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冷冲模设计软件SS-Die 多工位级进模 & ] b/ [- x" j: [! {
一．基本技能 + S/ k8 u- q) g0 o
１．SS功能模块调入.
5 w# D- P. X3 x２．绘图基本环境配置(材质/材厚,间隙精度很重要,一般取0.10~0.15). 7 }! E7 o1 ?. q F4 b
３．立体图绘制． - @1 M7 Z+ T# D0 K1 Z8 D# g6 ?9 B
４．用户坐标系变换/3d旋转/查询/恢复/封闭捌角/2.5d视图变换/3d染色等命令之使用.
5 A! g7 R; A/ d( Z6 ]3 P) E二．利用2d图面建立3d产品
2 G. ]2 B' \3 u( F0 K+ C+ ?/ M１．利用3d展开中的清除命令先对2d图面清除一遍. (可清除重复线及断线)
" n) ?* V& F* H! z$ x' D2 `# Q3 p: K9 C
２．确认2d产品图是1:1绘制并进行尺寸优化. . I8 G7 K# o. H3 n6 V
３．选择产品基准及方向(与实际料条上产品放置方向一致).
$ X6 O( }+ R7 y4 E2 F* T+ a４．利用3d旋转,移动,COPY等命令拼接以内侧尺寸为主的3d产品立体图.9 a6 `7 e+ j8 v5 ?$ P1 B
５．圆弧端点必须用直线相连.
0 d$ G# Y0 g0 k% c8 A- r' k- J4 ~* t4 u7 [" U! j$ j% \) j7 e& A
６．利用3d展开中的清除命令清除一遍.
5 Y* u/ u# T+ T, I% n7 l７．确认拼接完成的3d产品是否有误. 1 N) e% z+ Z! e8 \$ q
三．主要成形形状2d分布展开 2 G0 V" v [! W, e( S) P
１．选择需要进行二维分布展开之形状. ) A: c3 h, B/ V1 I0 l% n
２．确认该形状没有多余重复线或断线,相互平行且间距一个材厚.
# m8 V' y5 u# k1 ?# h7 k4 @; p３．选择形状定义时不要把表示厚度的线段选上. - M, G% f' | y; p: o3 Q/ T4 W
４．根据所需选择完全展开及分布展开. * L$ l4 Q5 I1 Z% E0 H
( F; @& Y! G' \- F6 D. \4 i# Q四．三维零件展开 8 \& J# d! b* [6 H
１．3d展开前处理（清除及大圆弧拐角取直）
4 D o% H- m/ ?# Y" x% c( P# n8 S２．设定弯曲半径及材厚(指大部分相同的弯曲半径) 9 l) K. k n7 W& a+ I6 G
３．验证零件6 w8 H {; g) m& k
４．展开基准选择 # q* h$ X8 T$ ]
５．选择向内或向外弯曲及指定特殊弯曲半径 8 m! S" f' h" l% q% |8 D# S; t+ t
7 e$ R& j3 P _: y1 _
向内弯曲────折弯线是材料内侧 : I7 x& P6 D/ q) G. K0 m: @2 R
向外弯曲────折弯线是材料外侧
, r# i" s& m, o, z. H2 f: t: A9 \
* x5 B8 a5 o! D( O3 v$ e/ q0 z６．基准面上内向凸台直接展开侧边上内向凸台先固定在辅助项上,尔后再展开
: Q' C8 r, f: N. E
8 I/ x& H6 r- m" |: @+ h７．展开（长度与2d相互确认）
$ m7 V1 A- g$ B& f1 q0 e6 X８．清除 3 ?, S0 c' g9 @( |
９．零件展开，形状确认，外形须是连续线，工艺性小圆角R0.150绘制
9 D6 @' n* g1 p9 j; b6 ~１０．折弯线确认折弯线不能在肉内，即折弯线须与展开外形相连，否则需增加弯曲工艺性圆角或延长折弯线. r" k/ c4 g, J2 f1 Q/ K
五．排样.（初始化设置）
