酸洗钝化和抛光

大家

设计了一台不锈钢容器，对方要求内外抛光，由于设计时未仔细考虑。生产中出现问题：是先抛光后酸洗钝化还是先酸洗钝化后抛光？假如是前者，那么酸洗钝化后还能达到要求的抛光度吗（抛光度要求0.8）？假如是后者，那么抛光后会不会破坏钝化膜？请了解的帮忙解决。谢谢。

meucci323

這個問題我也是還在求解中希望好心人士能提供解答

lizquan2003

先酸洗后抛光是标准的步骤。
2 U: F) t; \  c
; c) V$ H! f, e" M( l酸洗只是除污除锈，不是钝化。
6 U+ p, B$ {' B' j
抛光方法，如采用电抛光后将产生较完整的钝化膜。
如采用机械抛光，表面钝化层较差，在使用前应进行钝化，形成完整的钝化膜。

sht781016

我认为:可以用先抛光后酸洗。
抛光是对板材的表面处理以及对焊缝表面的处理。
酸洗是除锈。
5 G4 G$ m: L. [8 O/ {  a8 g: z这样板材的表面的钝化膜就破坏了。
0 P8 @2 _/ F1 U/ d' }; B我们可以用钝化液对其进行钝化处理，用蓝点检验法检查合格，这样新的完整的钝化膜就重新生成了。

luerrulei

我认为：先酸洗除锈，然后抛光，最后钝化即可。应该不会影响光洁度

sunywolf

如果是机械抛光，一般需要在酸洗前进行，除非有其他要求，
/ t2 v/ M0 q+ M3 n2 _& P电抛光就需要留在酸洗之后进行，电抛光可以钝化表面。

qiliqin_2004

我们单位做过一批设备，是先酸洗，后做抛光的

snja

我个人认为应是先抛光再钝化。

大家

我终于找到资料书上对先后顺序的说明了。由于无法上传图片，只好打出来，全段文字如下：
+ A0 V) d7 v5 [6 v( y3 z# B钝化处理作为后处理，要求不锈钢有各种预处理。包括喷砂、喷丸、电化学抛光、化学抛光等改善不锈钢表面状态后才进行钝化处理。

c_m_1979

呵呵，很明显酸洗是不会破坏抛光要求的，不需要惹出这么多争端。
' h8 R* U7 c8 K% `% Y4 a; H/ O- T
[ 本帖最后由 c_m_1979 于 2007-12-6 17:01 编辑 ]

