加工外圆不圆啊！怎么办？

relish2006

加工外圆不圆啊！怎么办？
一夹一顶，材料是QT500，工件是实心的，刀具是可转位CBN刀具，工件不圆度要5丝到7丝。请问各位大哥遇到过这样的问题吗？或者会有什么原因造成的？

jxdjcwwh

请说清楚不圆度是怎么样分布的,规律性如何?比如,在顶尖端情况怎样?床头端又怎样??
. [# o: b1 S% D9 N! \. x不过我猜想应该是出现在顶尖端的不圆度要大些吧?
1.先检查尾部顶尖的跳动是否过大.
2.检查工件中心孔是否标准.
3.如果是中部的不圆度过大,那就要看看工件的长度怎样了,是否为细长轴.
4.如果都不是,那就在床头\中部\尾座各加工一段外圆,长度可以用外径分厘卡测量就可以了,测量后看是哪段尺寸偏差较大,是否有规律,再来分析是哪里出了问题.

使力

如果材料退火不好,软硬不一也会出现椭圆

zhaijq

看看冷却的效果，热涨冷缩能引起工件的变形

liyuyin007

楼主加工的轴有多长哦  我一般加长点的轴会起一两刀松一下顶针支座手把再紧好，因为加工长点轴时材料会伸长！

j.chen404

尾顶针与主轴不同轴，前后上检棒调一下。

yjpll

可能材料软硬不匀；铸件QT500没粗加工；精车时余量太大。

liuxiaozhou

1，主轴和尾座不同心
2，主轴的径向跳动
& X' b) A* a5 n5 }( H. M/ y3，进刀系统
! l$ O4 t# a1 f' h- Q' }- W+ t/ T4，材料不均匀
" R1 E% }& J. L1 M8 F$ T; k5，其他

gaoyns

1 铸件为球墨铸铁，强度较高，需经时效消应处理。
2 调整机床本身精度，消除超出偏差。
3 加工分粗车、半精车和精车三步进行。
: y- W  ^7 i2 U' Y* p$ Y4 调整切削要素，在精车时走刀量要小，切削速度可稍快。

hbh0606

上面几位都没有提到刀具的问题，刀刃如果磨损了也肯能引起工件的不圆度误差。

lcshjsb

检查留板与床身导轨间隙是否正常！

limingox

刀具的磨损会引起圆度的误差么？我觉得不会。我认为这样只会导致加工尺寸的偏大。

rgyzgwh

我看主要是主轴跳动引起的，将主轴轴承间隙进行调整，或者更换轴承。顶尖的轴承也的考虑。当然余量不均肯定会对园度由一定的影响。

TANYUXIA

一是刀刃要锋利,
7 z( h8 b# A0 {! @7 ~二是增加跟刀架,
2 {% ^) T8 b. O6 X; m$ r; E! \三是顶尖要与工件中心同轴

薛勇

零件不圆应改主要是零件毛坯圆度太差。同时系统刚性不足引起的复映误差。
同时我公司在加工球铁时用CBN刀具都很不理想。而且刀具样本上也不推荐CBN加工游离铁素体超过10%的材料。不知楼主有的哪家的CBN，什么牌号。