20Mn渗碳淬火表面硬度要求可以达到HRC56-62,心部硬度可以要求在HB145-180,一般用在心部强度和韧性要求不高的轴类9 l4 c" n4 s8 l/ q3 M
本厂厂标规定
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" x4 e: ~+ W7 u渗碳硬化乃表面硬化法之一种,属於化学表面硬化法。渗碳者先於钢之表面產生初生态之碳,而后使之渗入钢之表面层,逐渐扩散入内部。初生态之碳乃由CO或CH4等气体分解而得。CO之来源或由含有CO之气体得之,或由固体渗碳剂之反应而產生於渗碳容器内,或者由含有氰化物之盐浴得之。初生态之碳由钢之表面扩散入内部时,钢之温度须增高至沃斯田铁化温层范围内,使初生态之碳埂於扩散,盖沃斯田铁可溶解较多之〞C〞而肥粒铁则溶解力极小,故渗碳温度必须在Ac3要以上之温度。以便渗碳作用得以进行。再配合各种热处理法,使得钢之去面生成高碳硬化心部低碳之低硬度层。使处理供具有表面硬而耐磨,心部韧而耐衝击之性质。
) m: c' T$ R9 F; f一、渗碳处理之种类与特点: % I7 B- } b' U$ |0 v5 p$ C# E7 U8 Y
(一)渗碳法之种类 & s. b& o' M; y$ _- f
渗碳法按使用之渗碳剂而可分為如下三大类:
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固体渗碳法:以木炭為主剂的渗碳法。
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液体渗碳法:以氰化钠(NaCN)為主剂之渗碳法。
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9 D( d" P1 P# J5 _4 j8 P气体渗碳法:以天然气、丙烷、丁烷等气体為主剂的渗碳法。
' W6 R. u3 s7 p. P% k(二)渗碳法之比较
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(1)固体渗碳法
' ?5 }" g; \$ ?6 X* e长处:
- s: A" A0 U* g, r(a)设备费便宜,操作简单,不需高度技术。
/ D, R( B+ L d% o/ ~/ S7 S, U: \(b)加热用热源,可用电气、瓦斯、燃料油。8 h3 _. ?' x3 C) N3 g( \4 e
(c)大小工件均适,尤其对大形或需原渗碳层者有利。
6 z1 u, U$ Z2 p, T* }9 r. @5 o(d)适合多种少量生產。
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短处:
" o) A$ v W, \$ o1 A4 w( W(a)渗碳深度及表面碳浓度不易正确调节,有过剩渗碳的倾向。处理件变形大。! @7 }; @; U+ d1 m0 p. C
(b)渗碳终了时,不易直接淬火,需再加热。/ Y- b( L$ B. h8 W
(c)作业环境不良,作业人员多。 ' K, R" M% _* t% q8 A
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(2)液体渗碳法
4 A4 G9 ^, h" Z# p _9 i长处:5 i2 g7 I2 ]% @
(a)适中小量生產。设备费便宜。不需高度技术。( Z F8 _/ C/ ]2 R7 @! ?
(b)容易均热、急速加热,可直接淬火。
8 I" a7 N8 e, S$ B, Y9 g(c)适小件、薄渗碳层处理件。
! @8 t x/ w! h( t- o(d)渗碳均匀,表面光辉状态。
$ q' P5 `7 F) g: N( G$ d短处:
7 M C7 n% v. t- k: W(a)不适於大形处理件的深渗碳。
. v# C' C& }/ y [- \- q(b)盐浴组成易变动,管理上麻烦。* U4 o* ^+ d" g9 n
(c)有毒、排气或公害问题应有对策。$ ]8 y, s$ r2 |( }7 b
(d)处理后,表面附著盐类不易洗净,易生锈
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5 _% v6 E c M* q7 m( ?[ 本帖最后由 sangshulee 于 2007-9-29 08:29 编辑 ] |