9 a/ A8 {- ^5 p' }6 o4 J１．把展开毛坯旋转成排样方向(与3d立体图方向一致)
; }9 s7 P( K4 P２．加入零件
4 _* f1 J* B* ` w N6 r３．根据展开毛坯，考虑冲子﹑模仁强度，预估料宽及pitch ; X# e* @$ [* }3 X+ I
４．优化:料宽,Pitch,旋转角度,材料利用率
0 u7 u9 X0 @0 m! o1 V$ ]５．建立窗口（CHK折弯线是否丢失,如有丢失,说明折弯线在肉里8 y# K5 k3 {+ O. a# V
６．在窗口内对冲子形状﹑接刀﹑定位圆孔﹑carrier形状进行编辑,连续料条须安排冲子切断,生成料条后再删除７．定义冲子（R0.150须画出）,初步确定冲切顺序，(考虑冲子﹑模仁强度，模具长度），如无法自动定义，可采用手工选择．把圆冲子定义成Pilot 1 { |" s; l: }3 r# W7 p) H E
８． 排样及方案论证 追加,删除工步，查看编辑工步内容,调整顺序,充分建立最佳排样,CHK折弯线是否丢失，被取代的料条是否变白色． $ z$ l0 R7 |" Q9 T
９．折弯（采用中间SPLIT选项） 对不能折弯部分进行三维折弯,确认折弯后尺寸7 a* d: v, E4 J3 [' s" _# N
１０．成本计算，当数量是１时，即单个零件成本6 B: [# p: M" u: b3 l7 `
１１．料条标注（工序内容及尺寸)
! x% a# v* i- V六．模具设计（采用foxconn初始化配置） # b9 h' O9 `3 B1 t/ X/ T# @
一)模板设计(名称不能改),根据料条长度画出模板长和宽
4 p% R' j$ \5 o- z: `１．定义凹模板+ O7 C) Y9 U2 }, S7 L1 S% ~" R/ k
２．用查询定义下垫板- B1 @+ n- {/ z. B+ J6 B- N$ k
３．生成模座(长X宽) 选用主导柱(滚动)大小及分布位置，确定模座大小（长和宽）把冲子固定板,名称改成P01A1
6 \9 F# \2 S; D４．用查询命令,生成上垫板4 `& k2 r8 t+ Q9 K p A' g
５．画出剥料板背板外形尔后定义成剥料板背板 8 W) i9 X% F5 U& ~
6. 画出剥料板外形尔后定义成剥料板,厚度=20or25or30-t
2 V9 B+ V! A1 N7 J1 g7. 创建弹簧,是生成实体模型时剥料板能弹出来,也可不用二)用查询命令CHK各下料冲子﹑剥料板等间隙 9 ^) L4 G* p5 [/ D4 D3 F# {
三)工站设计- l4 V D7 |) |: e/ P2 J4 ?/ P
１．镶件生成,以靠肩形式- m" I0 g/ A- E" B) z% K
２．插入压板
6 ?8 h4 s: j# x' W３．Pilot
& D3 R# t2 q+ O0 S/ Z8 Z( ~４．Lifter(不要和废料太近)
) R+ z" _3 p9 J3 h6 d: G' D５．成形让位
9 F& Z) X [2 x1 q8 ]+ [６．导板
( v) B$ I# Y$ r７．落料,吹气,小顶杆
6 `: N( `. x7 c3 j0 O! O８．剥料板上闪料条
* ^1 C+ w, P( U+ ]2 O/ m９．成形工站设计,先用普通办法画出仿真图，尔后定义成冲子，模仁，在下模部分先画出冲子与模仁相对位置，尔后影射到上模8 i5 r b$ _8 C1 C' h6 B; O
四)创建模具标准件2 X% C E$ S. ?( q. _
１．螺丝固定下模板-模座 下垫板-模座 剥料板-背板 冲子板-上模座 上垫板-上模座,(可以利用COPY .MOVE,镜向至凸模,查询重新安装等命令进行编辑. 7 ]% n) _; z7 O' x8 w! w0 }* P
２．DOWEL PIN & H/ s- D2 X5 C9 \
３．GJ PIN(在合模命令状态下检查上下模是否重合)
; I" Z+ p* H- d1 q! C４．SENSOR ) o5 h d# m9 D2 q
