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2022-03-11
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[系统通知] 平台第一个项目外包——项目拼多;正式上线,欢迎各单位个人有外包、设计、采购、加工需求的,在此寻找更牛的解决方案
2021-07-01
查看: 3601|回复: 14
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[讨论] 如何加工0.2mm的小孔

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发表于 2007-11-11 12:08:06 | 显示全部楼层 |阅读模式

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在一件0.15mm厚,外圆是10mm的不锈钢片上加工一个0.2mm的小孔,要求圆度在0.002mm以内,公差在0.002mm以内,请问各位,这样的小孔用啥方法好,用的是冲压
发表于 2007-12-11 16:11:20 | 显示全部楼层
到目前为止还没听过能冲这么高精度的,可以考虑用激光加工。
发表于 2008-5-27 15:50:08 | 显示全部楼层
要求太高了,0.002 太小了,我做过,0.005的
发表于 2008-11-15 16:35:14 | 显示全部楼层
这个厚度,想要满足量产需求, 怎么也要0.6mm的直径啊
' E4 ^+ c3 B, I4 I. E2 ?  `0 L* ?- H1 J精度也太高了,冲孔精度也就3挑左右阿
发表于 2008-11-17 11:19:13 | 显示全部楼层
不用冲压,我们以前生产过,用晒蚀方式,效果很高呢
发表于 2008-11-25 22:07:13 | 显示全部楼层
0。2的冲针不好冲呀,还是别的方法吧
发表于 2008-11-25 23:28:56 | 显示全部楼层
激光加工达不到圆度在0.002mm以内,公差在0.002mm以内。0 E& v( t9 d1 m1 c# Z
冲压加工要点:
0 f3 k# J2 C3 l# ~8 V1.  凸冲,圆度要比 0.002mm 小;光洁度要高;3 阶式;- X) F: T8 j" J8 B2 p: K
2.  凹模,圆度要要求 0.002mm ;- u; E6 c, Q& J
3.  间隙,要很平均;6 ?$ w. {# l( M* Y$ B& n5 s2 m' Y3 J
4.  导向,非常重要,每阶都要;# |4 ~& `. P8 C
5.  定位,非常重要;
发表于 2008-11-28 22:35:47 | 显示全部楼层
先粗冲一次再精冲,不过模具的加工是个难度。
发表于 2008-12-5 15:41:38 | 显示全部楼层
楼上等于没说
发表于 2008-12-26 08:18:44 | 显示全部楼层
这样精度高的孔没有做不过,我想只是想想别的方法吧。
发表于 2008-12-31 11:26:24 | 显示全部楼层
单纯冲压肯定不可能做到,想其他办法吧
发表于 2008-12-31 15:13:39 | 显示全部楼层
别说是精度,就一跟冲头够人烦的。
头像被屏蔽
发表于 2008-12-31 15:50:55 | 显示全部楼层
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2010-9-10 18:45:26 | 显示全部楼层
本帖最后由 hxg168 于 2010-9-11 07:20 编辑 7 {$ _) y5 H/ [- r0 Q) w' ]

1 L; [) Y! y/ ^, f这种
' K6 z! x" `* ], U, n( A' S- _- R  D' u小孔加工(钻小孔、钻孔)
+ |( |4 E$ j2 W4 T; s虽然激光可以用来加工直径很小的孔,但是,如果用激光的话,会是一个喇叭口一样的小孔;
: m: f+ |/ u( V用电火花是不错的选择,最小可以加工0.08mm直径的小孔,但是,其小孔孔壁会留下再铸层,从而影响小孔的使用寿命,使得小孔的孔壁表面质量发生恶化;2 ]) }8 W' ^" y0 Z5 j
用机械钻孔的化,其1,钻头非常容易断,其2,在小孔的出口处会留下毛刺,这种毛刺会影响使用效果。; {8 k( C+ [, P4 O; x2 u6 \
) n( P9 J& P6 z1 Q
我从事小孔加工研究10多年,积累出了一点关于加工小孔的心得。
2 b0 a/ f# v3 j( {, o. h2 o( P& z以下是我的一点技术成就
" V2 \. }  q3 Z关于微小孔加工:孔径最小为100um(0.1mm),孔壁粗糙度为0.2,深度2mm,且没有毛刺。; s' s- N  J9 N6 b1 g6 i& e# L. b3 Z. j
关于超大深径比深小孔的加工:对于直径在1mm至20mm的小孔,可以达到的最大加工深度为1000mm,并且具有良好的圆度和粗糙度。  L) A6 }% d5 g
关于小孔的加工位置:小孔加工不受加工角度的影响,其小孔中心轴线和被加工表面可以成15到90度的夹角。; j- x- ]6 y7 c5 `' p6 G2 ~# _
3 ^- o$ C" b& S4 i
希望和各位同仁共同提高小孔加工工艺(钻小孔、钻孔),为祖国的机械制造业做出一份自己的贡献。
发表于 2010-9-10 21:58:49 | 显示全部楼层
为何不分享一下具体的工艺操作方法啊,呵呵
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