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品质知识大盘点5W3H/8D&5C/7M1E/QC 7 tools/10S/TS
/ {! I6 l R6 `; ` I/ Y
" P! @2 Z2 q" @, p5 v/ B" L/ x4 l9 E3 P! w品质知识大盘点（5W3H/8D&5C/7M1E/QC 7 tools/10S&五常法/TS 五大手册/SPC 八大判定准则/IE 7大手法）
% m4 e& _8 o8 W" i4 Q# A/ R. j我喜欢规纳和总结。因为经过规纳后，复杂的东西可以变得简单；杂乱的东西可以变得有序；不太了解的东西可以在不断规纳、不断地比较理解过程中，变得完整。所以，今天刚好有时间，初步整理一些关于品质方面的知识如下：(
/ _( H, f2 S u7 K3 L / n3 b. q8 }) m3 S4 e
（声明：有些内容可能是网站上其它朋友整理的，我只是借过来一用；有些内容是根据我自己的理解，和别人的说法有些区别。我把这些内容写到一块只是便于记忆而以。）7 N3 P& C' t( Z/ R- y
( g/ k, g# K' \6 i* f
如果大家对以下规纳知识有异议，可以提出来一起讨论；如果对其它知识另有好的规纳，也不要忘记写出来与大家一起分享！& |. M! N! V# f- L$ l2 ?- Y
v! n5 D& `* r5 z3 P! Q
一、内容提要：9 B K' J/ w* c8 \# T* V4 a5 `
1、5W3H5 ?. o9 y/ @ g9 ~9 {% X
2.8D/5C报告5 A. B' l' T, ^7 G+ U! M- E* D1 N" s" ~
3.QC 旧七大手法
9 U* m) q: x& A/ Y* j, M$ y. p' _" @1 b4、QC 新七大手法
8 _% b/ z) f1 i, U5 }- [/ k- }5、ISO/TS16949 五大核心手册. 4 J& C! j( w8 B' `1 f" s
6、10S/五常法
z; V& N* J4 t- I( R7、7M1E8 a) b+ T: j' `- j" }
8、SPC八大判异准则/三大判稳原则;
0 l6 q. o# }/ G* T9.IE 七大手法3 m97 D7 u0 P" m! f3 u7 |
10、ISO知识大总结% h8 j; g6 a, j! B$ X }/ e7 o" Y
) ~0 G% e0 e, [1 [二、详细内容规纳：- y( {1 E; N8 p; H1 j
1、5W3H思維模式
( @( @0 D" _; `8 j9 CWhat, Where, When, Who, Why, How，How much，How feel;
5 e9 {: X, p6 Z0 o$ q(1)Why：为何----为什么要做？为什么要如此做（有没有更好的办法）？ （做这项工作的原因或理由） # Y; ?- N% r) n- J: w! @% G& h
(2)What：何事----什么事？做什么？准备什么？（即明确工作的内容和要达成的目标） (3)Where：何处----在何处着手进行最好？在哪里做？（工作发生的地点）？
: ^- w+ U3 z% X3 B0 M(4)When：何时----什么时候开始？什么时候完成？ 什么时候检查？（时间）
% d& b. v/ v2 T; U(5)Who：何人----谁去做？ （由谁来承担、执行？）谁负责？谁来完成？（参加人、负责人）？
% T6 F0 ?0 |( O I(6)How：如何----如何做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？（用什么方法进行）？
/ d: Y; g0 j/ F$ I3 Y(7)How much：何价----成本如何？达到怎样的效果（做到什么程度）？ 数量如果？质量水平如何？费用产出如何？0 p3 W: O& P% K
概括：即为什么？是什么？何处？何时？由谁做？怎样做？成本多少？结果会怎样？ 也就是：要明确工作/任务的原因、内容、空间位置、时间、执行对象、方法、成本。 Q& D5 | c8 G, w
再加上工作结果（how do you feel）：工作结果预测,就成为5W3H
6 t& `% |. K: o M6 d2 b+ \2、8D/5C报告: ! S2 P: W2 P! [! \/ T
（一）8D报告：
& I( k: K! m( r" L2 UD0：准备/; ~# Y6 ^1 @1 v0 @8 q1 {& C
D1：成立改善小组
3 O0 u$ P4 o' V4 b0 aD2：问题描述
* V, b* D/ W0 r* w% BD3：暂时围堵行动
' N8 K" W$ N+ m! ^- \$ ]% ]D4：根本原因6 ]; w* R1 }2 {. T. A/ L
D5：制订永久对策
( z4 v- q! [" G6 F; D' sD6：实施/确认
0 V [# x% g* I7 z8 @D7：防止再发生2 ^% l; P D; h: E
D8：结案并祝贺5 Z+ z8 k* m5 |2 y$ [3 G; {5 ^) ?
