分析一下这个渗氮缺陷！

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( T! O6 v1 ~3 e. V/ Yhttp://www.jxcad.com.cn/attachment000/Mon_0705/103_22930_d3e6a89ac1e6cb2.jpg 这是一个锻件轴套，先加工再渗氮，最后再加工一次！
$ R% b5 w; D4 f+ P6 m# `请帮忙分析一下这个缺陷，供货商说是渗氮时，零件混装，互相污染了！！

lcshjsb

外观质量差的主要原因：

渗氮件出炉后首先用肉眼检查外观质量，钢铁零件经渗氮处理后表面通常呈银灰色或暗灰色（不同材质的工件，离子氮化后其表面颜色略有区别），钛及钛合金件表面应呈金黄色。离子渗氮后工件表面不应有明显的电弧烧伤和剥落等缺陷，这些要求在正常情况下是完全可以达到的。不正常的渗氮颜色有以下一些情况：

１、表面电弧烧伤：主要是由于工件表面、工件上的小孔中或焊接件的空腔内及组合件的接合面上存在含油杂质，引起强烈弧光放电所致。

２、表面剥落起皮：产生起皮的机理还不十分清楚，但在生产实践中，工件表面清理不净、脱碳或气份中含氧量过多、氮化温度过高等有时会产生起皮。
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! b$ p! ?, p0 l- [３、表面发蓝或呈紫蓝色

9 v1 l' w5 R* ?( Z% F3 U7 Y  N这是氧化造成的，如果氧化是在渗氮结束后停炉过程中产生的，则仅影响外观质量，对渗层硬度、深度无影响。如果氧化是在渗氮过程中产生的，则将不仅影响到产品外观，而且将直接影响到渗层硬度和深度。

表面发蓝的原因可能有：炉子系统漏气，气氛中含水及含氧量过多；工件各处的温度不均匀，温度过低的部位由于渗氮较弱而呈绿色；冷却时工件各部位冷速不一致，冷得慢的部位可能呈蓝色。
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４、表面发黑
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/ [# U; H( [; q1 j% k这对将渗氮作为最后一道工序的零件将影响外观，但一般不影响渗层硬度和深度。产生这种现象的原因可能是：炉子系统漏气，气氛中含水量及含氧量过高；温度过高；工件上的油污及氧化皮未去净等。

lcshjsb

从图中看应该是表面剥落起皮：主要原因是工件表面清理不净、脱碳或气份中含氧量过多、氮化温度过高等有时会产生起皮。

表面处理

表面清洗干净，工件放置时要注意dk值。否则会使负辉去重叠，是具部温度过高，严重会弧光放电。

曾辉1985

我赞成楼上的第一和第四种情况

musachang

没说清楚表面是凹坑?还是斑点?

rhwsoft

我见过的渗氮件，表面层有点青，但是很致密。