补充一条，含镍量决定了不锈钢的价格。购材料时，不能图价格，一定得买标准的材料------316、303比较软，好加工，304国标，含镍量是有8个以上，而通常，4-5个镍以上的不锈钢都是比较容易搞定的

shdl_2006 · 发表于 2007-9-29 12:31:14

不知道你的产品的状态（如形状，批量等）如果单件小批的话，可以考虑线切割加工，以上的许多问题可迎刃而解

hbh0606 · 发表于 2007-9-29 14:02:07

切削液的选择对不锈钢的机加工非常关键，我司经常考虑的机加工的成本，无法像4#朋友一样选择如此之贵的切削液，我们用的是黄豆油，也相当好用，楼主可以试试。

laideer · 发表于 2007-9-30 19:37:52

我做的是大批量加工
28形状很简单
只有个台阶外员和一个孔

谢谢各位的帮助
你们的方法我事实

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