/ f5 V3 h1 i" m5 @+ i（二）5C报告：5C报告是DELL为质量问题解决而提出来的，即五个C打头的英文字母的缩写：描述；围堵措施；原因；纠正措施；验证检查。相比于8D报告简单了些，但是基本思想相同
3 h6 w, v" x) P1 H% o$ ]为了书写更优良的5C报告，需要遵守“5C”准则：
. S5 U0 C8 J3 M- q% lC1：Correct（准确）：每个组成部分的描述准确，不会引起误解；
3 t% v! u/ N3 g9 Y/ ?C2：Clear（清晰）：每个组成部分的描述清晰，易于理解；
7 m: G' [6 c9 Y* A$ M: _C3：Concise（简洁）：只包含必不可少的信息，不包括任何多余的内容；
* |& Z9 \- ` M. vC4：Complete（完整）：包含复现该缺陷的完整步骤和其他本质信息；
! o& a% q5 {% K& U. V, \C5：Consistent（一致）：按照一致的格式书写全部缺陷报告。
. |- X! L5 }, V; K9 ^3、QC 旧七大手法•
$ l4 n# f# @4 d9 j$ @①。鱼骨图（又叫鱼刺图、树枝图、特性要因图、因果图、石川图）（Characteristic Diagram）：鱼骨追原因）。(寻找因果关系)
8 V* {3 D# b9 r# Y; O9 m4 S②。层别法Stratification：层别作解析。 (按层分类,分别统计分析)
$ J+ c) N0 M# m x8 H3 u7 v③。柏拉图（排列图）Pareto Diagram：柏拉抓重点。 (找出“重要的少数”); s+ j' L- D3 a& s: Z' [; n
④。查检表（检查表、查核表 ）Check List：查检集数据。 (调查记录数据用以分析). b) f1 R( H/ I1 z
⑤。散布图Scatter Diagram：散布看相关。 (找出两者的关系)* K" l6 y7 L4 Y
⑥。直方图<层别法（分层图）>Histogram：直方显分布。 (了解数据分布与制程能力)/ O7 d/ G) J y6 d! D! K) w- m! h3 \8 [( a
⑦。管制图（控制图）Control Chart：管制找异常。 (了解制程变异)
% V6 V D* {) k% h2 _4、QC 新七大手法0 v" T3 J% N' l9 q, r4 @# n% S0 K
①关系图法（关联图法）；
8 b" Z8 M% Q6 w1 q/ q- H* q" _! d8 m②KJ法（亲和图法、卡片法）；
- W {& e3 C. H③系统图法（树图法）；& Z1 w+ ?; X3 p4 g% u5 y! c
④矩阵图法；7 H8 z4 d4 d( n! A* E1 j3 A
⑤矩阵数据分析法；
, Q, H6 V" c% \8 r$ t$ }⑥PDPC法(Process Decision program chart 过程决策程序图法)或重大事故预测图法；' A- d: Y: t& Y1 L9 E+ m
⑦网络图法（又称网络计划技术<PERT>法或矢线图也叫关键路线法）
3 Y( p3 u, G" v5 K# Q3 w7 c/ e1 ~8 n7 D* n
5、ISO/TS16949 五大核心手册6 D9 L8 n* J( s' k! e
①、FMEA（潜在失效模式及后果分析）（Potential failure mode and effects Analysis）；( T# T; }2 b: |9 t% L7 I* H' g
②、MSA（量测系统分析）；, H9 ]* t& S9 J5 L' R
③、SPC（统计制程管制）（Statistical Process Control）；
4 U. F# f; w# H8 N! K④、APQP（产品质量先期策划和控制计划）(Advanced Product Quality Planning (APQP) and Control Plan)；