５．付导柱(上下分开插入,合模时移到一起)
0 L2 d8 e- G$ r2 Q! `+ t i６．DISK(大)
. l Q1 Q1 J- k2 e5 O- e2 }
/ @( a. P9 q! Z5 I( n) j/ t& ?７．等高套
% O) T6 M, X- x* ~" [8 V- {$ \9 H８．Pilot(用沉孔,上下模分开插入)
4 l C' @: h t９．M14, 310固定孔, M16侧边搬运孔,U形槽
& P) _! |5 h* p5 _2 [# |/ N* o１０．STOP(上下分开插入)
9 ~, p" f4 G; c6 U3 E八．出图% ^$ B* G$ b& } k& i. j. m
１．下模板
$ _2 o+ N. ~8 g7 S1) 多余圆孔删除,数量修改,字母位置调整
6 Z! l# e% I& \$ g* o2) 精加工颜色编辑
) o4 q1 |+ l+ S1 {% j) X2 m$ y3) 侧边螺丝,斜槽绘制 2 A: C0 [6 u9 M/ C2 `$ i
4) 标注尺寸（采用半自动标注） 3 a1 t* z8 r( r. l
a.外形尺寸 # \* j9 R% o) h
b.外侧MC尺寸 $ l) A I( N( p W
c.前后WC框口尺寸
+ d& s9 y- ~; c& u1 N. ?* `: }$ id.侧边尺寸 ; B% S# A5 F3 s+ t& ]0 |' \
5) 插图框,名称
8 R8 a. }2 I7 U! N6 N4 _２．垫板 1) 落料孔编辑（外形拉直） 2) 孔数 3) 尺寸 4) 调整滑块槽 5) 吹气孔
[4 ~3 d- f) s) s$ {0 g３．模座 1) 落料孔编辑（外形拉直） 2) 孔数 3) 尺寸(高精度孔表尺寸编辑) 4) 精加工颜色编辑
1 G3 b1 S0 o0 D( o& O! M4 R# [2 Z４．剥料板(20min) 1) 中间闪材料槽 2) 框口中间冲子形状删除 3) Pilot孔编辑,字母移动 4) 精加工颜色 5) M6改成THR 6) 画法与现有相反+ n- G+ o+ ~* m x) N
５．剥料板背板 1) 字母移位 ' f% J, B A: P7 ]. |* Z* G
/ f$ M7 N2 {; E! B: m2) 编辑 a. 改变闪冲子孔颜色,形状拉直，增加R1.5 b. 改燮闪压板颜色c. 不必线条删除 d. 细小孔用圆孔 , s6 D1 x, P( O
3) M6 沉孔 CBàBOTT / s3 n9 G |' ]( p# T' s8 c
4) 画法与现有相反
) A# z- _3 C4 {& `5 C６．冲子板 1)精加工孔颜色2)T=20.000 3)侧边调整M4螺孔
* e7 c% h$ g4 U) G3 A７．上垫板:调整滑槽7 p) I! ]( I& ^3 W" f4 _7 R( F
８．上模座 1)精加工孔颜色 2)多余线条删除 3)侧边M16
t. [+ g" ~8 B5 @) K９．出零件图 A.下料工站,总图上先取SP点
. N+ I* E3 b6 {: r4 A! y- k& y: r7 t: k, b! n# p7 O) E0 \
1) SP点 2) 未注R 3) 剥料板入子靠肩 4) 冲子压板槽
$ e3 C: S1 e t) Z/ X& o+ j( |) {! L- y# [7 u4 |
5) 刀口标注 6) PG冲子根部手工画出 7) 尺寸标注(半自动尺寸标注) 8) 冲子固定入子,直接用剥料板入子,改厚度
$ Y1 A" U6 e. |% u2 T; E
$ r! I& N t$ @" L! pB.成形工站: 用普通方法画出冲子模仁,尔后用半自动尺寸标注,其间隙取在冲子上,即冲子周边小0.005 |
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发表于 2007-10-29 15:37:53
楼主
:mad: