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[分享] 电火花加工脉宽脉间值设定

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发表于 2007-11-18 10:22:16 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国广东深圳

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通常脉宽与脉间的设定比值是依粗加工到超细加工来分的.
) t' t6 x: z* ~1 d9 S1 E3 P0 \1 Y1 E
其设定约略比值如下:[脉宽 / 脉间]
4 E, M. O" c4 s" O/ U
/ i* f% o3 ]- e( E( H粗加工      1 / 0.5~1
+ H" w9 P5 m+ c4 J) e, Z7 i# |" X5 f" i2 E+ _
中加工      1 / 1.7~2
( P, l9 ?! D4 E+ N- [8 x& `- b! Z+ ^$ J; Q: a2 q: [3 f
中细加工   1 / 1.2~3/ |7 [: |7 g" k

. H+ i7 t4 J: h细加工      1 / 1.5~4
! J9 c& E4 g" r+ k& h. N+ ~- t1 D- C$ q" T' `- N, D8 W3 R
超细加工   1 / 3~10  j  b$ M. [. H: c" g
当脉宽大于1000后,比例还可减小一点。
* w, b4 y% p, |+ `脉冲间歇还与排屑,消电离的实际状况有关:当加工间隙已经消电离后,脉冲间歇再增大就没有效益了。
4 {7 ^4 d0 e+ G2 s* r7 Z所以精加工时脉宽小,脉间比例就大;粗加工时脉宽大,脉间比例就小。, R' i/ R" E1 F0 @
所以脉宽/脉间的值还与冲油的种类、使用时间;压力、方位布置;加工深度,加工面积,型腔形状特点有关。与电流大小有关。总之加工时还要根据实际情况调整,才能达到最佳状态。
发表于 2007-11-21 20:28:14 | 显示全部楼层 来自: 中国河南焦作
请教:电火花加工时,报警“集碳”,是何原因?如何处理?  致谢!
发表于 2007-11-21 21:30:53 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
排渣的问题.如果对要加工的工件没有影响,降低点机床积炭的灵敏度或者想办法改进排渣.
发表于 2007-11-25 02:02:02 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
郁闷; _( F6 z# ?6 E! N( k- i' F
我还不能发了
发表于 2008-2-8 16:48:11 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
排渣的问题.如果对要加工的工件没有影响,降低点机床积炭的灵敏度或者想办法改进排渣.如加大脉冲宽度也是一种比较有效的方法
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