( Y# I5 P% w2 |* k' j) S* R4 }/ k⑤、PPAP(生产件批准程序)(Production Part Approval Process)五大手册中最重要的是APQP
3 G% k6 a* d+ ]6、10S/五常法
- H3 h* C& @* I) b（一）、由5S续出来的10S% ~- ?# @0 q0 I u R& K; m+ G- Q
1S：整理(SEIRI)" A/ ?, Q8 v$ L
2S：整顿(SEITON)
# a" e! l% j6 W+ d( d6 U7 v; e3S：清扫(SEIS0); C& L3 Y# x; w. [' J0 [' v
4S：清洁(SEIKETSI): / G3 F9 c1 V- {1 n
5S：素养(SHITSIJKE), t% m5 W* Z, s2 p; U
6S：安全(SAFETY)
2 T3 y5 n* \& L7S：节约(SAVING)/速度(speed) g: H, h4 A" i2 r2 j: ]4 @
8S：服务(SERVlCE)9 ]" r( W) O- `# c( {: X: r
9S：满意(SATISFICATl0N)& r1 r5 k) l+ F' p& V" t7 |! d" c$ `+ k% M5 i* Q
10S：坚持
$ n( c* O; V9 E! K% [
/ Q3 r6 f" }- x- o7 V; O; V- E（二）五常法6 T# K7 B- I4 D$ V/ s0 |
五常法是用来维持质量环境的一种技术，西方国家称5S。香港人称为五常法，由于语文需要，故翻译了五个英文字，即Structurise, Systematise, Sanitise, Standardise, Self-discipline。在香港推行五常法，自然需要五个中文配合。也是我们平时所说：整理、整顿、清扫、清洁、修养。
9 Z5 N0 M# S6 o6 {& Y5 `# v中文 * 英语 (5-S) * 50点 * 实例 *
' r) j5 ^: ^0 e6 R& E* U①、常组织 Structurise 10 把不需要的东西抛掉或回仓
( j2 t- [: ^& t②、常整顿 Systematise 10 30秒内就可找到文件
1 N- ~5 F( y5 ~% Q/ T4 U/ h③、常清洁 Sanitise 5 个人清楚卫生责任: ^5 s5 C( S" b
④、常规范 Standardise 15 贮藏的透明度 ; 1 y" @6 l& r/ S" d
⑤、常自律 Self-discipline 10 每天运用五常法: Y' A: k" v3 @1 Q: b* o
7、7M1E5 G$ y" ?$ z% K* F3 _8 D% G9 _( K1 }; |
①Man；人/ a1 O6 J2 J/ Z) x J8 S
②Machine；机! R! S) Z+ X# L9 `& x4 k' ?( J' E
③Material；料
2 u5 U! z- |9 Y6 ?4 j④Method；法
& W1 y" a0 w8 ~) M8 ?8 [& k⑤Environment；环
# e4 t- C5 n+ F R6 v: r! X9 Y6 b⑥现在说的5M1E是再加上测量（measure），如果再加上Management和Market,就是7M1E，这象5S一样，有不同续法。9 L4 B& ~7 n/ W: ?5 r! [
4 k' A& y- G/ Q8 t% N
8、SPC八大判异准则/三大判稳原则控制图八大判异准则提练
$ b; f3 l1 d' F5 ]①、2/3A（连续3点中有2点在中心线同一侧的B区外<即A区内>） T9 x) \$ g$ j6 M# k
②、4/5C（连续5点中有4点在中心线同一侧的C区以外） # {& t9 A$ I& _% N% p, E' {