大家

还有一疑问：抛光度的要求比如是Ra不大于0.8μm，指的是光洁度吧？包不包括光亮度。因为抛光后钝化表面会发暗，我怕业主会说抛光不合格。

wyd1025

不锈钢酸洗钝化工艺规程

1主题内容与适用范围
1.1主题内容
  本规程规定了不锈钢容器（包括零部件）表面油污、锈渍的清理、酸洗及钝化的要求、方法和注意事项。
, E1 _: [; X* a8 a7 a' G0 T1.2适用范围
5 |2 s+ v/ p+ a5 I2 `: d5 I, ]  本规程适用于本公司制造的铬、镍奥氏体不锈钢容器的酸洗钝化处理。
8 t1 K1 M/ E, K! j" c6 t2引用文件
1 O6 |& O4 Q* e% O  以下引用标准、文件应为最新版本。当本规程与新标准、文件内容冲突时，冲突部分按最新标准、文件相应规定内容执行。
# `. G5 o; {5 e; Z0 F4 Z, h8 w5 U; l  《不锈钢压力容器制造通用规程》
  《通用检验规程》
5 w* X: f- e4 z! A- c4 S- O! E3酸洗、钝化工艺流程
  去油、清理污物    净水部洗    钝化        净水冲洗        吹干
4酸洗、钝化前的预处理
4.1对制造完工后的不锈钢容器或零部件按图样和工艺文件的要求，对规定项目检查合格后，才能进行酸洗、钝化预处理。
4.2将焊缝及其两侧焊渣、飞溅物清理干净，容器的机加工件表面应用汽油或清洗剂去除油渍等污物。
' O9 t2 ~1 V$ K* G8 \! ]4.3清除焊缝两侧异物时，应用不锈钢丝刷，不锈钢铲或砂轮清除，清除完毕用净水（水中氯离子含量不超过25mg/l）冲刷干净。
4.4当油污严重时则用3-5%的碱溶液将油污清除，并用净水冲洗干净。
4.5对不锈钢热加工件的氧化皮可用机械喷砂的方法清除，砂必须是纯硅或氧化铝。
+ ^* l/ z1 J  v+ D8 W0 J4.6制定酸洗、钝化的安全措施，确定必须的用具和劳动防护用品。
5酸洗、钝化溶液及膏的配方
) h. E8 y1 y5 X# w' {1 P: q5.1酸洗液配方：硝酸（比重1.42）20%，氢氟酸为5%，其余为水。以上为体积百分比。
2 ^7 p# a- o7 F5.2酸洗膏配方：盐酸（比重1.19）20毫升，水100毫升，硝酸（比重1.42）30毫升，膨润土150克。
5.3钝化液配方：硝酸（比重1.42）5%，重铬酸钾4克，其余为水。以上休积百分比，钝化温度为室温。
5.4钝化膏配方：硝酸（浓度67%）30毫升，重铬酸钾4克，加膨润土（100-200目）搅拌至糊状为止。
; m+ ~! X. E- E" d0 }0 |, \2 J6酸洗钝化操作
6.1只有进行过预处理的容器或零部件才能进行酸洗钝化处理。
* H7 f& d9 p8 H6.2酸洗液酸洗主要用于较小型未经加工的零部件整体处理，可以用喷刷的方法。溶液温度在21-60℃时，每隔10分钟左右检查一次，直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止。
, n# D" _8 F  }3 H6.3酸洗膏酸洗主要适用于大型容器或局部处理。在室温下将酸洗膏外均匀干净设备上（约2-3mm厚），停留一小时后用洁净水或不锈钢丝刷轻轻刷，直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止。
6.4钝化液主要适用于小型容器或部件整体处理，可以采用浸入或喷刷的方法，当溶液温度在48-60℃时，每20分钟检查一次，当溶液在21-47℃时，每小时检查一次，直至表面生成均匀的钝化膜为止。
7 {) D1 j" O2 v$ {9 n- d, {6.5钝化膏主要适用于大型容器或局部处理，在室温下将钝化膏均匀涂在酸洗过的容器表面（约2-3mm），1小时后检查，直至表面生成均匀的钝化膜为止。
6.6酸洗钝化容器或零部件必须用洁净水将表面冲洗干净，最后用酸性石蕊试纸测试冲洗面的任何处，使PH值在6.5-7.5之间，然后擦干或用压缩空气吹干。
1 m" u6 n: M" y2 X6.7容器和零部件经酸洗钝化后搬运吊装及存放时禁止磕碰划伤钝化膜。
7注意事项
7.1配液时应将水按比例放入耐酸容器中，然后再按比例缓慢加酸，防止倒酸速度过快引起飞溅伤人。
7.2酸洗钝化处理，首次操作应先在小部件局部面上或类似的材料上作试验。
$ |2 D+ ^- o: }0 H# F9 _7.3酸洗过程中，操作人员必须认真仔细，及时观察，防止容器表面腐蚀过重。对碳钢零部件应采取有效措施，防止遭到腐蚀。
7.4酸洗后不锈钢表面不得有明显的腐蚀痕迹，不得有颜色不均匀的斑纹，焊缝及热加工表面不得有氧化色。
$ f) a+ C+ O2 \' E9 [& j* U( s7.5操作人员在操作时，必须穿好耐酸服，带好手套，口罩与防护眼罩。在容器内酸洗，必须带上检查合格的防毒面具，并在专人监护下进行。
2 p$ C! k$ |2 A9 z9 L7.6有防腐要求的奥氏体不锈钢零部件按图样要求进行热处理后，做酸洗钝化处理。
, i# a% D/ J( {3 W7.7上述的酸洗钝化配方及操作、浓度、体积比、液体温度和操作时间可根据情况允许做小量适当的调整。酸洗钝化液可重复使用，但必须保证适当的浓度和体积比。

憨豆豆

上述讨论又让我学到不少东西，谢谢

c_m_1979

Ra指的是粗糙度，不是光洁度，没必要担心。
* G3 V1 z5 {* H. X0 h# P; f呵呵，“大家”你是不是在故意考大家呀？

大家

不好意思，专业术语不过关。本来也就是不明白。

小菜一碟01

应该是先酸洗，后抛光

浪里白条

应该是先抛光在酸洗，如果酸洗后再抛光就没有意义了

8 ^5 ]5 ^+ o+ m6 Y: @* u* o同意以上说法，抛光目的是提高表面光泽，也可以说降低粗糙度。而这里的酸洗其实不是通常意义上的去除氧化皮锈蚀，不锈钢是无氧化皮的，而是速度很快的在酸里过一道，去除原来不均匀的表面自然钝化膜，重新生成高质量的钝化膜，也叫出光，提升产品外观质量和装饰性。

lyp660201

先酸洗除锈，然后抛光，最后钝化即可。

piziyu

我是做医药设备的,并且是做不锈钢容器的,我们一般要求内为0.2~0.4微米,外0.6~0.8微米,这个一般都能达到要求,就目前生产工序我们是先抛光后酸洗钝化,指机械抛光或人工抛光是这样的步骤的,机械抛光和人工抛光一般都还须亮光,需要打蜡,这之后酸洗最好呵呵

yangyi_405

酸洗的要求低于抛光，两者都属于表面处理，如抛光就无需酸洗了。

hbwalter

这个贴子不错，很多 平常习以为常的事讨论清楚了