③、6连串（连续6点递增或递减，即连成一串）
: T3 B. r; z' `6 t5 r9 M④、8缺C（连续8点在中心线两侧，但没有一点在C区中） 2 v' C" M2 G6 b
⑤、9单侧（连续9点落在中心线同一侧）
2 l- B+ t9 S/ s0 d- Y# B5 A2 E2 Q ~⑥、14交替（连续14点相邻点上下交替） 6 Z a, [! @1 L4 T# V4 Y( h
⑦、15全C（连续15点在C区中心线上下，即全部在C区内） * Z" N+ F7 w a! G. B4 C
⑧、1界外（1点落在A区以外） + B1 M) @, o- d6 j: M
) h3 N8 s% I( ?8 b解说：6 c3 o3 D# Y" S: H% w, U* o1 a
23456，AC连串串（连增或连减）； & I: b+ V8 g- t7 x n4 d( B% L
---2/3、4/5、6分别对应A、C、连串串；即2/3A；4/5C；6连串。
0 ^& E& I5 x* C/ n# |81514，缺C全C交替转 ( B% A) l5 g( I" C% v0 Z0 G
---8、15、14分别对应缺C、全C、交替转；即8缺C；15全C；14上下交替。 2 ]9 B0 q! }0 W; f9 ~3 c
9单侧，一点在外
6 B F. U7 N! M# i f0 k: D; b ^9点在同一侧；一点出A区外。
1 [- d' ?7 h5 X7 m/ d; O
; l' x6 y" n0 f' y( z* L6 Q口决：" e% `: S( N: E( s
23456，AC连串串；/ d5 \ u/ m2 m! C# O
81 514，缺C全C交替转；
& y: g; P# [; r3 N2 `7 H9 R0 a# o9单侧，一点在外。
: n4 U* R, g8 C. G6 [: `
( F( w) }2 o' C! e（二）、控制图的判稳原则：; n9 F) ]& [1 e% j- z+ D
1.连续25点在控制线内； H9 G- H1 Y4 f) j- i ? F
2.连续35点最多有一点出界；
& t7 j- u& @; ?; q" K3.连续100点最多有两点出界。+ c; T- G0 D3 H$ y, K
满足上面任意一点都可以判定为稳态。
1 H4 ]! w( _% g) R. K/ i8 S0 W" O8 UISO知识大总结
, W. R" c% f V( n& w# p& fISO9000有几个主要的特性，概括起来就是“1个精髓和1个中心、2个基本点；3种特性、4个凡事和4大产品、5大模块、6个文件、8项原则”，我把它再简化为“112 344 568”
, W* t# z8 j+ v7 H①、一个精髓：说、写、做一致；; F4 i. L. Q6 q: c
②、一个中心： 以顾客为中心; U2 ^+ F% X- b& s6 i2 p
③、两个基本点：顾客满意和持续改进；
& L! B; |& [, i( i8 Q④、三个特性：适宜性、充分性、有效性。
]0 U" Q% ^0 l7 o7 s⑤、四个凡事：凡事有人负责、凡事有章可循、: q3 P# L3 {( ]! G C+ o8 C
凡事有据可查、凡事有人监督。! f j) P7 b: D1 }, c
⑥、四大产品：服务、软件、硬件、流程性材料。
+ ?( X5 n, O9 s⑦、五大模块：（1个总过程，4个大过程）：6 ^% B! c$ W2 U
质量管理体系； 管理职责；资源管理； 产品实现； 测量、分析和改进
A+ k2 i$ Z4 ]- Y( Y9 c$ U⑧、六个文件：ISO9000：2000版标准明确提出的6个程序文件必须制订：9 d2 q% P2 M& c0 }! `3 `8 g! U( V
文件控制程序、质量记录管理程序、内部审核程序、不合格品控制程序、纠正措施控制程序、预防措施控制程序。
^ j3 S' ?% y⑨、八项原则：以顾客为中心、领导的作用、全员参与、过程方法、系统管理、持续改进、以事实为依据、与供方互利的关系。8 c' e8 x0 i0 W2 O2 R
10、IE 七大手法7 p6 W) ~6 {: l8 \0 E% q
①、程序分析; . + K- M8 A# y7 H# J8 l5 F& C O
②、时间分析;,
8 O6 U) ?7 p1 w& _9 k③、动作分析" p2 i( C$ b* P" E
④、流水线分析;' ?7 c1 F- \% V2 p
⑤、稼动分析;
8 X+ T) S% _+ S0 l, {⑥、物料分析;
8 O6 X1 V1 b6 t% k& b⑦、环境分析
5 s2 U8 o$ `9 k2 `3 u6 R8 G0 t) a/ Q, _* s# |
11、常见表面处理的种类： @; r# O+ y4 M, Q) o/ N+ F
①打磨（抛光）.; z# t- ]8 o5 h, P! B, r
②电镀4 E* o% W. W4 K
③喷涂/烤漆6 @- G9 f! J. W, x
④热处理
6 z" b8 T& r- i⑤PVD（真空镀膜）
0 X- V9 ~! p& G2 @, L8 U+ z⑥喷砂.) p$ C4 t1 x1 c7 c# b$ F
⑦车纹
# Q. B5 `1 {# g" b I2 p⑧擦纹（拉丝）,
4 z3 [5 v! _. J( [, i* L⑨氧化（上色）( ?9 }+ k& {% A3 |. q( A
⑩亚光# _4 G+ {* E* @; _5 U) _" [' r
⑾做黑
" R" X& `! [( e* |. t/ b0 [4 X⑿批边7 s, z2 S4 C3 F9 G& F
⒀批花'
% G' F. O7 o: F% p7 t9 r" a5 q+ [9 m! r
& S" o$ B- N" f$ x7 K. a|12、RoHS符合性10步曲”。' i. j% z* w2 |/ g# i- h2 T* g% d- e
第一步：确定企业产品与RoHS指令的关联度。（如果确定企业生产产品属于RoHS管辖范围，则进入第二步）。
3 Z3 n9 t3 G( N6 u5 p* m* [3 t第二步：在企业内部组建全公司范围的“符合性”团队。3 P4 Y: g5 \" c4 i d9 I
第三步：建立企业RoHS符合性的声明。( [$ u3 L1 ~' Y8 I$ k- n9 f
第四步：建立企业内部RoHS符合性的实施计划。
0 O) I$ {) c& Q; ]第五步：评估企业的供应链与RoHS指令的关联度。4 s4 k2 Z, C8 r% x" x8 F
第六步：选择合资格的供应商。
" `1 ^ |; R, f第七步：建立供应链材料声明程序。
# X) } G: N2 t9 Y7 `8 T第八步：确保进行有限的检测和结果的有效性。2 X% U0 p j1 j% ]) O
第九步：与客户交换RoHS指令符合性的数据信息。
|# M% o7 I: C# A' B" I4 R第十步：将RoHS指令符合性的策略融入公司整体运做。即确定关联-建立团队-符合声明-计划-评估供应链-选择供应商-供应链声明-有限检测-交换信息-融入整体运作。, J7 X M" ?$ `/ R
& R+ N9 I' a5 B" |+ F# p- x" t13. SMART原则1 t9 A$ D( Z( ^" T
Specific、; u" [, g) `5 z& R* M P6 q
Measurable、
) q6 o" G2 H: ~6 p0 qAttractive、6 f9 V+ S1 L& @- _2 }5 J
Realistic、6 L: E/ S! y& H% B& u) |6 d
Traceable |
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发表于 2007-10-19 11:20:27
